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리튬 이온 배터리에 대한 14가지 지식
May 12 , 2025
리튬 이온 배터리에 대한 14가지 지식 1. 리튬이온의 안전 특성은 어떻게 달성됩니까? ⑴ 국제적으로 진보된 Celgars2300PE-PP-PE 3층 복합소재를 사용하여 135℃에서 자동으로 다이어프램이 꺼집니다. 멤브레인. 배터리 온도가 120°C에 도달하면 PE 복합 멤브레인 양쪽의 멤브레인 기공이 닫히고 배터리 내부 저항이 증가하여 배터리 내부 온도 상승이 둔화됩니다. 배터리 온도가 135°C에 도달하면 PP 멤브레인 기공이 닫히고 배터리 내부 회로가 단락되어 더 이상 배터리가 가열되지 않아 배터리의 안전성과 신뢰성이 보장됩니다. ⑵ 전해액에 첨가제를 첨가하면 배터리가 과충전되어 배터리 전압이 4.2V보다 높아지면 전해액 첨가제가 전해액 내의 다른 물질과 중합되어 배터리의 내부 저항이 크게 증가하고 배...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 1 - 셀 전처리
May 19 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 1 - 셀 전처리 1. 세포 전처리의 중요성 셀 전처리는 배터리 팩 제조의 첫 번째 공정으로, 배터리 팩의 전반적인 성능과 안전성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 엄격한 전처리를 통해 공급원부터 셀의 품질 일관성을 보장하고, 잠재적 고장 위험을 줄이며, 후속 모듈 조립, 배터리 팩 통합 및 기타 공정에 필요한 안정적인 셀 공급을 확보할 수 있습니다. 1.1 "선천적인 차이 세포의 "ences" 양극 및 음극 활물질 함량 차이와 같은 생산 공정상의 불가피한 미세한 차이로 인해, 동일한 배치의 셀이라 하더라도 성능 매개변수에 있어 분명한 불일치가 발생합니다. 일반적으로 대량 생산 라인에서 생산되는 셀의 용량이나 전압은 정규분포의 법칙을 따릅니다. 이러한 셀의 차이점은 주로 다...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 2 - 모듈 적층 및 압출
May 21 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 2 - 모듈 적층 및 압출 1. 모듈 스태킹의 주요 단계 모듈 조립은 미리 정해진 설계 및 구조에 따라 여러 개의 셀을 결합하여 특정 기능과 성능을 갖춘 배터리 모듈을 형성하는 과정입니다. 이 과정에서 셀들은 다양한 연결 방식(용접, 기계적 고정 등)을 통해 견고하게 결합되며, 열 차폐막 및 절연 시트와 같은 보조 소재가 추가되어 전기적 성능, 열 관리 및 안전성 측면에서 모듈의 우수한 성능을 보장합니다. 1.1 모듈 스태킹 작동 목적: 셀 간의 전기적 연결과 기계적 안정성을 보장하면서 셀을 올바른 직렬-병렬 배열로 결합합니다. 일반적으로 리튬 이온 셀의 음극은 구리 금속을, 양극은 알루미늄 금속을 사용합니다. 모듈 내부 셀 배열은 배터리 팩의 요구 전압과 용량에 따라 설계됩니다...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 3 - 레이저 용접
May 23 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 3 - 레이저 용접 자동 파이버 레이저 용접기 고에너지 밀도의 레이저 빔을 열원으로 사용하는 고효율 정밀 용접 장비입니다. 레이저 빔을 소재 표면에 조사하여 소재를 빠르게 용융시키고 용접부를 형성하여 소재 간의 견고한 접합을 구현합니다. 레이저 용접의 특성 : 높은 에너지 밀도, 빠른 용접 속도, 작은 열 영향부, 작은 용접 변형 등. 적용 범위 : 정밀도와 품질에 대한 높은 요구 사항이 있는 응용 분야 시나리오에 특히 적합합니다. 레이저 용접의 핵심 단계 1. 터미널 레이저 세척 운영 목적 : 레이저 빔을 이용하여 용접할 기둥 표면의 얼룩, 녹, 산화물 등을 세척하고 용접 합격률을 향상시킵니다. 공정 제어 지점 : 전력, 속도, 높이, 빈도, 청소 영역, 먼지 수집 및 처리 문...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 4 - 반제품 조립
May 27 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 4 – 반제품 조립 전원 배터리 시스템은 은유적으로 " 군대 "5~10년 동안 지속적으로 작동해야 하며 각 구성 요소가 고유한 역할과 기능을 수행해야 합니다. 배터리 셀 : 전투 부대의 군인처럼(기본 임무: 전기 에너지를 저장하고 방출) 군대의 기반 역할을 합니다. 배터리 관리 시스템 (비엠에스) : 지시를 받고, 데이터를 수집하고, 의사 결정을 내리고, 명령을 내리고, 보호를 제공하는 등의 책임을 맡는 지휘 센터 역할을 합니다. 열 관리 시스템 : 배터리의 최적 작동 상태를 유지하기 위한 가열 또는 냉각을 담당하는 물류 지원 시스템 역할을 합니다. 센서 : 정찰병 역할을 하며 중요한 정보를 수집합니다. 배선 하네스 및 커넥터 : 통신 및 운송 네트워크 역할을 하여 정보 전달과 ...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 5 - 완성된 팩 조립
May 29 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 5 - 완성된 팩 조립 전원 배터리 시스템은 비유적으로 " 군대 ”5~10년 동안 지속적으로 싸워야 하며, 각 구성 요소가 서로 다른 역할과 기능을 담당해야 합니다. 전원 배터리 모노머(배터리 셀) : 전투부대 군인(기본 전투 임무: 전기 에너지 저장 및 방출)과 같이 전기 에너지를 저장하고 방출하는 일을 담당하며 군대의 초석입니다. 배터리 관리 시스템 (비엠에스) : 본부처럼 지시를 받고, 정보를 수집하고, 결정을 내리고, 명령을 내리고, 보호하는 역할을 담당합니다. 열 관리 시스템 : 포대의 최상의 전투 상태를 유지하기 위해 가열 또는 냉각을 담당하는 물류 지원 시스템과 같습니다. 박스 커버 : 참호와 같이 적(먼지, 액체 등)으로부터 군인을 보호합니다. 감지기 : 스카우트처...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 6 - 전기적 성능 테스트
Jun 04 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 6 - 전기적 성능 테스트 전기 성능 시험은 배터리, 모터, 전자 제어 및 기타 시스템의 성능을 과학적으로 정량화하여 신에너지 자동차의 내구성에 대한 실제 데이터 기반을 제공합니다. 이는 PACK 제조 공정의 핵심 공정입니다. 전기 성능 시험 내용: 용량 및 에너지 시험, 전력 및 내부 저항 시험, 에너지 효율 시험, 시동 시험, 자가 방전 시험, 충전 수용 시험, 수명 시험 등 . 01 용량 및 에너지 테스트 주요 목적 : 다양한 조건에서 배터리 시스템의 사용 가능한 용량과 에너지를 측정합니다. 일반적으로 주변 온도는 시험 결과에 더 큰 영향을 미치며, 배출 메커니즘도 어느 정도 영향을 미칩니다. 동일한 온도에서 다른 속도의 방전 용량 곡선 동일한 환경에서 방전율이 클수록 시스...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 7 - 에너지 저장 용기 제조 및 조립 공정 흐름
Jun 06 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 7 - 에너지 저장 용기 제조 및 조립 공정 흐름 신에너지 자동차든 에너지 저장 장치든 배터리 팩의 핵심 기능은 에너지를 저장하는 것입니다. "배터리 팩을 군인에 비유한다면, 군대 그렇다면 에너지 저장 용기는 잘 갖춰진, 조직된 군대로 볼 수 있다. 에너지 저장 용기의 구성 구조는 복잡하며 주로 다음과 같은 핵심 부품으로 구성됩니다. 용기, 배터리 팩, 전기 시스템, 방화 시스템, 통신 모니터링 시스템, 열 관리 시스템, 보조 시스템(에어컨, 조명 등). 이번 호에서는 에너지 저장 용기의 구조와 제조 공정을 자세히 소개합니다. 01 배터리 캐빈 온라인 배터리 캐빈이 온라인 상태가 되면 일반적으로 설계 도면의 요건에 따라 외관, 크기 및 보호 수준을 점검하여 캐빈의 강도, 내식성 ...
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