ACEY-PAL-ESS Automatic Battery PACK Assembly Line은 상업 및 산업용 에너지 저장, 주거용 에너지 저장, 야외 에너지 저장 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 50–314Ah prismatic cells와 호환되며, 이 라인은 자동 셀 로딩 및 테스트, 모듈 적층, 압축 및 클램핑, 극성 감지, 자동 모듈 용접, PACK 언로딩을 포함하여 효율적이고 안정적이며 연속적인 배터리 PACK 생산을 가능하게 합니다.
상표:
ACEY제품 번호.:
ACEY-PAL-ESS응낙:
CE Certified보증:
One-year warranty with lifetime support주문 (Moq) :
1지불:
T/T제품 원산지:
China리드 타임:
7-35 days에너지 저장 시스템용 자동 리튬 이온 배터리 팩 조립 라인
제품 개요
ACEY-PAL-ESS 자동 각형 배터리 팩 조립 라인은 50–314Ah 셀을 사용한 각형 리튬 배터리 모듈 생산을 위해 설계되었습니다. 이 라인은 자동 테스트, CCD 검사, 레이저 세정, 레이저 용접 및 컨베이어 이송을 유연한 수동 조립 작업대와 결합합니다.
이 라인은 8S1P 및 8S2P 배터리 모듈에 적합하며, 셀 치수, 모듈 구조, 버스바 설계, 생산 능력 및 공장 레이아웃에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
적용 분야
이 각형 배터리 팩 조립 라인은 다음 용도로 사용될 수 있습니다:
셀 및 팩 정보
| 설계도 배터리 셀 및 호환성 | ||||||
| 셀 | 모델 | L(Mm) | W(Mm) | H(Mm) | 무게(Kg) | 비고 |
| 모델 | 314AH | 173.2 | 71.4 | 207.2 | 5.5 | ±0.2mm |
| 모델 | 280AH | 173.2 | 71.4 | 207.2 | 5.5 | ±0.2mm |
| 호환 | 50-314Ah 각형 배터리 셀과 호환 | |||||
|
호환 크기 의 배터리 팩 |
치수 (길이 x 너비 x 높이) mm | 무게 호환성 |
| 8S1P | 최대 호환 치수 1000X600mm | ≤500kg |
| 8S2P |
생산 공정
수동 셀 로딩 → 자동 OCV 및 내부 저항 테스트 → 자동 셀 분류 및 NG 선별 및 제거 → 수동 셀 이송 및 모듈 적층 → 자동 모듈 프레스 및 수동 스틸 스트립 또는 PET 테이프 설치 → CCD 극성 검출 → 터미널 어드레싱 및 레이저 세정 → NG 배출 → 수동 버스바 설치 → 자동 버스바 레이저 용접 → 용접 후 수동 세정 및 검사 → 완성 배터리 모듈 배출
참고: 노란색 부분은 자동 작업대이며, 나머지는 수동 작업대입니다
작업장 계획
| 공정 단계 상세 설명 | |
| 1 | 수동으로 배치하다 그 배터리 셀 에 그 투입 포트 |
| 2 | 분류 OCV 테스트/NG 테스트/NG |
| 3 | 그 배터리 셀 흐른다 그 해당 파라미터 로 한 채널 |
| 4 | 수동으로 배치하다 그 배터리 셀 위에 그 물류 라인 위한 스태킹 그리고 그룹화 |
| 5 | 배터리 모듈 압출 슬리브 강철 스트립 |
| 6 | 극성 감지 및 레이저 세척 워크스테이션 |
| 7 | NG 이송 스테이션 |
| 수동 설치 의 버스바 | |
| 8 | 자동 레이저 용접 |
| 9 | 수동 용접 후 세척 |
| 10 | PACK 오프라인 |
생산 라인 사양
| 셀 유형 | 각형 리튬 배터리 셀 |
| 셀 용량 범위 | 50–314Ah |
| 기준 셀 모델 | 280Ah / 314Ah |
| 기준 셀 치수 | 173.2 × 71.4 × 207.2 mm |
| 기준 셀 무게 | 약 5.5 kg |
| 모듈 구성 | 8S1P / 8S2P |
| 최대 팩 치수 | 1000 × 600 mm |
| 최대 팩 무게 | ≤500 kg |
| 생산 능력 | 6–8 PPM |
| 1차 합격률 | ≥98% |
| 재작업 후 최종 수율 | ≥99.5% |
| 단일 장비 고장률 | ≤2% |
| 단일 장비 가동률 | ≥98% |
| 생산 전환 시간 | ≤4 hours |
| 전원 공급 | 3상 5선식, 380V ±10%, 50Hz |
| 총 라인 전력 | 약 50 kW |
| 압축 공기 | 0.5–0.8 MPa |
| 바닥 하중 용량 | ≥650 kg/m² |
| 작동 온도 | 15–35°C |
| 상대 습도 | 40–85% RH |
| 기준 라인 설치 면적 | 약 18,800 × 3,570 mm |
| 기준 장비 높이 | 약 2,560 mm |
주요 장비
1. OCV 선별 작업 스테이션
배터리 셀은 수동으로 공급 컨베이어에 배치되며, 자동으로 테스트 위치로 이송됩니다. 시스템은 OCV 및 내부 저항 테스트를 수행한 후 셀을 해당 채널로 분류합니다.
테스트에 실패한 셀은 자동으로 NG 버퍼 영역으로 이송됩니다. 버퍼가 가득 차면 알람이 작동합니다.
주요 기능은 다음과 같습니다:
2. 적층 및 프레싱 워크스테이션
셀을 수동으로 치공구 팔레트에 적층한 후, 모듈은 프레싱 스테이션으로 이송됩니다.
전동 실린더는 배터리 모듈에 제어된 압력을 가합니다. 가압력과 스트로크는 모듈 구조에 따라 조절할 수 있습니다.
주요 기능은 다음과 같습니다:
극성 감지 및 레이저 클리닝 워크스테이션
모듈은 컨베이어 시스템을 통해 워크스테이션으로 이송됩니다. 검사 시작 전에 센서가 진입 팔레트를 감지하고 위치를 결정합니다.
바코드 스캐너가 모듈을 식별하며, 3축 갠트리가 CCD 카메라와 레이저 클리닝 헤드를 각 셀 단자 위치로 이동시킵니다.
주요 기능은 다음과 같습니다:
4. 자동 레이저 용접 워크스테이션
모듈 팔레트는 레이저 용접 스테이션 내부에 자동으로 위치 결정됩니다. 바코드 스캐너가 모듈 정보를 읽고, 갠트리 시스템이 카메라와 용접 갈바노미터를 각 용접 위치로 이동시킵니다.
거리 측정 시스템이 작업 거리를 자동으로 조정하며, 비전 시스템이 용접 전에 기준점을 인식합니다.
주요 기능은 다음과 같습니다:
모듈형 라인 툴링 트레이
툴링 트레이는 생산 라인 전체에서 배터리 모듈을 운반하고 위치를 잡습니다.
트레이는 셀 크기, 모듈 배열 및 버스바 치수에 따라 맞춤 제작될 수 있습니다.
1) 트레이는 1200mm x 600mm이며 280-320AH (2P8S)와 호환됩니다;
2) 20mm 베이클라이트 절연재를 사용하여 내구성을 보장하고 고정구 교체 시 나사 손상을 방지합니다;
3) 버스바 고정 플레이트는 유리섬유 보드로 설계되어 버스바 치수에 맞게 제작되며, 생산 라인 이동 중 버스바가 고정 상태를 유지하도록 보장합니다. 이를 통해 작업자 감독 없이 완전 자동 레이저 용접이 가능합니다.
1. 각 작업 스테이션에는 A3 및 A4 용지를 지원하는 전자 ESOP 터치스크린이 장착되어 있습니다(가로 방향, 조절 가능).
2. 각 작업 스테이션에는 LED 조명과 독립 스위치 버튼이 장착되어 있습니다.
3. 전체 컨베이어 라인은 단일 전기 제어 캐비닛을 갖추고 있으며 PLC로 구동되고 터치스크린을 통해 모든 작업 스테이션을 수동으로 선택할 수 있습니다.
4. 컨베이어 라인 구조는 수직 순환 시스템으로, 각 레벨에 두 개의 구동 장치가 있으며 모두 주파수 변환기와 터치스크린을 통한 속도 조절 기능을 갖추고 있습니다.
공장 설치 요구사항
| 번호 | 항목 | 파라미터 |
| 1 | 전원 공급 | 3상 5 선식 380V ± 10%, 50Hztotal 전력 의 전체 라인 은 약 약 50Kw 2 |
| 가스 | 원 압축 | 공기: 0.5-0.8Mpa (모든 10 미터 마다 공기 원 인터페이스) ) |
| 4 | 접지 지지 용량 | ≥650kg/㎡; |
| 5 | 환경 | 온도 15-35 ℃, 상대 습도 40% -85% R.H |
| 6 | 기타 |
거기에 있다 없음 심각한 진동 소스, 없음 심각한 먼지, 그리고 없음 부식성 또는 폭발성 가스 안에 그 주변 환경. |
*이 조립 라인은 어떤 배터리 셀을 처리할 수 있습니까?
표준 생산 라인은 50–314Ah 각형 배터리 셀과 호환됩니다. 기준 구성은 280Ah 및 314Ah 셀을 기준으로 설계되었습니다.
*이것은 완전 자동 배터리 팩 조립 라인입니까?
이 구성은 자동 및 수동 작업 스테이션을 결합합니다. OCV 테스트, 셀 분류, CCD 검사, 레이저 세정, NG 배제, 컨베이어 이송 및 레이저 용접은 자동화되어 있습니다. 셀 적재, 적층, 버스바 설치 및 최종 하역은 수동으로 수행됩니다.
자동화 수준은 생산 요구 사항에 따라 업그레이드될 수 있습니다.
*어떤 배터리 모듈 구성이 지원됩니까?
기준 라인은 8S1P 및 8S2P 모듈을 지원합니다. 다른 모듈 구성은 툴링 트레이, 고정 장치 및 제어 프로그램을 조정하여 개발할 수 있습니다.
*용접 정확도는 어떻게 제어됩니까?
레이저 용접 스테이션은 비주얼 포지셔닝, 바코드 식별, 자동 거리 측정 및 프로그래밍 가능한 갠트리 이동을 사용하여 용접 전에 각 용접 위치를 찾습니다.
*라인을 서로 다른 버스바에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?
예. 버스바 위치 플레이트, 용접 경로, 레이저 매개변수 및 툴링 고정 장치는 버스바 치수, 재질 및 모듈 설계에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
*맞춤형 솔루션에 필요한 정보는 무엇입니까?
셀 치수, 셀 용량, 모듈 구성, 버스바 도면, 필요한 생산 능력, 공장 레이아웃 및 선호하는 자동화 수준을 제공해 주십시오.