전원 배터리 시스템은 은유적으로 " 군대 "5~10년 동안 지속적으로 작동해야 하며 각 구성 요소가 고유한 역할과 기능을 수행해야 합니다.

• 배터리 셀 : 전투 부대의 군인처럼(기본 임무: 전기 에너지를 저장하고 방출) 군대의 기반 역할을 합니다.
• 배터리 관리 시스템 (비엠에스) : 지시를 받고, 데이터를 수집하고, 의사 결정을 내리고, 명령을 내리고, 보호를 제공하는 등의 책임을 맡는 지휘 센터 역할을 합니다.
• 열 관리 시스템 : 배터리의 최적 작동 상태를 유지하기 위한 가열 또는 냉각을 담당하는 물류 지원 시스템 역할을 합니다.
• 센서 : 정찰병 역할을 하며 중요한 정보를 수집합니다.
• 배선 하네스 및 커넥터 : 통신 및 운송 네트워크 역할을 하여 정보 전달과 전력 공급을 용이하게 합니다.
• 기타 구성 요소 : 다양한 공급원과 유사하지만 주요 공급원은 아니며 시스템 성능에 상당한 영향을 미칩니다.

현재 배터리 팩 상자는 대부분 압출 알루미늄 합금 프로파일로 만들어지며, 이를 먼저 기계로 가공한 후 CMT 용접, 아르곤 아크 용접, 교반 마찰 용접(FSW)을 통해 접합합니다. 레이저 용접 및 기타 용접 방법.

상자 내부에는 일반적으로 누수 위험을 방지하기 위해 단열 파우더를 분사해야 합니다. 상자 바닥에는 일반적으로 발포 폴리우레탄을 고르게 분사하여 액체 냉각판을 보호하고 열 보존에도 일정 역할을 합니다.

상자는 엄격한 세척 및 기밀 검사를 거쳐야 합니다. 공급업체는 납품 전에 상자를 전면 검사하여 기밀성이 적합한지 확인해야 합니다.

• 고/저전압 설치 및 고정 플러그인(양극 및 음극 고속 플러그인, 저전압 통신 고속 플러그인)
• 모선의 고정
• 피 모듈 제한 패드의 부착(배터리 셀과 상자 액체 냉각판 사이의 직접 접촉을 방지하기 위함)

열전도성 접착제 : 일반적으로 A와 B라는 두 가지 구성 요소로 구성됩니다.

• 접착제 A 주요 성능 접착제입니다
• 접착제 B A 접착제가 굳는 데 도움이 됩니다.

실제 공장 생산 공정에서는 생산 속도를 높이기 위해 일반적으로 열전도성 접착제를 분사하는 데 접착기를 사용합니다. 특수한 경우에는 공압식 접착총을 사용하여 수동으로 분사할 수도 있습니다.

모듈 엔드 플레이트는 박스에 들어간 후, 풀로드(비표준 긴 볼트)를 사용하여 박스 빔의 장착 구멍에 고정됩니다. 그 후, 작업자가 고전압 극판에 직접 접촉하지 않도록 통합 커버에 절연 시트 층을 부착해야 합니다.

일부 배터리 팩에는 배터리 관리 패널인 패널이 있을 수 있습니다. 배터리 팩의 장기 작동 시 BMS가 고장날 가능성이 더 높기 때문입니다. 배터리 박스 커버 전체를 제거하지 않고도 관리 패널을 통해 배터리 팩에서 BMS를 분리할 수 있는데, 이는 매우 번거로운 작업입니다. 또한, 박스 커버를 자주 제거하면 배터리 팩의 기밀성이 저하되어 IP 보호 등급이 저하될 수 있습니다.

긴 구리 버스바는 모듈 엔드 플레이트나 박스에 고정해야 하며, 일반적으로 플라스틱 버클로 고정하거나 폼 접착제로 직접 붙입니다.

신호 전송의 안정성을 보장하기 위해서는 통신 배선 하네스의 차폐 및 절연 처리가 매우 중요합니다. 이를 통해 외부 전자파 간섭이 신호에 미치는 영향을 효과적으로 방지할 수 있습니다.