작동 목적: 셀 간의 전기적 연결과 기계적 안정성을 보장하면서 셀을 올바른 직렬-병렬 배열로 결합합니다.

*생산 공정에서는 배터리 모듈의 손상, 성능 저하, 심지어 안전 사고를 일으킬 수 있는 극성 배열 오류를 반드시 방지해야 합니다.

극성 검사 방법: 극성 검출 올링 또는 CCD v 실제 발각

단열 시트는 일반적으로 세라믹 섬유나 특수 폴리머 복합 소재와 같은 고성능 단열 소재로 제작되어 배터리 셀 간의 열 전달을 효과적으로 줄이고, 배터리 셀 사이에 열 차단막을 형성하여 열 폭주 확산을 방지하고 최대 1200℃의 온도를 견딜 수 있어 배터리 성능 저하나 국부 과열로 인한 안전 위험을 방지할 수 있습니다.

1.1.2 단열 시트의 지능형 설치: 현재의 "교통 경찰"

• 압출 알루미늄 합금 엔드 플레이트(압축 강도 > 300MPa), 강철보다 40% 가볍습니다.
• 탄소 섬유 복합재 엔드 플레이트는 열팽창 계수가 배터리 셀과 일치하여 온도 변형을 줄입니다.

• 모듈의 길이를 제어하는 것은 용접 중 모듈 오프셋을 방지하고 후속 완제품 조립 공정에서 모듈을 원활하게 상자에 담아 설치할 수 있도록 하기 위한 것입니다.
• 기둥의 평탄도를 제어한다는 것은 모선과 기둥 사이의 간극을 일정 범위 내로 제어하여 용접 품질의 일관성을 보장하고 간극이 너무 커서 발생하는 냉용접, 큰 스패터, 용융지 붕괴 등의 이상을 방지하는 것입니다.
• 바닥 평탄도를 제어하는 것은 모듈이 바닥의 열전도성 재료(예: 가열 필름, 열 패드 등)와 완전히 접촉하도록 하여 열 관리 시 모듈의 온도 차이 문제를 제어하는 것입니다.

모듈 포장 방식은 모듈의 성능, 안전성 및 생산 효율성에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적인 포장 방식으로는 모듈 상자, 플라스틱 강판, 강판, 측면 패널 용접, 리벳 또는 볼트 체결 등이 있습니다.

• 모듈에 배터리 셀을 고정하고 충분한 구조적 안정성을 제공합니다.
• 모듈 크기를 제한하여 압출 후 모듈 크기가 다시 튀어오르는 것을 방지하여 원활하게 박스형으로 제작할 수 있습니다.