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알루미늄 초음파 와이어 본딩의 장점은 무엇입니까?
Feb 22 , 2023
알루미늄 초음파 와이어 본딩의 장점은 무엇입니까? 와이어 본딩은 1970년부터 마이크로 전자공학 및 전력 전자 분야에서 널리 사용되었습니다. 이제 와이어 본딩 기술은 새로운 응용 분야, 즉 성장하는 전기 자동차 분야, 특히 배터리 연결 분야에 적용됩니다. 와이어 본딩은 배터리 팩 간의 연결을 위해 일부 전기 자동차 생산에 사용됩니다. 1970년에 마이크로전자공학에서 와이어 본딩이 널리 사용된 이후 일부 전기 자동차 제조업체는 배터리 연결에 와이어 본딩을 사용해 왔습니다. 2006년에 TESLA는 셀을 대형 배터리 팩에 연결하기 위한 모델로 와이어 본딩 사용을 개척했습니다. TESLA의 관점에서 전통적인 납땜 프로세스는 시간이 많이 걸리고 실패하기 쉽습니다. 문제가 있는지 셀과 도체 사이의 연결을 테스트하는 ...
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트랜지스터 스폿 용접기 용접의 장점
May 30 , 2023
트랜지스터 스폿 용접기 용접의 장점 리튬 배터리 기술의 지속적인 개발 및 적용으로 리튬 배터리의 생산 품질과 비용은 전자 산업 발전의 필수 불가결한 부분이 되었습니다. 리튬 배터리 제조 공정에서 스폿 용접은 매우 중요한 연결 고리입니다. 당사 모델 Acey-D300C 트랜지스터 스폿 용접기는 고품질 리튬 배터리 스폿 용접 솔루션을 제공할 수 있으며 다음은 이 모델의 장점입니다. 1. 고효율: Acey-D300C 트랜지스터 스폿 용접기는 고급 스폿 용접 제어 기술을 사용하여 고속 스폿 용접 작업을 실현할 수 있으므로 생산 효율성이 향상됩니다. 기존의 수동 스폿 용접 프로세스에 비해 생산 시간과 비용을 크게 줄입니다. 2. 높은 정밀도: 용접 공정 중에 전극 헤드와 배터리의 강철 쉘 사이의 거리가 미크론 수준에...
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리튬 배터리 레이저 용접 공정의 어려움
Jun 09 , 2023
리튬 배터리 레이저 용접 공정의 어려움 레이저 용접은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하여 공작물을 녹이고 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 매개 변수를 제어하여 특정 용융 풀을 형성합니다. 오늘날 시장에서 인건비가 증가하고 기술이 발전함에 따라 레이저 용접은 레이저 산업에서 뜨거운 용접 장비가 되었습니다. 리튬 배터리 팩 용접의 기술적 어려움은 무엇입니까? 1. 알루미늄 합금 소재의 배터리 케이스는 전력의 90%를 차지합니다. 그것의 어려움은 알루미늄 합금의 높은 반사율과 기공의 민감성뿐만 아니라 용접 공정에서 불가피한 문제, 주로 기공과 열 균열 및 파열 때문입니다. 2. 알루미늄 합금 레이저 용접은 기공을 생성하기 쉽고 두 가지 주요 유형이 있습니다: 수소 기공 및 ...
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파워 리튬 이온 배터리의 알루미늄 쉘 레이저 용접 공정
Jun 21 , 2023
파워 리튬 이온 배터리의 알루미늄 쉘 레이저 용접 공정 전기 자동차는 배기 가스를 줄이고 배기가스 제로를 달성하기 때문에 처음 부터 선호되었습니다 . 전기 자동차는 전력을 위해 전력 리튬 이온 배터리에 의존하며 전력 리튬 이온 배터리는 일반적으로 3003 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 알루미늄 배터리는 함께 용접되어 내부 전극 재료를 보호하고 전해액 누출을 방지합니다. 그러나 전통적인 용접 포장 방법은 더 이상 전력 배터리의 급속한 발전 요구를 충족시킬 수 없으며 레이저 용접 기술은 전력 배터리의 알루미늄 케이스에 대한 적응성이 우수합니다. 레이저 용접측면 용접과 상단 용접으로 나눌 수 있습니다. 측면 용접의 중요한 장점은 배터리 내부에 미치는 영향이 적고 스패터가 배터리 케이스 내부로 들어가기가 쉽지 않...
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레이저 용접기는 얼마나 두꺼운 금속을 용접할 수 있습니까?
Jun 27 , 2023
레이저 용접기 는 얼마나 두꺼운 금속을 용접할 수 있습니까? 레이저 용접기가 효과적으로 용접할 수 있는 금속의 두께는 사용되는 레이저 유형, 전력 출력, 빔 품질 및 용접되는 재료의 특정 특성을 비롯한 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 레이저 용접은 얇은 시트에서 두꺼운 부분에 이르기까지 광범위한 금속 두께에 적합합니다. 파이버 레이저 또는 CO2 레이저와 같은 고출력 산업용 레이저의 경우 밀리미터에서 수 밀리미터 또는 센티미터에 이르는 금속 두께를 용접할 수 있습니다. 그러나 재료 두께가 증가함에 따라 용접 공정이 더욱 어려워진다는 점에 유의해야 합니다. 두꺼운 재료는 일반적으로 충분한 침투와 적절한 용접 형성을 달성하기 위해 더 높은 레이저 출력을 필요로 합니다. 경우에 따라 두꺼운 재료에서 만족...
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초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개
Jul 03 , 2023
초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개 소개 "본딩"이라고도 하는 초음파 용접은 초음파 주파수(16-120kHz)의 기계적 진동 에너지를 사용하여 동종 또는 이종 금속, 반도체, 플라스틱 및 세라믹을 연결하는 특수 용접 방법입니다 . 초음파 용접은 집적 회로, 커패시터, 초고압 변압기의 차폐 부품, 마이크로 모터, 전자 부품, 배터리 및 플라스틱 부품의 생산에 널리 사용되었습니다전통적인 용접 기술과 비교하여 초음파 용접 기술은 고속, 고효율 및 높은 자체 자동화의 장점을 가지고 있으며 반도체 패키지의 상호 연결을 위한 기본 기술이 되었습니다. 초음파 압접의 기본 원리 초음파 에너지는 음파 이상의 주파수에서 작동하는 기계적 진동 에너지입니다(정상적인 사람의 청력은 18kHz의 주파수 상한...
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초음파 와이어 본딩 작동 및 적용 방법
Jul 17 , 2023
초음파 와이어 본딩 작동 및 적용 방법 초음파 와이어 본딩이란 무엇입니까 초음파 와이어 본딩 또는 초음파 와이어 용접은 초음파 진동을 사용하여 플라스틱, 금속 또는 이종 재료를 함께 결합하는 산업용 용접 공정입니다. 용접하는 동안 결합된 재료는 일반적으로 고정 장치(또는 모루)와 소노트로드(진동하는 금속 도구)에 의해 함께 고정됩니다. 소노트로드가 접합할 표면에 기계적 진동을 가하면 마찰로 인해 열이 발생합니다. 이 열은 일반적으로 0.1초에서 1초 이내에 재료를 결합합니다. 초음파 와이어 본딩은 용접이 재료의 융점 아래에서 발생하기 때문에 고체 용접 프로세스라고 합니다. 이것은 고온이 바람직하지 않은 특성을 생성할 수 있는 금속 접합 응용 분야에 특히 중요합니다. 초음파 용접 시스템의 작동 방식 초음파 와...
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각형 리튬전지의 레이저 용접 공정
Oct 31 , 2023
각형 리튬전지의 레이저 용접 공정 각형 알루미늄 쉘 리튬 배터리 의 제조 및 조립 공정 중에는 배터리 셀과 커버 플레이트의 연질 연결 용접, 커버 플레이트 밀봉 용접, 밀봉 못 용접 등과 같은 많은 레이저 용접 공정이 필요합니다. 레이저 용접 각형 파워 배터리의 주요 용접 방법입니다. 높은 에너지 밀도, 우수한 출력 안정성, 높은 용접 정밀도, 손쉬운 체계적 통합 및 기타 여러 장점으로 인해 레이저 용접은 각형 알루미늄 쉘 리튬 배터리 생산 공정에서 대체할 수 없습니다. Acey는 광섬유 레이저 발생기를 옵션으로 갖춘 1000-6000W 자동 CNC 레이저 용접기를 제공하며 OEM 및 ODM 서비스도 허용합니다. 리튬 이온 배터리 생산 공정에 대한 자세한 설명: 리튬 배터리의 구조는 양...
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