배터리 팩 조립 공정 시리즈 3 - 레이저 용접

자동 파이버 레이저 용접기 고에너지 밀도의 레이저 빔을 열원으로 사용하는 고효율 정밀 용접 장비입니다. 레이저 빔을 소재 표면에 조사하여 소재를 빠르게 용융시키고 용접부를 형성하여 소재 간의 견고한 접합을 구현합니다.

레이저 용접의 특성 : 높은 에너지 밀도, 빠른 용접 속도, 작은 열 영향부, 작은 용접 변형 등.

적용 범위 : 정밀도와 품질에 대한 높은 요구 사항이 있는 응용 분야 시나리오에 특히 적합합니다.

공정 제어 지점 : 전력, 속도, 높이, 빈도, 청소 영역, 먼지 수집 및 처리 문제 등.

• CCS : Cell Connection System, 일체형 버스바는 사출성형 프레임, 블리스터 필름, 열간프레스 필름 등을 이용하여 버스바, FPC, 센서 등을 일체화한 부품을 말합니다.
• 버스바 : 전도성과 기계적 강도가 우수하며, 레이저 용접을 통해 인접 셀의 고전압 직병렬 연결을 실현합니다.
• FPC : Flexible Printed Circuit, 유연인쇄회로, 셀의 전압, 온도, 전류 등의 신호를 BMS로 전송하여 배터리 상태의 실시간 모니터링 및 관리를 실현
• 감지기 : NTC 패치 센서는 셀의 온도를 수집하고, 전압 센서는 셀 전압을 실시간으로 모니터링합니다.
• 플라스틱 구조 부품 : 주로 신호 수집 부품 및 기타 부품을 지지하고 고정하여 전체 시스템의 안정성과 신뢰성을 확보하는 데 사용됨

CCS의 일반적인 처리 기술은 다음과 같습니다. : 사출 성형 브라켓 + 리벳팅 공정, 블리스터 절연판 + 열간 리벳팅 공정. 주요 공정 흐름은 필름 절단, 필름 세척, 사전 조립, 프레스, 반제품 감지, 용접, 분해/삽입 온도 감지, 완제품 감지 등입니다.

1. 고정밀 위치 지정 : 고해상도 카메라와 영상 처리 알고리즘을 통해 마이크론 수준의 정밀한 위치 지정이 가능하여 레이저 용접이 올바른 위치에서 수행되도록 보장하고, 정밀 용접의 요구 사항을 충족하며 용접 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 자동화 및 인텔리전스 : CCD 시스템은 실시간 피드백 및 보정 기능을 갖추고 있어 작업물의 오프셋을 자동으로 식별하고 용접 경로를 조정하여 "위치 지정-용접-검출"의 통합 프로세스를 실현하고 수동 개입을 줄이며 생산 효율성과 자동화 수준을 향상시킵니다.
3. 강력한 적응성과 비용 효율성 : CCD 포지셔닝은 비접촉 측정 방식을 채택하여 공작물 손상을 방지하고, 복잡한 환경 및 다양한 재질의 공작물에 적응할 수 있습니다. 또한, 숙련된 작업자에 대한 의존도를 낮추고, 불량률과 장비 유지 보수 비용을 절감합니다.

장점 : 재료에 대한 열 영향이 적고 고정밀, 고효율 용접이 가능하여 배터리 팩의 전반적인 성능과 안전성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

포함 사항: 메커니즘 조립, 전기 안전 성능, BMS 통신, 내부 전기 부품의 논리가 정상인지 여부, 배터리 간 전압과 온도가 정상인지 여부 등. 기능: 전원 배터리 시스템의 정상적인 기능을 보장하고 결함 있는 제품이 고객에게 흘러가는 것을 방지합니다.