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초음파 금속 스폿 용접기
Jun 11 , 2021
초음파 금속 자리 용접기 : 마찰 용접과 유사하지만 차이가 있지만 초음파 용접은 짧은 시간이 걸리고 온도는 재결정; 압력 용접과도 다릅니다 왜냐하면 적용되는 정적 압력은 압력 용접. 일반적으로 초음파 용접 공정의 초기 단계에서 접선 진동은 금속 표면상의 산화물을 제거하고 거친 표면의 돌출부는 반복 마이크로 용접 그리고 접촉 면적을 증가시키고 용접 영역의 온도를 증가시키는 파괴. 높은, 플라스틱 변형은 용접 계면에서 발생합니다. 이런 식으로, 접촉 압력의 작용하에 그들은 원자 중력이 작동 할 수있는 거리에 서로 접근하면 솔더 조인트가 형성됩니다. 용접 시간이 너무 길거나 초음파 진폭이 너무 큽니다. 이는 용접 강도를 줄이거 나 파괴합니다. 초음파 금속 용접기 고주파수를 변환하는 고급 하이테크 장비입니다. 전기...
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배터리 스폿 용접기 고장에 대한 4가지 처리 단계
Dec 03 , 2021
스폿 용접기를 사용하다 보면 장비에 대한 낯설음과 부적절한 작동 등으로 인해 몇 가지 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 다음은 일반적인 문제 및 해결 방법입니다. 하나: 페달 용접기가 작동하지 않고 전원 표시등이 켜지지 않습니다. NS. 전원 공급 장치 전압이 정상인지 확인하십시오. 제어 시스템이 정상인지, 통신 접점 접점과 분리기 시프트 스위치가 튀어 나오거나 타지 않았는지 확인하십시오. 2: 용접 중에 나타나지 않아야 하는 스패터: NS. 전극 끝이 산화되었는지 확인하십시오. 용접 작업물이 심하게 부식되고 심하게 접촉되었는지 확인하십시오. NS. 조정 스위치가 너무 높은지 확인하십시오. 씨. 전극 압력이 너무 작은지, 용접 절차가 올바른지 확인하십시오. 셋: 솔더 조인트에 심각한 압흔이 있고 압출물이 있...
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자동 스폿 용접기를 가동하기 전에 준비해야 할 사항은 무엇입니까?
Dec 10 , 2021
배터리 팩의 전극 압력 자동 스폿 용접기 두 전극 사이의 총 저항 R에 상당한 영향을 미칩니다. 전극 압력이 증가함에 따라 R은 크게 감소하지만 용접 전류의 증가는 크지 않아 R의 감소에 영향을 미치지 않습니다. 열 생산이 감소합니다. 따라서 용접 압력이 증가함에 따라 솔더 조인트의 강도는 항상 감소합니다. 스폿 용접기의 솔루션은 용접 압력을 증가시키면서 용접 전류를 증가시키는 것입니다. 전류가 발열에 미치는 영향은 저항과 시간 모두보다 큽니다. 따라서 용접 과정에서 엄격하게 제어되어야 하는 매개변수입니다. 스폿 용접기에 의한 전류 변화의 주된 원인은 계통 전압의 변동과 교류 용접기의 2차 회로의 임피던스의 변화이다. 임피던스 변화는 루프 기하학의 변화 또는 2차 루프에 다양한 양의 자성 금속 도입으로 인한...
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배터리 스폿 용접기의 효율에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
Dec 24 , 2021
●용접 전류 저항에 의해 발생하는 열은 흐르는 전류의 제곱에 비례하므로 용접전류는 발열에 가장 중요한 인자이다. 용접 전류의 중요성은 단순히 용접 전류의 크기를 말하는 것이 아니라 전류 밀도도 매우 중요합니다. ※너겟(Nugget) : 겹침저항용접시 이음매가 녹은 후 응고되는 금속부를 말한다. ● 압력 스폿 용접기의 용접 과정에서 가해지는 압력은 발열에 중요한 요소입니다. 압력은 용접 장소에 가해지는 기계적 힘입니다. 압력은 접촉 저항을 줄이고 저항 값을 균일하게하여 용접 중 국부 가열을 방지하고 용접 효과를 균일하게 할 수 있습니다. ● 전원 켜기 시간 통전 시간도 발열에 있어서 중요한 요소입니다. 통전으로 발생한 열은 전도에 의해 방출됩니다. 전체 열이 일정하더라도 통전 시간의 차이로 인해 용접 장소의 ...
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DC 인버터 스폿 용접기와 트랜지스터 스폿 용접기의 차이점은 무엇입니까?
Mar 03 , 2022
최근 몇 년 동안, 정밀 저항 용접 분야, DC 인버터 스폿 용접기 가장 널리 사용되는 용접기.이지만 트랜지스터 스폿 용접기 또한 더 대중적으로 나타납니다. 그렇다면 이 두 유형의 차이점은 무엇입니까? 1. 용접 전원의 제어 원리의 차이 인버터 스폿 용접기의 전원 공급 장치는 먼저 산업용 전원을 정류 및 필터링한 다음, IGBT 모듈,의 교류 전도를 통해 중간 주파수의 교류 전류를 얻은 다음 이를 강압 변압기,로 출력합니다. 마지막으로 전파 정류를 통해 용접을 위한 전류를 얻습니다. 트랜지스터 용접기 전원 공급 장치는 에너지 저장 전원 공급 장치를 기반으로 개발. 먼저, 산업용 전원은 저전압 커패시터,를 충전하고 그런 다음 에너지 출력을 제어하기 위해 FET 스위치의 켜기 및 끄기 상태를 제어합니다. 스위칭...
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화상 용접 부위에 대한 솔루션
Jun 09 , 2022
화상 용접 부위에 대한 솔루션 1. 안정적인 공급 전압 생산 과정에서, 전원의 전압이 불안정, 전류의 크기를 결정, 결함이 있는 용접. 각 용접 점은 다른 결과를 나타냄, 일부는 심지어 연소. ㅏ DC 스폿 용접기 안정적인 용접에 더 도움이 될 수 있습니다. 2. 전극 표면의 먼지 많은 수의 공작물을 장시간 용접하는 과정에서, 전극 헤드의 표면에 두꺼운 산화층이 형성되어, 전도도에 직접적인 영향을 미치고 이 때 가용접.을 유발합니다.. , 이상적인 용접 효과를 얻으려면 표면 산화층을 제거하기 위해 전극을 다듬어야 합니다.. 3. 용접 파라미터 설정 실린더 압력, 용접 시간과 전류가 용접 품질을 직접 결정. 이러한 매개변수 그룹이 최상의 상태로 조정되어야만 고품질 제품을 용접할 수 있음. 특정 매개변수가 재료...
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리튬전지에 레이저 용접법 적용
Aug 24 , 2022
리튬전지에 레이저 용접법 적용 신에너지 차량의 핵심 부품인 파워 배터리의 품질은 차량 전체의 성능을 직접적으로 결정합니다. 리튬 배터리 제조 장비 는 일반적으로 전단 장비, 중단 장비 및 후단 장비를 포함합니다. 장비 정확도와 자동화 수준은 제품의 생산 효율성과 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 용접 기술의 대안으로 레이저 가공 기술이 리튬 배터리 제조 장비에 널리 사용되었습니다. 용접은 리튬 배터리 셀의 제조에서 배터리 팩 어셈블리에 이르기까지 매우 중요한 제조 공정입니다. 리튬 배터리의 전도성, 강도, 기밀성, 금속 피로 및 내식성은 일반적인 배터리 용접 품질 평가 기준입니다. 용접 방법 및 용접 공정의 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 리튬 배터리 분야...
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프리즘 레이저 용접기의 용접 원리
Dec 07 , 2022
프리즘 레이저 용접기의 용접 원리 리튬 각형 배터리의 제조 및 조립 공정에서 전기 코어의 소프트 연결 및 커버 플레이트 용접, 커버 플레이트의 밀봉 용접, 밀봉 네일 용접 등과 같은 많은 레이저 용접 공정이 적용되어야 합니다. 레이저 용접 각형 전지의 주요 용접 방법입니다. 높은 에너지 밀도, 우수한 전력 안정성, 높은 용접 정확도, 쉬운 체계적 통합 및 기타 많은 장점 덕분에 레이저 용접은 사각형 리튬 배터리 생산 공정에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 레이저 용접 기술의 원리 지식 레이저 용접기는 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역의 재료를 국부적으로 가열하는 것입니다. 레이저에서 방사된 에너지는 열 전달을 통해 재료의 내부 확산으로 향하고 재료는 용융되어 특정 용융 풀을 형성합니다. 얇은 벽...
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