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배터리 제조의 코팅 공정은 무엇입니까?
Jul 25 , 2024
리튬이온 배터리 제조 시 코팅 공정은 무엇인가요? 우리 모두 알고 있듯이 리튬 이온 배터리의 양극 기판은 알루미늄 호일 이고 음극 기판은 구리 호일 입니다 . 코팅 후 양극 시트 롤과 음극 시트 롤로 만들어 다음 공정을 진행합니다. 전극 시트의 품질은 기본적으로 배터리의 특정 성능을 결정합니다. 전극 시트의 코팅은 배터리 제조 공정 전체에서 매우 중요한 부분입니다! 코팅 방식은 기존의 딥 코팅과 압출 방식에서 최첨단 양면 동시 코팅으로 발전해 전극 시트의 코팅 품질과 성능을 향상시켰습니다. 안정적인 성능을 갖춘 리튬이온 배터리를 제조하려면 고품질 전극 코팅 기계의 가격도 매우 비쌉니다. Acey는 첨단 기술 기업으로서 대학, 실험실 연구 및 파일럿 라인 등에 다양한 배터리 전극 코팅 기계를 제공합니다. 코팅...
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리튬 배터리 스폿 용접기의 장점과 단점은 무엇입니까?
Jul 17 , 2024
리튬 배터리 스폿 용접기의 장점과 단점은 무엇입니까? 18650 배터리 팩의 조립 공정에는 일반적으로 스폿 용접기가 사용됩니다. 스폿 용접기는 니켈 스트립을 배터리 셀에 용접하여 직렬 또는 병렬로 연결하는 데 사용됩니다. 18650 팩을 용접하려면 배터리 팩 조립용으로 특별히 설계된 스폿 용접기를 사용할 수 있습니다. 이 기계에는 용접 매개변수의 정밀 제어, 배터리 탭 용접에 필요한 고전류 처리 능력 등 리튬 이온 배터리 셀 용접에 적합한 기능이 탑재되어 있습니다. 배터리 셀을 손상시키지 않고 적절한 용접을 보장하려면 조정 가능한 용접 매개 변수가 있는 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 18650 팩의 크기와 구성을 수용할 수 있는 기계를 선택하십시오. 배터리 팩 조립에 스폿 용접기를 사용하면 다음과 같...
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BMS 테스터의 기능은 무엇입니까?
Mar 27 , 2024
BMS 테스터의 기능은 무엇입니까? 1. BMS 시험기란 무엇입니까 ? BMS 시험기는 배터리 관리 시스템의 성능을 시험하기 위해 특별히 사용되는 장치입니다. BMS 시험기는 현대 에너지 저장 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 충전 및 방전 프로세스의 안전성과 효율성을 보장하기 위해 배터리 성능을 모니터링, 제어 및 관리하는 역할을 담당합니다. BMS 시험기는 셀 전압 변화, 충방전 전류 거동, 온도 변화, 배터리 모듈 밸런스 이상, 신호선 결함 주입, 보호 기능 등 다양한 작동 조건을 시뮬레이션하여 다양한 시험 환경에서 BMS 시험기의 작동을 검증합니다. 트리거. 이를 통해 배터리의 안전하고 안정적인 작동을 보장하고 에너지 저장 기술 개발을 촉진합니다. BMS 시험기는 배터리 사용 및 에너지 관리에 중요한...
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파워 리튬이온 배터리 용접 방법 및 공정 소개
Feb 27 , 2024
파워 리튬이온 배터리 용접 방법 및 공정 소개 전력 리튬 배터리 제조 공정 중 용접 방법 및 공정의 합리적인 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 1. 레이저 용접 원리 파이버 레이저 용접기는 레이저 빔의 뛰어난 지향성과 높은 출력 밀도를 사용하여 작업합니다. 레이저 빔은 광학 시스템을 통해 작은 영역에 집중되어 매우 짧은 시간에 용접 영역에 고농축 열원을 형성합니다. 용접 대상물이 녹아 견고한 용접점과 용접 이음매가 형성되도록 합니다. 2. 레이저 용접 방식 열전도 용접 및 심용입 용접 레이저 출력 밀도는 105~106w/cm²로 레이저 열전도 용접을 형성하고, 레이저 출력 밀도는 105~106w/ cm² 로 레이저 심용입 용접을 형성합니다. 관통 및 심 용접 관통 ...
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리튬 배터리 관리 시스템(BMS)의 목적은 무엇입니까?
Dec 06 , 2023
리튬 배터리 관리 시스템(BMS)의 목적은 무엇입니까? 리튬 이온 배터리의 배터리 관리 시스템에는 세 가지 중요한 기능이 있습니다.1. 정확한 SOC 추정: 전원 리튬 배터리 팩의 충전 상태(SOC), 즉 남은 전력을 정확하게 추정하여 SOC가 합리적인 범위 내에서 유지되도록 보장하고 이로 인한 리튬 이온 배터리의 손상을 방지합니다. 과충전 또는 과방 전을 제어하고 언제든지 배터리의 남은 전력을 표시합니다. 2. 동적 모니터링: 리튬이온 배터리의 충전 및 방전 과정에서 배터리 팩 내 각 배터리의 전압 및 온도, 충전 및 방전 전류, 배터리 팩의 총 전압을 실시간으로 수집하여 배터리의 과충전 또는 과방전. 동시에 배터리 상태를 적시에 반영하고, 문제가 있는 배터리를 선별하며, 리튬이온 배터리 전체 동작의 신뢰...
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각형 리튬전지의 레이저 용접 공정
Oct 31 , 2023
각형 리튬전지의 레이저 용접 공정 각형 알루미늄 쉘 리튬 배터리 의 제조 및 조립 공정 중에는 배터리 셀과 커버 플레이트의 연질 연결 용접, 커버 플레이트 밀봉 용접, 밀봉 못 용접 등과 같은 많은 레이저 용접 공정이 필요합니다. 레이저 용접 각형 파워 배터리의 주요 용접 방법입니다. 높은 에너지 밀도, 우수한 출력 안정성, 높은 용접 정밀도, 손쉬운 체계적 통합 및 기타 여러 장점으로 인해 레이저 용접은 각형 알루미늄 쉘 리튬 배터리 생산 공정에서 대체할 수 없습니다. Acey는 광섬유 레이저 발생기를 옵션으로 갖춘 1000-6000W 자동 CNC 레이저 용접기를 제공하며 OEM 및 ODM 서비스도 허용합니다. 리튬 이온 배터리 생산 공정에 대한 자세한 설명: 리튬 배터리의 구조는 양...
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리튬 배터리 팩 제조 공정은 무엇입니까?
Aug 02 , 2023
리튬 배터리 팩 제조 공정은 무엇입니까? 1. 배터리 셀의 양극에 보리 종이를 붙입니다. 리튬전지는 에너지 밀도가 높아 널리 사용되고 있지만 리튬전지의 생산원가가 낮지 않기 때문에 제품의 수율을 높이는 것이 전지의 생산원가를 낮추는 효과적인 수단이다. 리튬 배터리의 생산 공정에서 제품 수율을 향상시키기 위해 여러 공정을 추가할 수 있습니다. 그 중 리튬 배터리의 양극과 음극 사이의 전극에 절연 종이를 붙여 전극을 배터리 탭에 용접할 때 용접 헤드를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 함께 잘못된 용접으로 인한 배터리의 내부 단락. 보리 종이를 붙이는 방법에는 크게 두 가지가 있습니다. 방법 1 : 수동 스티커 방법 2 : 전자동 보리 종이 붙이기: 배터리 셀을 상단 호퍼에 수동으로 넣기 - 웨이브 휠이 배터리를 ...
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18650 배터리는 무엇으로 만들어졌나요?
Jul 20 , 2023
18650 배터리는 무엇으로 만들어졌나요? 18650 배터리는 특정 유형의 리튬 이온 배터리이며 직경 18mm, 길이 65mm의 크기를 따서 명명되었습니다. 이러한 배터리는 노트북, 전동 공구, 손전등 및 전기 자동차를 포함한 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 18650 배터리의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 음극: 음극은 일반적으로 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 망간 산화물(LiMn2O4), 리튬 철 인산염(LiFePO4) 또는 기타 리튬 기반 화합물로 만들어집니다. 양극재의 선택은 배터리의 성능, 용량 및 안전성에 영향을 미칩니다. 양극: 양극은 일반적으로 흑연으로 만들어지며 충전 중에 리튬 이온을 저장하고 방전 중에 방출할 수 있습니다. 분리막: 분리막은 음극과 양극이 직접 접촉하...
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초음파 와이어 본딩 작동 및 적용 방법
Jul 17 , 2023
초음파 와이어 본딩 작동 및 적용 방법 초음파 와이어 본딩이란 무엇입니까 초음파 와이어 본딩 또는 초음파 와이어 용접은 초음파 진동을 사용하여 플라스틱, 금속 또는 이종 재료를 함께 결합하는 산업용 용접 공정입니다. 용접하는 동안 결합된 재료는 일반적으로 고정 장치(또는 모루)와 소노트로드(진동하는 금속 도구)에 의해 함께 고정됩니다. 소노트로드가 접합할 표면에 기계적 진동을 가하면 마찰로 인해 열이 발생합니다. 이 열은 일반적으로 0.1초에서 1초 이내에 재료를 결합합니다. 초음파 와이어 본딩은 용접이 재료의 융점 아래에서 발생하기 때문에 고체 용접 프로세스라고 합니다. 이것은 고온이 바람직하지 않은 특성을 생성할 수 있는 금속 접합 응용 분야에 특히 중요합니다. 초음파 용접 시스템의 작동 방식 초음파 와...
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