스폿 용접기를 사용하다 보면 장비에 대한 낯설음과 부적절한 작동 등으로 인해 몇 가지 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 다음은 일반적인 문제 및 해결 방법입니다.

NS. 전원 공급 장치 전압이 정상인지 확인하십시오. 제어 시스템이 정상인지, 통신 접점 접점과 분리기 시프트 스위치가 튀어 나오거나 타지 않았는지 확인하십시오.

2: 용접 중에 나타나지 않아야 하는 스패터:

NS. 전극 끝이 산화되었는지 확인하십시오. 용접 작업물이 심하게 부식되고 심하게 접촉되었는지 확인하십시오.

NS. 조정 스위치가 너무 높은지 확인하십시오.

씨. 전극 압력이 너무 작은지, 용접 절차가 올바른지 확인하십시오.

셋: 솔더 조인트에 심각한 압흔이 있고 압출물이 있습니다.

NS. 전류가 너무 큰지 확인하십시오. 용접물의 요철이 없는지 확인하십시오.

NS. 전극 압력이 너무 큰지, 전극 팁의 모양과 단면이 적절한지 확인합니다.

4: 용접 공작물의 불충분한 강도:

NS. 전극 압력이 너무 낮은지 확인하고, 전극봉이 꽉 조여졌는지, 용접 공작물이 심하게 부식되었는지, 용접 지점이 접촉 불량인지 확인하십시오.

NS. 전극봉과 전극봉 사이, 전극봉과 전극암 사이에 산화물이 너무 많은지 확인하십시오.

씨. 용접 에너지를 줄이기 위해 마모로 인해 전극 선단이 증가하는지 확인하십시오. 즉, 전극과 구리 연질 접합부가 심하게 산화되었는지 확인하십시오.

1. 스폿 용접기의 용접 재료는 전도성이 좋으며 간격을 늘려야합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 스폿 용접을 용접할 때 포인트 간격은 스테인리스 스틸 스폿 용접을 용접하는 것보다 약 30%입니다.

2. 스폿 용접 전에 중간 주파수 스폿 용접기로 부품의 표면을 청소하십시오.

3. 조밀하게 분포된 솔더 조인트가 있는 용접물의 경우 스폿 용접 순서를 적절하게 선택해야 합니다.

4. 우발적인 접촉점과 션트를 피하기 위해 특수한 모양의 전극을 사용하십시오.

5. 재료와 두께가 다른 부분을 스폿 용접할 때, 전극은 분기 저항이 큰 쪽(즉, 얇은 판 또는 전도성이 나쁜 쪽)에 배치해야 합니다.

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