유성 진공 믹서 폴리머 리튬 이온 배터리 액체 및 액체 리튬 배터리 액체, 전자 배터리 슬러리, 접착제, 몰드 접착제, 탄소 케톤 실란트, 폴리 우레탄 실란트에 적합한 분산 및 혼합의 조합이며 혼합, 반응, 분산, 용해, 균질화 , 유화 및 산소 접착제, 페인트, 잉크, 안료, 화장품, 제약, 살충제 및 건축 자재 산업의 액체 및 액체, 고체 및 액체 재료의 기타 공정. 주로 혼합 버킷, 혼합 커버, 혼합 전원 헤드(저속 혼합 패들 2세트, 고속 분산기 2세트 및 벽 긁는 패들 세트 포함), 온도 제어 장치, 리프팅 장치, 배럴 잠금 장치 및 제어 시스템. 믹서의 믹싱 헤드는 저속 교반 패들 2세트, 고속 분산기 2세트, 벽 스크래핑 패들 세트 및 온도 조절 장치 세트로 구성된 5축 유성 혼합입니다. 행성 상자. 교반 패들과 분산기는 혼합 배럴을 중심으로 회전하면서 독립적으로 회전합니다. 교반 및 분산력은 독립적인 무단 속도 조절을 실현할 수 있는 다른 모터에 의해 구동됩니다. 주요 전달 메커니즘은 타워 모양의 베어링 시트로, 모두 경질 합금 기계식 씰을 사용하는 동적 씰의 3개 층으로 나뉘며 기타 정적 씰은 실리콘 고무 씰로 밀봉됩니다. 진공 믹서는 일종의 혼합 장비이며 주로 일부 물질을 혼합하기 위해 존재합니다. 진공 혼합기를 사용하기 전에 사용 시 문제를 방지하기 위해 제때 유지해야 합니다. 사용할 때 밀봉 부품을 정기적으로 교체하십시오. 밀봉 부품의 주요 기능은 재료가 장비의 연결 부품이나 다른 공간으로 침투하는 것을 방지하는 것이기 때문에 전기 및 효율에 영향을 미치기 때문입니다. 그러면 실링 부품을 정기적으로 검사하고 교체하면 더 효과적일 수 있습니다. 밀봉 효과를 보장하는 것이 좋습니다. 또한 수증기는 장비의 녹 및 흑화의 원인이 되므로 물 제거를 잘 하는 것이 필요하지만, 장비 표면의 수증기 침식을 줄이기 위해서는 건조한 장비 환경을 확보해야 합니다. 진공 믹서.

현재 시장에 나와 있는 리튬 배터리의 포장 형태는 크게 정사각형 포장, 원통형 포장 및 알루미늄 플라스틱 필름 포장으로 구분됩니다. 정사각형 패키지 및 원통형 패키지는 주로 알루미늄 쉘 및 스틸 쉘을 포함한 금속 쉘로 만들어집니다. 알루미늄 플라스틱 필름 포장은 주로 파우치 셀 리튬 이온 배터리의 포장에 사용됩니다. 알루미늄-플라스틱 필름으로 캡슐화된 파우치 셀은 주로 3C 분야에서 사용되며 최근 몇 년 동안 자동차 신에너지 산업에 점차적으로 침투하여 다양한 유형의 자동차에 안전하고 안정적인 전력 출력을 제공하고 있습니다. 1. 알루미늄 플라스틱 필름 소개 파우치 셀에 사용되는 포장재는 알루미늄-플라스틱 필름이라고 하는 알루미늄-플라스틱 복합 필름입니다. 알루미늄 플라스틱 필름의 설계 및 제조 기술 요구 사항은 비교적 높습니다. 알루미늄 플라스틱 필름의 두께는 사양이 다릅니다. 그 구조는 내부에서 외부로 CPP 층, Al 층 및 나일론 층의 세 가지 재료로 주로 구성됩니다. 베어 셀을 캡슐화하기 전에 알루미늄 플라스틱 필름을 펀칭해야 합니다. 우리는 제공할 수 있습니다 파우치 셀 케이스 성형기 알루미늄 플라스틱 필름을 펀칭합니다. 알루미늄-플라스틱 필름을 필요한 사양으로 펀칭한 후 셀을 포장합니다. 펀칭 피트의 내부 재료는 일정 융점을 갖는 캐스트 폴리프로필렌 필름(CPP)이며, 포장 시 일정 온도 및 압력에서 캡슐화 양면의 CPP 층 재료가 상대적으로 용융되어 함께 접착됩니다. CPP 층 재료는 금속 Ni, Al 및 탭 접착제와의 열 밀봉 접착력이 우수하고 전해질 저항성 및 HF 저항성이 우수합니다. 동시에 CPP 층은 절연 및 물리적 보호 특성이 우수하여 전극과 리튬 이온 배터리 소프트 패키지 재료 사이의 단락을 효과적으로 방지하여 알루미늄 플라스틱 필름의 부식을 유발합니다. 2. 히트 실링의 영향 요인에 대한 논의 먼저, 알루미늄-플라스틱 필름 히트 실링의 목적은 외부 환경으로부터 셀을 격리시키는 것, 즉 외부 습기, 공기 침투 및 전해질 누출에 영향을 줄 수 있는 모든 불량 포장이 발생하지 않도록 하는 것임을 이해해야 합니다. . 소프트팩 셀의 패키징은 크게 윗면 밀봉과 최종 밀봉 공정으로 나뉜다. 상부 밀봉 공정은 주로 알루미늄-플라스틱 필름, 탭 접착제 및 구리-니켈 탭의 직접 포장으로 손상 가능성이 더 큽니다. 측면 씰은 알루미늄 - 플라스틱 필름 CPP 층 사이의 캡슐화이며, 주로 주름과 기포의 출현을 방지하기 위해 너무 많은 문제가 없습니다. 최종 봉인은 진공 패키지입니다. 리튬 배터리는 미�

우리 모두가 알다시피, 다른 유성 믹서 혼합 작업의 의도와 밀접하게 관련된 작업 과정에서 다른 움직임을 가질 것입니다. 진공 유성 믹서는 3세트의 다층 블레이드 또는 기타 혼합 블레이드(진공 믹서라고도 함)가 내부에 있는 다기능 유성 믹서입니다. 실험실 유성 믹서의 작동 원리는 다음과 같습니다. 유성 캐리어가 회전하면 상자에 있는 3개의 교반 및 분산 샤프트를 구동하여 배럴의 축을 중심으로 회전하여 고속으로 회전하여 재료가 폭력적인 영향을 받도록 합니다. 전단 및 반죽 효과. 유성 믹서는 새로운 유형의 고효율 비 사점 혼합 및 혼합 장비입니다. 그것은 일반적이고 새로운 혼합 방법을 가지고 있습니다. 케틀에는 2~3개의 다층 블레이드 교반기와 1~2개의 활성 스크레이퍼가 있습니다. 교반기는 주전자 본체 주위에 있습니다. 축이 함께 회전하면 서로 다른 속도로 자체 축을 중심으로 고속으로 회전하여 케틀 본체에서 재료가 무질서하게 움직입니다. 다양한 혼합 장치를 작동하여 다양한 혼합 공정 요구 사항을 완료합니다. 선택 및 선택에서 공정 혼합 작업의 의도와 요구 사항에 따라 유성 혼합기의 유형, 모터 동력 및 혼합 속도를 확인한 다음 감속기, 랙, 혼합 샤프트, 샤프트 씰 및 기타 부품을 선택하십시오. 어떤 움직임은 윙윙거리는 소리와 같이 매우 작고, 어떤 움직임은 매우 커서 큰 공장에서 멀리서도 분명하게 들립니다. 그렇다면 운동의 크기는 유성 믹서의 질량을 의미합니까? 엄밀히 말하면 유성 믹서의 움직임은 질량과 직접적인 관련이 없지만 속도와 힘과 관련이 있습니다. 일부 공장에서는 많은 구동력이 필요한 대형 유성 믹서를 사용하기 때문에 전원을 켠 후 샤프트의 회전 속도가 매우 빠릅니다. 유성 믹서 제조업체는 블레이드를 민첩하게 움직여 물체를 휘젓고 자연스럽게 움직입니다. 혼합된 물체가 더 가볍고 속도가 느리기 때문에 일부 유성 믹서는 조용합니다. 그러나 유성 믹서를 구입할 때 여전히 유성 믹서의 움직임으로 판단할 수 있지만 움직임이 아니라 블레이드가 작동할 때 소음이 있는지 여부로 판단할 수 있습니다. ACEY NEW ENERGY는 다양한 유성 믹서， 전기 진공 믹서 등.

코팅 기계가 작동하는 동안 먼저 두 가지 작업 절차를 따릅니다. 1, 포워드 롤러의 두께를 설정하는 과정 2. 리버설 롤러 코팅 공정 코팅기 리버스 롤 코팅 및 코팅 창 : 폴 ​​클로스 머신에서 코팅 롤의 슬러리 코팅은 리버스 롤에 대한 밝은 롤의 빈 영역에 싸인 구리 호일입니다. 또는 알루미늄 호일에. 따라서 코팅 공정은 리버스 롤러 코팅의 규칙도 충족해야 합니다. 리버설 롤 코팅 공정에서 두 롤의 공극이 상대적으로 작으면 모세관 수가 충분히 낮습니다. 즉, 점도나 속도가 상대적으로 작을 때 상대적으로 속도비가 넓은 평면에서 활성이 상대적으로 낮습니다. 안정적인. 더 나은 코팅 겉보기 품질을 얻을 수 있습니다. 공극이 상대적으로 크면 도공 속도가 빠르면 단순히 기포가 나타나며 도막 표면에 미세한 기포가 많이 생깁니다. 때로는 출력 값을 높이기 위해 전진 코팅 속도를 선택하여 에어 트래핑의 유해성을 나타낼 수 있습니다. 이러한 유해성을 제거하기 위해 공간을 줄이는 작업 방식을 선택합니다. 공간이 너무 작으면 코팅 롤러와 백 롤러가 서로 반죽되고 모터와 감속기의 부하가 추가로 가중되어 비정상적인 마모를 구성합니다. 이것은 리버스 롤러에서 슬러리의 코팅 속도가 제한되는 이유 중 하나이기도 합니다. 포워드 롤러 코팅과 그 코팅 창: 먼저 코팅 기술-코팅 창의 용어를 소개합니다. 어떤 코팅 방법(방법)에도 적용 가능한 계획이 있으며 특정 작동 조건 내에서 무해할 수 있습니다(계획) 코팅, 즉 지지체에 얇은 유체 층을 고르게 코팅하는 코팅 작업의 계획을 코팅 창이라고 합니다. 코팅 기술. 코팅기에서는 포워드 롤러 코팅에서 동일한 방향으로 변화하는 두 코팅 롤러와 미터링 롤러 사이의 계량 간격을 스케줄링하여 제어하고 코팅 롤러에 필요한 두께의 코팅을 형성합니다. 코팅 방식은 회전하는 롤러의 특수한 공법으로, 계량 롤러가 변하지 않을 때 계량 롤러의 속도가 0이고, 계량 롤러의 단면을 쉼표 모양으로 만드는 것으로, 쉼표 스크레이퍼. 코팅 두께는 쉼표 블레이드와 코팅 롤러 사이의 간격을 변경하여 조정할 수 있습니다. 이 특별한 전방 롤러 코팅 방법에서 작업이 부적절하고 칼날의 위치가 작업 방향과 반대이고 코팅 매개 변수와 슬러리 매개 변수가 특정 계획에 있지 않으면 수직 경로 손상을 줄 수 있습니다. 수직 경로라고 합니다. 에이시 뉴에너지 제공 자동 간헐 코팅기.

많은 사람들이 스폿 용접기를 사용하는 용접 과정에서 가용접을 하지만 좋은 해결책을 찾지 못합니다. 사실, 잘못된 용접에는 많은 이유가 있습니다. 소개합니다: 1. 안정적인 전원 공급 장치 전압 : 생산 과정에서 전력망의 전압이 불안정하고 높고 낮음이 전류 크기를 결정하여 잘못된 용접이 발생합니다. 2. 전극 표면의 먼지 : 많은 수의 공작물을 장기간 용접하는 동안 전극 팁 표면에 두꺼운 산화층이 형성되어 전도도에 직접적인 영향을 미치고 잘못된 용접 및 잘못된 용접을 유발합니다. 이때 전극을 다듬어 제거해야 합니다. 이상적인 용접 효과를 얻기 위한 표면 산화층. 3. 용접 매개변수 설정: 실린더 압력, 용접 시간 및 전류는 용접 품질을 직접 결정합니다. 이러한 매개변수 그룹을 최상의 조건으로 조정해야 고품질 제품을 용접할 수 있습니다. 특정 매개변수 설정은 알루미늄 합금 판, 스테인리스 강판, 아연 도금 판, 너트 등과 같은 재료에 따라 결정됩니다. 좋은 안장에 좋은 말이라는 우리 모두에게 친숙한 속담이 있습니다. 전극은 자동 스폿 용접기의 안장이므로 좋은 스폿 용접기를 선택하는 것 외에도 적절한 전극 재료를 선택하는 데주의를 기울여야 스폿 용접기가 더 나은 성능과 더 긴 서비스 수명을 가질 수 있습니다. . 전극은 자동 스폿 용접기를 사용하는 동안 전류, 압력 및 열을 전달해야 합니다. 이 기능에 따라 전극 재료에 대한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. 1. 고온에서의 고강도 및 경도, 변형 및 마모에 대한 우수한 내성; 2. 높은 전기 전도성 및 열전도율, 낮은 자체 저항 가열은 용접 영역에서 열을 신속하게 제거하고 전극의 수명을 연장하며 자동 스폿 용접기의 용접 표면의 가열 상태를 향상시킬 수 있습니다. 3. 고온에서 용접금속과 합금을 형성하는 경향이 적고 물성이 안정하며 접착이 용이하지 않다. 한 가지 주의할 점은 모든 전극 재료가 스폿 용접기 위의 요구 사항을 잘 충족시켜야 하며, 자체 용접 공정 및 용접 재료 특성에 따라 적절한 전극 재료를 선택해야 합니다. 예를 들어, 고온합금을 용접하려면 고온에서 경도가 높은 전극재를 사용해야 하지만 전기전도도와 열전도도가 떨어지는 경우가 많아 용접 시 냉각에 주의해야 한다. 전기전도도가 높은 알루미늄 및 알루미늄합금 금속을 용접할 때는 전기전도도가 낮은 구리, 카드뮴 구리 등과 같은 전극 재료를 선택해야 하지만 고온에서 경도가 높고 용접 금속 제품에 쉽게 부착됩니다. . 또한 전극 단면의 형상도 매우 중요하며, 자동 스폿 용접기 다른 끝면을 �

1. 다양한 작업장에 적합한 장갑을 선택하십시오. 장갑의 크기는 적절해야 합니다. 장갑이 너무 조이면 혈류가 제한되어 쉽게 피로하고 불편합니다. 너무 느슨하면 사용하기가 어렵고 쉽게 떨어집니다. 2. 선택한 장갑은 충분한 보호 효과가 있어야 합니다. 예를 들어, 강선 절단 방지 장갑을 사용해야 하는 환경에서는 합성사 절단 방지 장갑을 사용할 수 없습니다. 보호 기능을 보장하려면 정기적으로 장갑을 교체해야 합니다. 유통기한을 초과하면 손이나 피부를 다칠 수 있습니다. 3. 장갑을 수시로 점검하여 작은 구멍이 있는지, 손상되거나 마모된 곳, 특히 손가락 관절이 있는지 확인하십시오. 글로브 박스 장갑의 경우 팽창 방법을 사용하여 검사할 수 있습니다. 4. 장갑의 사용 상황에 주의하십시오. 한 쌍의 장갑을 다른 장소에서 사용하면 장갑의 수명이 크게 단축될 수 있습니다. 5. 사용 중 안전에 주의하고 오염된 장갑을 함부로 버리지 마십시오. 사용하지 않는 장갑은 안전한 장소에 보관하십시오. 이상은 "실험실 글러브 박스 장갑 사용 시 주의사항"입니다. 실험 결과의 정확성을 보장하기 위해 모든 사람은 정상 시간에 사용할 때 주의해야 합니다. 에이시 제공 실험실 글러브 박스, 진공 글러브 박스, 정화 기능이 있는 진공 글로브 박스 리튬 배터리 R&D용.