XIAMEN ACEY NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD.
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ACEY-APAL-ESS 자동 에너지 저장 배터리 팩 생산 라인은 각형 리튬 배터리 모듈 및 에너지 저장 팩의 효율적인 생산을 위해 설계되었습니다. 이 조립 라인은 셀 분류, 적층, 압축, 레이저 용접, EOL 테스트, PACK 조립 및 MES 추적 관리를 통합합니다. 100–314Ah 각형 셀, 액체 냉각 및 공랭식 설계를 지원하며, 레이아웃과 자동화 수준을 맞춤 설정할 수 있습니다.
상표:
ACEY제품 번호.:
ACEY-APAL-ESS응낙:
CE Certified보증:
One-year warranty with lifetime support주문 (Moq) :
1지불:
T/T제품 원산지:
China자동 에너지 저장 배터리 모듈 및 PACK 조립 라인
제품 개요
ACEY-APAL-ESS 자동 에너지 저장배터리 PACK 생산 라인은 각형 리튬 배터리 모듈 및 에너지 저장 배터리 팩 생산을 위해 설계되었습니다. 전체 라인은 자동 셀 취급, OCV 테스트, 선별, 적층, 압축, 레이저 세정, 레이저 용접, 모듈 테스트, PACK 조립, EOL 테스트 및 추적 관리 기능을 통합합니다.
생산 라인은 두 개의 주요 구역으로 구성됩니다: 배터리모듈조립 라인과배터리팩조립 라인입니다. 액체 냉각 및 공랭식 에너지 저장 배터리 설계 모두에 맞게 구성할 수 있으며, 다양한 셀 크기, 모듈 구조, 생산 능력 및 자동화 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
참조 구성은 각형 셀을 사용하는 액체 냉각식 1P13S 모듈을 기반으로 하며, 툴링 및고정구는다른 모듈 형식에 맞게 조정할 수 있습니다.
| 셀 사양 | 제품 사양 | 직렬/병렬 | 치수 | 중량 / Kg | ||
| L/mm | W/mm | H/mm | ||||
| 280/314 | 단일 모듈 | 1P8S | 590 | 182 | 218 | 51 |
| 단일 모듈 | 1P12S | 905 | 182 | 218 | 69.5 | |
| 단일 모듈 | 1P13S | 977 | 182 | 218 | 78 | |
응용 분야
이 에너지 저장 배터리 생산 라인은 다음에 적합합니다:
주요 특징s
전체 라인 공정 흐름도
*배터리 모듈 Assembly Process
*배터리 팩 Assembly공정
전체 Line 레이아웃
*2D 배치도도
*전체 라인 크기 도면
라인 전체 크기: 56x8.5x3.5m(L*W*H m) (최종 크기는 실제 설계에 따름).
전체 라인은 셀 가공 구역, 모듈 적층 구역, 모듈 사전/용접/후처리 구역, PACK 박스 온라인 처리 구역, 모듈 박스 조립 구역, PACK 완제품 테스트 및 오프라인 구역으로 나뉩니다.
*3D 배치도면
배터리 모듈 조립 라인
1. 로봇 셀 적재
각형 셀은 폼 트레이 또는 박스로 공급되며 작업자가 수동으로 적재 영역으로 이동합니다. 비전 시스템이 장착된 로봇이 셀 위치를 식별하고 셀을 집어 OCV 투입 컨베이어에 배치합니다.
모든 셀이 제거된 후 로봇은 빈 박스를 지정된 빈 박스 적치 스테이션으로 이동합니다. 로봇 적재 영역 주변에는 안전 펜스가 설치됩니다.
주요 기능
2. 배터리 OCV 선별
각 셀은 테스트 전에 자동으로 스캔됩니다. 시스템은 개방 회로 전압과 내부 저항을 측정하며 설정된 공정 요구사항에 따라 K 값을 계산할 수 있습니다.각 셀은 자동으로 스캔되고 개방 회로 전압과 내부 저항을 테스트합니다. 시스템은 K 값을 계산하고, 모듈 레시피에 따라 적합한 셀을 4개 채널로 분류하며, 부적합 셀은 NG 컨베이어 또는 재작업 스테이션으로 이송합니다.
선별 후 필요한 경우 셀은 자동으로 뒤집히고 가공 컨베이어로 이송됩니다. 서보 구동 플라즈마 세정 헤드가 접착제 또는 절연 패드 수동 부착 전에 셀 절연 필름을 세정합니다. 완성된 셀은 자동 메커니즘에 의해 수직으로 정렬된 후 모듈 적층 스테이션으로 이송됩니다.
셀은 테스트 결과와 모듈 레시피에 따라 4개의 선별 채널로 구분됩니다. 부적합 셀은 자동으로 NG 컨베이어 또는 재작업 카트로 이송됩니다.
주요 기능
4. 자동모듈 적층
자동 적층 시스템은 선택한 직렬 및 병렬 구성을 기준으로 준비된 셀을 배치합니다.
작업자는 PLC 터치스크린을 통해 필요한 모듈 레시피를 설정할 수 있습니다. 적층 그리퍼는 세워진 셀을 적층 지그로 이송하고 모듈 배열을 자동으로 완료합니다.
주요 기능
5. 모듈 압축및 강철 밴드 장착
적층 후 모듈은 압축 스테이션으로 이송됩니다. 서보 전기 실린더가 모듈 엔드 플레이트를 통해 제어된 압력을 가합니다.
압축력과 이동 거리는 모듈 치수에 따라 조정할 수 있습니다. 압축 후 모듈은 강철 밴드 또는 플라스틱-강철 스트랩으로 고정할 수 있습니다.
모든 셀 코드는 스캔하여 새로 생성된 모듈 바코드와 연결할 수 있으며, 이를 통해 생산 추적성을 확보합니다.
주요 기능
6. 극성 검사 및 단자 위치 정렬
CCD 비전 시스템은 모듈 바코드를 스캔하고 각 셀 단자의 위치와 극성을 검사합니다.
검사 좌표는 저장되어 이후 레이저 세정 및 레이저 용접 스테이션으로 전송됩니다. 검사에 실패한 모듈은 청각 및 시각 경보와 함께 자동으로 NG 작업 스테이션으로 이송됩니다.
주요 기능
7. 레이저세정
레이저 세정 스테이션은 용접 전에 셀 단자의 산화층, 먼지 및 표면 오염물을 제거합니다.
시스템은 모듈 코드를 읽고 해당 단자 좌표를 불러옵니다. CCD 카메라, 레이저 거리 센서 및 3축 갠트리가 레이저 세정 헤드를 각 단자로 이동하도록 안내합니다. 세정 완료 후 메커니즘이 재설정되고 팔레트는 다음 공정으로 이동합니다;
8. 버스바 및 CCS배치
모듈은 수동 버스바 배치 스테이션으로 이송됩니다. 작업자는 위치 결정 치구를 설치하고 선택한 모듈 레시피에 따라 버스바, 양극 및 음극 단자 블록 또는 CCS 어셈블리를 배치합니다.배치 후 모듈은 레이저 용접 스테이션으로 이송됩니다.
9. 레이저용접
자동 레이저 용접 스테이션은 버스바를 셀 단자에 연결합니다.시스템은 모듈 코드를 스캔하고 위치 좌표를 불러오며 기준점을 식별하고 초점 거리를 조정한 뒤 버스바를 클램핑하고 용접 공정을 자동으로 완료합니다.
주요 기능
11. 모듈EOL 테스트
모듈 EOL 스테이션은 독립적으로 조정 가능한 프로브를 사용하여 모듈 단자와 엔드 플레이트 위치에 접촉합니다.
사용 가능한테스트 항목:
12. 모듈 이송
합격 모듈은 갠트리 리프팅 시스템을 사용하여 모듈 라인에서 PACK 조립 구역으로 이송됩니다.
기준 리프팅 시스템은 최대 500 kg의 하중 용량을 제공하며 정전, 오작동 및 후크 이탈에 대한 보호 기능을 포함합니다.
모듈 툴링 팔레트
툴링 팔레트는 15 mm 알루미늄 베이스 플레이트와 5 mm 베이클라이트 절연 표면층으로 구성되며, 전체 치수는 1,200 × 600 × 20 mm입니다.
모듈 컨베이어시스템
연속 이중 속도 체인 컨베이어가 작업 스테이션 사이에서 모듈을 이송합니다. 양쪽 끝에 설치된 리프트는 자동 툴링 팔레트 복귀와 폐쇄 루프 순환을 가능하게 합니다.
배터리팩 조립 라인
PACK 구간은 모듈식 체인 구동 롤러 컨베이어를 사용하며 세 가지 영역으로 나눌 수 있습니다:
1. PACK 하우징 준비
액체 냉각 플레이트 또는 PACK 하우징을 수동으로 생산 라인에 적재하고 기밀성을 테스트합니다. 테스트 후 시스템은 PACK 바코드를 생성하고 결과를 MES 추적성 시스템에 업로드합니다.
이후 하우징은 접착제 도포 스테이션으로 이동되며, 작업자는 생산 레시피에 따라 접착제를 도포합니다. 접착제 도포 후 갠트리 리프팅 시스템을 사용하여 모듈 라인에서 배터리 모듈을 들어 올려 PACK 하우징에 배치합니다.
주요 공정:
액체 냉각 플레이트 테스트 → PACK 바코드 생성 → 수동 접착제 도포 → PACK 하우징 내 모듈 적재
2. 모듈 적재 및 PACK 조립
모듈이 하우징에 적재된 후 작업자는 모듈 고정, 와이어링 하니스 설치, BMS 설치 및 상부 커버 설치를 완료합니다.
BMS 설치 스테이션에서 모듈 및 BMS 바코드를 스캔하고 연결합니다. 이후 시스템은 모듈 및 BMS 정보를 PACK 바코드에 통합하고 생산 추적성을 위해 데이터를 MES 시스템에 업로드합니다.
주요 공정:
모듈 고정 → 와이어링 하니스 설치 → BMS 설치 및 바코드 바인딩 → 배선 정리 → 상부 커버 설치
3. 최종 테스트 및 언로딩
조립된 PACK은 최종 테스트 구간으로 이송됩니다. PACK EOL 스테이션은 절연 저항, 내전압, BMS 통신, 무부하 전압, AC 내부 저항 및 온도 모니터링을 테스트할 수 있습니다.
EOL 테스트 후 완성된 PACK은 기밀성 테스트를 거칩니다. 모든 테스트 결과는 PACK 바코드와 연결되어 MES 시스템에 업로드됩니다. 적합 판정을 받은 제품은 갠트리 리프팅 시스템을 사용하여 라인에서 제거됩니다.
주요 공정:
PACK EOL 테스트 → 기밀성 테스트 → 테스트 데이터 업로드 → PACK 언로딩
PACK 컨베이어 시스템
PACK 조립 라인은 상하 툴링 복귀 구조를 갖춘 체인 구동 롤러 컨베이어를 사용합니다. 라인은 모듈식 구간으로 제작되며, 각 구간은 약 2.5m 길이이고 조명, 스토퍼 및 조작 스위치가 장착됩니다.
주요 기술 파라미터
| 항목 | 참조 사양 |
| 생산 라인 유형 | 구성 가능한 수동 PACK 조립 스테이션을 갖춘 자동화 모듈 라인 |
| 호환 셀 유형 | 각형 알루미늄 케이스 리튬 셀 |
| 참조 셀 용량 | 약 100–314 Ah |
| 냉각 구조 | 액체 냉각 및 공랭식 PACK |
| 참조 모듈 형식 | 1P8S, 1P12S, 1P13S 및 선택된 1P16S 설계 |
| 참조 생산 능력 | 분당 8셀 |
| 1차 통과 수율 | ≥98% |
| 재작업 후 최종 수율 | ≥99.5% |
| 단일 장비 가동률 | ≥98% |
| 단일 장비 고장률 | ≤2% |
| 제품 전환 시간 | ≤4시간 |
| 모듈 압축력 | 10–1,500 kgf 조절 가능 |
| 레이저 세정 출력 | 참조 200 W MOPA |
| 레이저 용접 출력 | 최대 6,000 W |
| 모듈 이송 용량 | 참조 500 kg |
| PACK 하역 용량 | 최대 1톤 |
| MES 연결 | 가능 |
| 참조 라인 치수 | 약 56,000 × 8,500 × 3,500 mm |
| 제어 시스템 | PLC, 산업용 컴퓨터 및 MES 인터페이스 |
| 컨베이어 유형 | 벨트, 롤러 및 더블 스피드 체인 컨베이어 |
생산 능력은 참조 1P13S 액체 냉각 모듈을 기준으로 계산되며 수동 적재 및 하역 시간을 제외합니다. 최종 매개변수는 승인된 제품 도면 및 라인 구성에 따라 결정됩니다.
MES 및 생산 추적성
모든 주요 장비는 MES 시스템에 연결하여 중앙 집중식 생산 데이터 수집 및 추적성을 구현할 수 있습니다.
시스템 통합을 위해 MES 통신 프로토콜과 호환 가능한 서버 환경이 필요합니다. 프로젝트 범위에 따라 시스템은 다음 정보를 기록할 수 있습니다:
공장 설치 요구 사항사항
| 항목 | 요구 사항 |
| 전원 공급 | 3상 5선식, 380 V ±10%, 50 Hz |
| 기준 총 전력 | 약 100 kW |
| 압축 공기 | 0.5–0.8 MPa |
| 필요 시 질소 | 0.4–0.6 MPa, 순도 99.99% |
| 바닥 하중 용량 | 최소 650 kg/m² |
| 작동 온도 | 15–35°C |
| 상대 습도 | 40–85% RH |
| 설치 환경 | 심한 진동, 과도한 먼지, 부식성 가스 또는 폭발성 가스가 없어야 함 |
자주 묻는 질문
*생산 라인에서 처리할 수 있는 배터리 셀은 무엇인가요?
기준 라인은 약 100Ah부터 314Ah까지의 각형 알루미늄 외장 리튬 셀용으로 설계되었습니다. 다른 셀 치수는 맞춤형 지그와 취급 메커니즘을 통해 지원할 수 있습니다.
*라인은 완전 자동화되어 있나요?
모듈 구간에는 자동 로딩, 선별, 적층, 검사, 세정, 용접 및 테스트 공정이 포함됩니다. 여러 조립 공정, 특히 PACK 구간은 수동 또는 반자동으로 완료됩니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 자동화 수준을 높일 수 있습니다.
*라인에서 액체 냉각 및 공랭식 배터리 팩을 모두 생산할 수 있나요?
예. 이 라인은 액체 냉각 및 공랭식 에너지 저장 배터리 설계 모두에 맞게 구성할 수 있습니다.
*라인이MES 통합을 지원합니까?
예. 셀, 모듈, BMS, 용접, 테스트 및 PACK 생산 데이터를 고객의 MES 시스템에 업로드할 수 있습니다. 고객은 통신 프로토콜과 서버 인터페이스를 제공해야 합니다.
*모듈 크기를 사용자 지정할 수 있습니까?
예. 적층, 압축, 이송, 승강, 검사 및 용접 고정구는 모듈 치수와 직병렬 구성에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.
*어떤 테스트가 포함됩니까?
라인에는 OCV 및 내부 저항 테스트, 극성 검사, 모듈 전압 테스트, 절연 저항 테스트, 내전압 테스트, BMS 통신 테스트, PACK EOL 테스트 및 기밀성 테스트가 포함될 수 있습니다.
*제품 전환에 얼마나 걸립니까?
기준 전환 시간은 4시간 이내입니다. 실제 시간은 제품 모델 간 차이와 변경해야 하는 고정구 또는 매개변수의 수에 따라 달라집니다.
자동 5 채널 실린더 배터리 분류 기계 For 18650 배터리 팩 라인
ACEY-AS5S 지정된 요구 사항에 따라 배터리를 자동으로 분류 할 수 있으며 신속하고 정확한 분류 특성이 있습니다.
다기능 2 in 1 절연지 스티커 And 선별 기계 용 배터리 팩 어셈블리
원통형 18650 배터리 자동 스티커 선별기는 표면 매트 후 원통형 배터리의 내부 저항 및 전압을 확인하기위한 테스트 선별 장치로 고정밀도 내부 저항 및 전압 자동 테스트 시스템.
단면 전자동 전기 스폿 용접기 For 원통형 배터리 팩 용접
ACEY-S200B 공장에서 배터리 팩 스폿 용접 및 조립에 적합 14500 / 18650 / 21700 / 26650 / 32700 다중 병렬 멀티 시리즈 조합.
자동 단면 로터리 18650 리튬 배터리 팩 스폿 용접기
ACEY-S200C 용접 헤드 회전 기능이있는 배터리 팩 스폿 용접 및 공장 조립에 적합 14500 / 18650 / 21700 / 26650 / 32700 다중 병렬 멀티 시리즈 조합.
703, 7F, Zhonghengji Building, No.223, Qishan North Road, Huli District, Xiamen, Fujian, China
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