리튬전지에 레이저 용접법 적용

신에너지 차량의 핵심 부품인 파워 배터리의 품질은 차량 전체의 성능을 직접적으로 결정합니다. 리튬 배터리 제조 장비 는 일반적으로 전단 장비, 중단 장비 및 후단 장비를 포함합니다. 장비 정확도와 자동화 수준은 제품의 생산 효율성과 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 용접 기술의 대안으로 레이저 가공 기술이 리튬 배터리 제조 장비에 널리 사용되었습니다.

용접은 리튬 배터리 셀의 제조에서 배터리 팩 어셈블리에 이르기까지 매우 중요한 제조 공정입니다. 리튬 배터리의 전도성, 강도, 기밀성, 금속 피로 및 내식성은 일반적인 배터리 용접 품질 평가 기준입니다. 용접 방법 및 용접 공정의 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.

리튬 배터리 분야에서 사용되는 레이저 용접기 의 응용을 다음과 같이 볼 수 있습니다 .

1. 배터리 방폭 밸브의 레이저 용접

배터리의 방폭 밸브는 배터리 씰링 플레이트의 얇은 벽 밸브 본체입니다. 배터리 내부 압력이 지정된 값을 초과하면 폭발 방지 밸브의 밸브 본체가 파손되어 배터리 파열을 방지합니다. 연속 레이저 용접은 고속 및 고품질 용접을 실현할 수 있으며 용접 안정성, 용접 효율 및 수율을 보장할 수 있습니다.

2. 배터리 러그 용접

전극 러그는 일반적으로 세 가지 재료로 나뉩니다. 전지의 양극은 알루미늄(AL) 재질을 사용하고 음극은 니켈(Ni) 재질 또는 구리 니켈 도금(Ni Cu) 재질을 사용합니다. 용접은 기둥 러그와 기둥 기둥 사이의 안정적인 연결을 보장할 뿐만 아니라 매끄럽고 아름다운 용접도 필요합니다.

3. 전원 배터리 쉘 및 커버 플레이트의 밀봉 및 용접

배터리 전극 스트립에 사용되는 재료는 순수 알루미늄 스트립, 니켈 스트립, 알루미늄 니켈 복합 스트립 및 소량의 구리 스트립을 포함합니다. 연속 레이저 용접 얇은 쉘 리튬 배터리를 사용하면 효율성이 5-10 배 증가 할 수 있으며 외관 효과와 밀봉 성능이 더 좋습니다.

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