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에너지 저장 시스템용 자동 리튬 이온 배터리 팩 조립 라인

ACEY-PAL-ESS Automatic Battery PACK Assembly Line은 상업 및 산업용 에너지 저장, 주거용 에너지 저장, 야외 에너지 저장 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 50–314Ah prismatic cells와 호환되며, 이 라인은 자동 셀 로딩 및 테스트, 모듈 적층, 압축 및 클램핑, 극성 감지, 자동 모듈 용접, PACK 언로딩을 포함하여 효율적이고 안정적이며 연속적인 배터리 PACK 생산을 가능하게 합니다.

  • 상표:

    ACEY
  • 제품 번호.:

    ACEY-PAL-ESS
  • 응낙:

    CE Certified
  • 보증:

    One-year warranty with lifetime support
  • 주문 (Moq) :

    1
  • 지불:

    T/T
  • 제품 원산지:

    China
  • 리드 타임:

    7-35 days
제품 카탈로그
  • 제품 상세 정보

에너지 저장 시스템용 자동 리튬 이온 배터리 팩 조립 라인


제품 개요

ACEY-PAL-ESS 자동 각형 배터리 팩 조립 라인은 50–314Ah 셀을 사용한 각형 리튬 배터리 모듈 생산을 위해 설계되었습니다. 이 라인은 자동 테스트, CCD 검사, 레이저 세정, 레이저 용접 및 컨베이어 이송을 유연한 수동 조립 작업대와 결합합니다.
이 라인은 8S1P 및 8S2P 배터리 모듈에 적합하며, 셀 치수, 모듈 구조, 버스바 설계, 생산 능력 및 공장 레이아웃에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.


적용 분야
이 각형 배터리 팩 조립 라인은 다음 용도로 사용될 수 있습니다:

  • 에너지 저장 배터리 모듈 생산
  • 상업 및 산업용 에너지 저장 시스템
  • 가정용 에너지 저장 배터리 팩
  • 통신 백업 전원 배터리
  • UPS 배터리 시스템
  • 맞춤형 각형 리튬 배터리 모듈


ESS battery pack assembly


셀 및 팩 정보

설계도 배터리   호환성
모델 L(Mm) W(Mm) H(Mm) 무게(Kg 비고
모델 314AH 173.2 71.4 207.2 5.5 ±0.2mm
모델 280AH 173.2 71.4 207.2 5.5 ±0.2mm
호환 50-314Ah 각형 배터리 셀과 호환


호환 크기  배터리 

치수 (길이 x 너비 x 높이) mm 무게 호환성
8S1P 최대 호환 치수 1000X600mm ≤500kg
8S2P


생산 공정

수동 셀 로딩 → 자동 OCV 및 내부 저항 테스트 자동 셀 분류 및 NG 선별 및 제거 수동 셀 이송 및 모듈 적층 자동 모듈 프레스 및 수동 스틸 스트립 또는 PET 테이프 설치 CCD 극성 검출터미널 어드레싱 및 레이저 세정NG 배출수동 버스바 설치자동 버스바 레이저 용접용접 후 수동 세정 및 검사완성 배터리 모듈 배출


참고: 노란색 부분은 자동 작업대이며, 나머지는 수동 작업대입니다


작업장 계획

Production line layout

공정 단계 상세 설명
1 수동으로 배치하다  배터리    투입 포트
2 분류 OCV 테스트/NG 테스트/NG
3  배터리  흐른다  해당 파라미터   채널
4 수동으로 배치하다  배터리  위에  물류 라인 위한 스태킹 그리고 그룹화
5 배터리 모듈 압출 슬리브 강철 스트립
6 극성 감지 및 레이저 세척 워크스테이션
7 NG 이송 스테이션
수동 설치  버스바
8 자동 레이저 용접
9 수동 용접 후 세척
10 PACK 오프라인


생산 라인 사양

셀 유형 각형 리튬 배터리 셀
셀 용량 범위 50–314Ah
기준 셀 모델 280Ah / 314Ah
기준 셀 치수 173.2 × 71.4 × 207.2 mm
기준 셀 무게 약 5.5 kg
모듈 구성 8S1P / 8S2P
최대 팩 치수 1000 × 600 mm
최대 팩 무게 ≤500 kg
생산 능력 6–8 PPM
1차 합격률 ≥98%
재작업 후 최종 수율 ≥99.5%
단일 장비 고장률 ≤2%
단일 장비 가동률 ≥98%
생산 전환 시간 ≤4 hours
전원 공급 3상 5선식, 380V ±10%, 50Hz
총 라인 전력 약 50 kW
압축 공기 0.5–0.8 MPa
바닥 하중 용량 ≥650 kg/m²
작동 온도 15–35°C
상대 습도 40–85% RH
기준 라인 설치 면적 약 18,800 × 3,570 mm
기준 장비 높이 약 2,560 mm


주요 장비

1. OCV 선별 작업 스테이션

배터리 셀은 수동으로 공급 컨베이어에 배치되며, 자동으로 테스트 위치로 이송됩니다. 시스템은 OCV 및 내부 저항 테스트를 수행한 후 셀을 해당 채널로 분류합니다.
테스트에 실패한 셀은 자동으로 NG 버퍼 영역으로 이송됩니다. 버퍼가 가득 차면 알람이 작동합니다.


주요 기능은 다음과 같습니다:

  • OCV 자동 테스트
  • 자동 내부 저항 테스트
  • 셀 파라미터 분류
  • NG 자동 배출
  • 버퍼 가득 참 알람
  • 다중 선별 채널


OCV Testing and Sorting Machine


2. 적층 및 프레싱 워크스테이션
셀을 수동으로 치공구 팔레트에 적층한 후, 모듈은 프레싱 스테이션으로 이송됩니다.
전동 실린더는 배터리 모듈에 제어된 압력을 가합니다. 가압력과 스트로크는 모듈 구조에 따라 조절할 수 있습니다.


주요 기능은 다음과 같습니다:

  • 치공구 팔레트 위치 결정
  • 조절 가능한 가압력
  • 조절 가능한 스트로크
  • 모듈 엔드 플레이트 위치 결정
  • 강철 스트립 또는 PET 테이프 설치
  • 다양한 모듈 크기 호환성


Battery Stacking and pressing workstation


극성 감지 및 레이저 클리닝 워크스테이션
모듈은 컨베이어 시스템을 통해 워크스테이션으로 이송됩니다. 검사 시작 전에 센서가 진입 팔레트를 감지하고 위치를 결정합니다.
바코드 스캐너가 모듈을 식별하며, 3축 갠트리가 CCD 카메라와 레이저 클리닝 헤드를 각 셀 단자 위치로 이동시킵니다.


주요 기능은 다음과 같습니다:

  • 모듈 바코드 스캔
  • CCD 극성 감지
  • 단자 위치 검사
  • 폴 주소 지정
  • 단자 자동 레이저 클리닝
  • NG 자동 식별 및 배출
  • 3축 갠트리 위치 제어


Polarity Detection and Laser Cleaning Workstation


4. 자동 레이저 용접 워크스테이션

모듈 팔레트는 레이저 용접 스테이션 내부에 자동으로 위치 결정됩니다. 바코드 스캐너가 모듈 정보를 읽고, 갠트리 시스템이 카메라와 용접 갈바노미터를 각 용접 위치로 이동시킵니다.
거리 측정 시스템이 작업 거리를 자동으로 조정하며, 비전 시스템이 용접 전에 기준점을 인식합니다.


주요 기능은 다음과 같습니다:

  • 자동 팔레트 위치 결정
  • 바코드 기반 프로그램 선택
  • 비전 마크 포인트 인식
  • 자동 높이 측정
  • 갈바노미터 레이저 용접
  • 프로그래머블 용접 경로
  • 용접 후 자동 이송
Laser Welding Workstation



모듈형 라인 툴링 트레이
툴링 트레이는 생산 라인 전체에서 배터리 모듈을 운반하고 위치를 잡습니다.
트레이는 셀 크기, 모듈 배열 및 버스바 치수에 따라 맞춤 제작될 수 있습니다.


1) 트레이는 1200mm x 600mm이며 280-320AH (2P8S)와 호환됩니다;
2) 20mm 베이클라이트 절연재를 사용하여 내구성을 보장하고 고정구 교체 시 나사 손상을 방지합니다;
3) 버스바 고정 플레이트는 유리섬유 보드로 설계되어 버스바 치수에 맞게 제작되며, 생산 라인 이동 중 버스바가 고정 상태를 유지하도록 보장합니다. 이를 통해 작업자 감독 없이 완전 자동 레이저 용접이 가능합니다.

Modular Line Tooling Tray

컨베이어 및 제어 시스템

1. 각 작업 스테이션에는 A3 및 A4 용지를 지원하는 전자 ESOP 터치스크린이 장착되어 있습니다(가로 방향, 조절 가능).
2. 각 작업 스테이션에는 LED 조명과 독립 스위치 버튼이 장착되어 있습니다.
3. 전체 컨베이어 라인은 단일 전기 제어 캐비닛을 갖추고 있으며 PLC로 구동되고 터치스크린을 통해 모든 작업 스테이션을 수동으로 선택할 수 있습니다.
4. 컨베이어 라인 구조는 수직 순환 시스템으로, 각 레벨에 두 개의 구동 장치가 있으며 모두 주파수 변환기와 터치스크린을 통한 속도 조절 기능을 갖추고 있습니다.

Prismatic battery pack assembly line


공장 설치 요구사항

번호 항목 파라미터
1 전원 공급 3상 5 선식 380V ± 10%, 50Hztotal 전력  전체 라인    50Kw 2
가스  압축 공기: 0.5-0.8Mpa (모든 10 미터 마다 공기  인터페이스) ) 
4 접지 지지 용량 ≥650kg/㎡;
5 환경 온도 15-35 ℃, 상대 습도 40% -85% R.H
6 기타

거기에 있다 없음 심각한 진동 소스, 없음 심각한 먼지, 그리고 없음 부식성 또는 폭발성 가스

 안에  주변 환경.


자주 묻는 질문

*이 조립 라인은 어떤 배터리 셀을 처리할 수 있습니까?
표준 생산 라인은 50–314Ah 각형 배터리 셀과 호환됩니다. 기준 구성은 280Ah 및 314Ah 셀을 기준으로 설계되었습니다.


*이것은 완전 자동 배터리 팩 조립 라인입니까?
이 구성은 자동 및 수동 작업 스테이션을 결합합니다. OCV 테스트, 셀 분류, CCD 검사, 레이저 세정, NG 배제, 컨베이어 이송 및 레이저 용접은 자동화되어 있습니다. 셀 적재, 적층, 버스바 설치 및 최종 하역은 수동으로 수행됩니다.
자동화 수준은 생산 요구 사항에 따라 업그레이드될 수 있습니다.

*어떤 배터리 모듈 구성이 지원됩니까?
기준 라인은 8S1P 및 8S2P 모듈을 지원합니다. 다른 모듈 구성은 툴링 트레이, 고정 장치 및 제어 프로그램을 조정하여 개발할 수 있습니다.

*용접 정확도는 어떻게 제어됩니까?
레이저 용접 스테이션은 비주얼 포지셔닝, 바코드 식별, 자동 거리 측정 및 프로그래밍 가능한 갠트리 이동을 사용하여 용접 전에 각 용접 위치를 찾습니다.

*라인을 서로 다른 버스바에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?
예. 버스바 위치 플레이트, 용접 경로, 레이저 매개변수 및 툴링 고정 장치는 버스바 치수, 재질 및 모듈 설계에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

*맞춤형 솔루션에 필요한 정보는 무엇입니까?
셀 치수, 셀 용량, 모듈 구성, 버스바 도면, 필요한 생산 능력, 공장 레이아웃 및 선호하는 자동화 수준을 제공해 주십시오.

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