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배터리 팩 조립 공정 시리즈 2 - 모듈 적층 및 압출
May 21 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 2 - 모듈 적층 및 압출 1. 모듈 스태킹의 주요 단계 모듈 조립은 미리 정해진 설계 및 구조에 따라 여러 개의 셀을 결합하여 특정 기능과 성능을 갖춘 배터리 모듈을 형성하는 과정입니다. 이 과정에서 셀들은 다양한 연결 방식(용접, 기계적 고정 등)을 통해 견고하게 결합되며, 열 차폐막 및 절연 시트와 같은 보조 소재가 추가되어 전기적 성능, 열 관리 및 안전성 측면에서 모듈의 우수한 성능을 보장합니다. 1.1 모듈 스태킹 작동 목적: 셀 간의 전기적 연결과 기계적 안정성을 보장하면서 셀을 올바른 직렬-병렬 배열로 결합합니다. 일반적으로 리튬 이온 셀의 음극은 구리 금속을, 양극은 알루미늄 금속을 사용합니다. 모듈 내부 셀 배열은 배터리 팩의 요구 전압과 용량에 따라 설계됩니다...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 4 - 반제품 조립
May 27 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 4 – 반제품 조립 전원 배터리 시스템은 은유적으로 " 군대 "5~10년 동안 지속적으로 작동해야 하며 각 구성 요소가 고유한 역할과 기능을 수행해야 합니다. 배터리 셀 : 전투 부대의 군인처럼(기본 임무: 전기 에너지를 저장하고 방출) 군대의 기반 역할을 합니다. 배터리 관리 시스템 (비엠에스) : 지시를 받고, 데이터를 수집하고, 의사 결정을 내리고, 명령을 내리고, 보호를 제공하는 등의 책임을 맡는 지휘 센터 역할을 합니다. 열 관리 시스템 : 배터리의 최적 작동 상태를 유지하기 위한 가열 또는 냉각을 담당하는 물류 지원 시스템 역할을 합니다. 센서 : 정찰병 역할을 하며 중요한 정보를 수집합니다. 배선 하네스 및 커넥터 : 통신 및 운송 네트워크 역할을 하여 정보 전달과 ...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 6 - 전기적 성능 테스트
Jun 04 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 6 - 전기적 성능 테스트 전기 성능 시험은 배터리, 모터, 전자 제어 및 기타 시스템의 성능을 과학적으로 정량화하여 신에너지 자동차의 내구성에 대한 실제 데이터 기반을 제공합니다. 이는 PACK 제조 공정의 핵심 공정입니다. 전기 성능 시험 내용: 용량 및 에너지 시험, 전력 및 내부 저항 시험, 에너지 효율 시험, 시동 시험, 자가 방전 시험, 충전 수용 시험, 수명 시험 등 . 01 용량 및 에너지 테스트 주요 목적 : 다양한 조건에서 배터리 시스템의 사용 가능한 용량과 에너지를 측정합니다. 일반적으로 주변 온도는 시험 결과에 더 큰 영향을 미치며, 배출 메커니즘도 어느 정도 영향을 미칩니다. 동일한 온도에서 다른 속도의 방전 용량 곡선 동일한 환경에서 방전율이 클수록 시스...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 7 - 에너지 저장 용기 제조 및 조립 공정 흐름
Jun 06 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 7 - 에너지 저장 용기 제조 및 조립 공정 흐름 신에너지 자동차든 에너지 저장 장치든 배터리 팩의 핵심 기능은 에너지를 저장하는 것입니다. "배터리 팩을 군인에 비유한다면, 군대 그렇다면 에너지 저장 용기는 잘 갖춰진, 조직된 군대로 볼 수 있다. 에너지 저장 용기의 구성 구조는 복잡하며 주로 다음과 같은 핵심 부품으로 구성됩니다. 용기, 배터리 팩, 전기 시스템, 방화 시스템, 통신 모니터링 시스템, 열 관리 시스템, 보조 시스템(에어컨, 조명 등). 이번 호에서는 에너지 저장 용기의 구조와 제조 공정을 자세히 소개합니다. 01 배터리 캐빈 온라인 배터리 캐빈이 온라인 상태가 되면 일반적으로 설계 도면의 요건에 따라 외관, 크기 및 보호 수준을 점검하여 캐빈의 강도, 내식성 ...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 8 - 셀 일관성 및 밸런싱 방법
Jun 10 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 8 - 셀 일관성 및 밸런싱 방법 01 셀 일관성 1.1 셀 일관성이란 무엇입니까? 셀 일관성은 동일한 조건에서 동일한 셀 배치의 성능 매개변수(용량, 내부 저항, 전압 등) 간의 차이 정도를 나타냅니다. 1.2 셀 일관성의 중요성 제조 공차, 재료 차이, 조립 오류 등으로 인해 셀의 용량, 내부 저항 및 기타 매개변수에 필연적으로 차이가 발생합니다. 셀 성능의 불일치는 주로 생산 공정에서 발생하며 사용 중에 더욱 심해집니다. 같은 배터리 팩에 있는 셀은 항상 약하며, 그 속도도 더 빠릅니다. 셀 일관성은 배터리 팩 성능에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 배터리 팩에서 셀 간의 불일치는 배터리 팩 성능 저하, 수명 단축, 심지어 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 따라서 ...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 9 - 에너지 저장 용기의 기본 지식
Jun 12 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 9 - 에너지 저장 용기에 대한 기본 지식 배터리 에너지 저장 시스템은 주로 컨테이너형 에너지 저장, 산업용 및 상업용 에너지 저장, 가정용 에너지 저장, 휴대용 에너지 저장으로 구분되며, 그중 컨테이너형 에너지 저장이 주요 위치를 차지합니다. 컨테이너는 설치 및 운반이 편리하고 내구성이 뛰어나며 강도가 높은 장점이 있어 배터리 에너지 저장 시스템 통합에 매우 적합합니다. 이번 호에서는 에너지 저장 용기의 사양 및 치수, 운송 방법, 코드 의미, 보호 수준, 부식 방지 수준 및 선급 협회 인증에 대한 기본 지식을 자세히 소개합니다. 01 에너지 저장 용기의 사양 및 치수 개요 국제 표준 ISO 668은 10피트에서 45피트까지 다양한 크기의 컨테이너 사양과 규격을 명시하고 있으며...
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고체 배터리가 나올까?
Jun 17 , 2025
리튬 배터리의 궁극적인 형태 - 고체 배터리 고체 배터리(SSB)의 장점 신에너지 자동차(NEV)의 주행 거리는 오랫동안 배터리 에너지 밀도에 의해 제약되어 왔으며, 이는 양극재와 음극재 시스템에 의해 근본적으로 결정됩니다. 리튬 이온 배터리(LIB)는 여러 차례 개선 과정을 거쳤는데, 주로 양극재의 업그레이드가 이루어졌습니다. 초기 단계의 리튬 철 인산(LFP)에서 니켈-코발트-망간(NCM) 계열(예: NCM523, NCM622, 숫자는 니켈, 코발트, 망간의 비율을 나타냄)로, 그리고 현재는 고니켈 NCM811로 발전하고 있습니다. 향후 리튬-풍부 망간(LRM) 기반 양극재로 발전이 확대될 가능성이 있습니다. 반면, 음극 소재는 흑연에서 실리콘-탄소(Si-C) 복합 소재로만 발전하며 제한적인 발전만을 보...
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고체 배터리와 흐름 배터리의 차이점은 무엇입니까?
Jun 26 , 2025
고체 배터리와 흐름 배터리의 차이점은 무엇입니까? 1. 고체 전지와 기존 액체 전지의 공정상의 차이점 고체 전지는 기존 액체 전지의 전해질과 분리막을 대체하기 위해 고체 전해질을 사용합니다. 기존 액체 리튬 전지는 양극, 음극, 배터리 전해질 그리고 분리 기호 . 고체 전지는 전해질을 대체하기 위해 고체 전해질을 사용합니다. 분리 기호 전통적인 액체 배터리에서는. 전고체 전지는 새로운 소재 시스템과 배터리 구조를 사용하기 때문에 기존의 전통적인 리튬 전지 제조 공정 및 장비로는 산업 생산 및 제조를 달성할 수 없으며, 이에 상응하는 혁신과 개선이 필요합니다. 현재 전고체 전지는 아직 양산되지 않아 생산 공정이 확정되지 않았으며, 다양한 유형의 고체 전지의 생산 공정 및 제조 과정은 전지의 설계 및 용도에 따...
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