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  • 배터리 재료
    배터리 재료 배터리 재료
    리튬 배터리 재료에는 양극 재료, 음극 재료, 케이싱 재료, 배터리 집전 장치, 전도성 재료, 그래 핀 및 흑연 산화물, 바인더, 배터리 탭, 배터리 분리막 및 테이프, 알루미늄 라미네이트 필름, 전해질, 팩 재료, 다공성 금속 폼 재료, 나노 재료 기타 .
  • 코인 셀 장비
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    코인 셀 실험실 장비는 주로 진공 믹서, 수동 필름 코팅 기계, 전극 롤러 프레스 기계, 전극 커터 및 코인 셀 밀봉 용 크림 핑 기계를 포함합니다. CR2016, CR2025, CR2032, CR2430 와 같은 모든 종류의 코인 셀에 적합한 모든 장비등등. 코인 셀 연구는 분말 재료 분석을위한 가장 편리한 방법입니다.
  • 실린더 셀 장비
    실린더 셀 장비 실린더 셀 장비
    원통형 셀 배터리 생산 장비 전체 세트 from 볼 밀, 행성 믹서, 전극 코팅기, 전극 롤링 프레스 기계, 배터리 권선기, 스폿 용접기, 반자동 홈 가공기, 초음파 금속 용접기, 단일 헤드 전해질 필러, 전해질 확산 챔버,유압 실러 및 최종 배터리 테스터.
  • 파우치 셀 장비
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    아세이 파우치 셀 배터리 생산 장비 전체 세트 제공 from 볼 밀, 행성 믹서, 전극 코팅 기계, 전극 롤링 프레스 기계, 전극 다이 커터, 배터리 스태킹 기계, 초음파 스폿 용접기, 파우치 성형 기계, 상단 및 측면 열 실러, 전해질 확산 챔버 및 필러, 보조를 포함한 마지막 테스트 장비에 혼합진공 열 실러, 가장자리 절단 기계, 가장자리 접는 기계, 가장자리 hotting 기계, 마지막 배터리 테스터.
  • 배터리 팩 조립 장비
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    아세이 배터리 실험실 연구 및 제조를위한 전체 원통형 배터리 팩 조립 장비를 제공합니다.
  •  슈퍼 커패시터 장비
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    아세이 원 스톱 슈퍼 커패시터 생산 라인 설계 및 장비를 포함한 솔루션 공급.

          

      

                

우리에 대해
ACEY New Energy Technology는 첨단 기술 기업이며 리튬 이온 배터리 및 슈퍼 커패시터 용 고급 장비 개발을 전문으로합니다. 2009 년에 설립 된 우리의 R & D 팀은 리튬 이온 배터리 및 장비의 연구 및 제조에 10 년 이상의 경험을 가지고 있습니다. ACEY 엄격한 품질 관리와 사려 깊은 고객 서비스를 고수하고 있으며, 우리는 CE 인증서를 획득했으며 항상 배터리 산업의 발전에 집중하고 world 's 배터리의 선두 제조업체 장비. 우리 전 세계의 대학 실험실, 연구소, 배터리 공장 및 기타 파트너와 협력했습니다. 우리 보다 60 리튬 이온 배터리 및 슈퍼 커패시터 미국, 러시아, 인도, 동남아시아, 남미 등에 위치한 기업을위한 생산 라인 on.We 진심으로 환영합니다 고객 from 전 세계에서 여러분의 전문가가되기를 바랍니다. & 더 나은 미래를 함께 만들어가는 믿을 수있는 파트너
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30L Planetary Dispersion Vacuum Mixer For Slurry Mixing 30L 고속 유성 분산 진공 믹서 용 슬러리 혼합
30L 고속 유성 분산 진공 믹서 용 슬러리 혼합
혼합 배럴은 진공 상태에서 슬러리를 교반하여 슬러리에 거품이 생기지 않도록 진공 처리 할 수 있으므로 교반 재료 코팅 공정이보다 균일합니다.
Three-roll Transfer Battery Anode And Cathode Coating Equipment 3 롤 전사 코팅 장비 용 배터리 양극 그리고 음극
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코터 3 롤 다양한 기판 표면 코팅 공정에 적용이 편리한 전사 코팅 장비
Lithium Battery Die Cutting Machine 리튬 배터리 다이 커팅 머신 용 파우치 셀 전극 펀칭
리튬 배터리 다이 커팅 머신 용 파우치 셀 전극 펀칭
이 다이 커팅 머신은 다이 커팅 리튬 배터리의 양극판과 음극판 라미네이트.
Pouch Cell Electrode Winding Machine 파우치 셀 전극 권선기 용 리튬 배터리 음극 그리고 양극
파우치 셀 전극 권선기 용 리튬 배터리 음극 그리고 양극
반자동 사각 권선기는 사각 배터리의 권선 공정에 적용 할 수있는 장비입니다.
Semi-Auto Cylindrical Battery Case Grooving Machine 반자동 원통형 배터리 케이스 홈 가공 기계 용 18650 32700 26650 32650
반자동 원통형 배터리 케이스 홈 가공 기계 용 18650 32700 26650 32650
원통형 강철 쉘의 균일하고 자동적 인 롤링 홈에 적합합니다. (또는 커패시터 알루미늄 쉘) 배터리 장착
Pouch Cell Electrode Stacking Equipment 자동 휴대폰 배터리 스태킹 머신 파우치 셀 전극 스태킹 장비
자동 휴대폰 배터리 스태킹 머신 파우치 셀 전극 스태킹 장비
자동적 재기는 리튬 이온의 적층 공정에 적용 할 수있는 장치배터리 전극 시트.

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무엇 고객이 말했다

 헤일리 호튼
헤일리 호튼

- Aug 05, 2019

우리 제품의 품질에 매우 만족합니다. - 돈에 대한 아주 좋은 가치. 제품이 안전 기준에 부합하는 것 같고 매우 원활하게 작동합니다. 매우 좋은 서비스와 빠른 배송, 질문에 매우 빠르게 응답합니다. 항목이 정확히 요청 된대로입니다. 감사합니다.
재스민 Soper
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- Dec 17, 2019

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 알렉산드라 Pratt
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- Jun 15, 2020

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피터 레이드
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Battery Sticking Machine and Battery Sorting Machine Are Ready To Ship
18650 21700 26650 32700 battery sticking machine and 5 channels battery sorting machine are ready to ship 18650 21700 26650 32700 battery sticking machine 5 channels battery sorting machine
Jun 01, 2023 더보기
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    The battery pack equipments ordered by our indian customers has been packed and ready for delivery The main products include: Battery Charging and Discharging Machine Battery Sorting Machine BMS Tester Lithium Battery Equalizer
    May 31, 2023 더보기
  • 실험실 볼 밀은 어떻게 작동합니까?
    실험실 볼 밀은 어떻게 작동합니까? 실험실 볼 밀은 축을 중심으로 회전하는 원통형 쉘로 구성되며 쉘은 부분적으로 볼로 채워져 있습니다. 스틸, 스테인리스 스틸, 세라믹 또는 기타 재료로 제작될 수 있는 그라인딩 매체가 쉘에 추가되어 처리 중인 재료에 그라인딩 작용을 제공합니다. 쉘의 회전으로 볼이 원형 운동으로 움직이게 되어 재료를 더 작은 입자로 분쇄하는 마찰력과 충격력이 생성됩니다. 분쇄 재료의 크기는 볼의 크기, 회전 속도 및 재료를 분쇄할 수 있는 시간에 따라 다릅니다. 미세한 분말을 얻기 위해 밀을 더 오랜 시간 동안 가동할 수 있고 볼을 더 작은 크기로 만들 수 있습니다. 반대로 더 거친 입자를 얻기 위해 밀을 더 짧은 시간 동안 가동하고 볼을 더 큰 크기로 만들 수 있습니다. 볼 밀은 충격과 마찰의 원리에 따라 작동합니다. 크기 감소는 볼이 쉘 상단 근처에서 떨어질 때 충격에 의해 이루어집니다. 공은 밀의 측면 위로 들어 올려진 다음 아래로 폭포처럼 떨어지거나 아래로 굴러갑니다. 이것은 충격과 마모의 조합을 통해 재료의 크기를 줄이는 데 도움이 됩니다. 볼 밀은 습식 또는 건식 분쇄에 사용할 수 있으며 세라믹, 안료, 의약품 및 기타 재료의 생산에 널리 사용됩니다. 실험실 환경에서 볼 밀은 일반적으로 저속으로 작동하며 분쇄 시간은 일반적으로 산업 분야보다 더 깁니다. Acey new energy는 10년 이상의 경험을 바탕으로 Battery Lab Machine, Battery Pack Assembly Machine 및 Battery Materials를 전문으로 하는 전문 공급업체입니다. 자세한 내용은 문의를 환영합니다.
    Feb 13, 2023 더보기
  • 리튬전지 전극 슬리팅의 소개 및 특징
    리튬전지 전극 슬리팅의 소개 및 특징 리튬 이온 배터리의 절단 과정에서 전극판의 절단면 품질은 다음을 포함하여 배터리의 성능과 품질에 중요한 영향을 미칩니다. (1) 버와 불순물은 배터리에 단락을 일으켜 자체 방전 및 열폭주를 일으킵니다. (2) 치수 정확도가 좋지 않아 음극이 양극을 완전히 감싸거나 다이어프램이 양극과 음극을 완전히 분리하여 배터리 안전 문제를 일으킬 수 있습니다. (3) 재료 열 손상, 코팅 벗겨짐 등으로 인해 재료가 비활성화되고 사용할 수 없습니다. (4) 트리밍의 불균일은 전극 충방전 공정의 불균일로 이어진다. 따라서 리튬이온 배터리 전극의 절단 공정은 이러한 문제를 방지하고 공정 품질을 향상시켜야 합니다. 1. 디스크 전단 디스크 슬리팅은 주로 슬리터의 커터 샤프트에 설치된 상부 및 하부 디스크 커터 로 구성됩니다. 롤링 시어 원리는 0.01~0.1mm 두께의 양극 및 음극 판을 절단하는 데 사용됩니다. 2. 다이 펀칭/슬리팅 리튬 이온 배터리 전극의 다이 커팅 공정은 두 가지 유형으로 나뉩니다. (1) 목판의 다이 커팅, 날카로운 칼날이 목판에 설치되고 칼날은 특정 압력 하에서 전극을 절단하는 데 사용됩니다. 이 공정 금형은 간단하고 비용이 저렴하지만 펀칭 품질을 제어하기가 쉽지 않아 현재 단계적으로 중단되고 있습니다. (2) 금속 다이는 펀칭에 사용되며, 펀치와 하부 다이 사이의 아주 작은 틈을 이용하여 폴 피스를 절단합니다. 또한 배터리 슬리팅 머신은 전극 조각을 특정 폭의 스트립으로 자를 수 있습니다. 코팅 입자는 접착제로 서로 연결됩니다. 펀칭 공정 중에 코팅 입자가 응력을 받아 벗겨지고 금속 호일이 소성 변형됩니다. 파단 강도에 도달하면 균열이 나타나고 균열이 커지고 분리됩니다. 금속 재료 펀칭 부품의 섹션은 앵글 붕괴, 전단 영역, 파단 영역 및 버의 네 부분으로 나뉩니다. 단면의 전단 밴드가 넓을수록 붕괴 각도와 버의 높이가 작아지고 천공 부품의 단면 품질이 높아집니다. 3. 리튬 이온 배터리 전극의 레이저 절단 디스크 절단 및 다이 절단에서 공구 마모 문제가 있어 공정 불안정을 유발하기 쉽고 전극 조각의 절단 품질이 떨어지고 배터리 성능이 저하됩니다. 레이저 절단은 생산 효율이 높고 공정 안정성이 좋은 특성을 가지고 있으며 업계에서 리튬 이온 배터리 전극판 절단에 적용되었습니다. 기본 원리는 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 절단된 배터리 전극판을 조사하여 전극판이 빠르게 고온으로 가열되고 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하여 구멍을 형성하는 것입니다. 빔이 전극판을 이동함에 따라 구멍이 계속해서 좁은 슬릿을 형성하고 전극판 절단을 완료합니다. 그중 레이저 에너지와 절단 속도는 절단 품질에 큰 영향을 미치는 두 가지 중요한 공정 매개변수입니다. 레이저 출력이 너무 낮거나 이동 속도가 너무 빠르면 전극을 완전히 절단할 수 없습니다. 레이저 출력이 너무 높거나 이동 속도가 너무 낮으면 재료용 레이저의 면적이 커지고 슬릿의 크기가 커집니다. Acey new energy는 코인 셀 디스크 절단기 및 원통형 배터리 셀용 전극 슬리팅 머신을 전문으로 하는 전문 공급업체입니다. 자세한 내용은 문의를 환영합니다....
    Feb 10, 2023 더보기
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