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와이어 본딩 머신은 어떻게 작동합니까?
Jun 29 , 2023
와이어 본딩 머신은 어떻게 작동합니까? 와이어 본딩 머신은 반도체 산업에서 집적 회로(IC) 또는 기타 전자 부품을 패키징 또는 기판에 연결하는 데 사용됩니다. 일반적으로 금이나 알루미늄으로 만들어진 얇은 와이어를 사용하여 회로의 다른 부분 사이에 전기적 연결을 만듭니다. 다음은 와이어 본딩 머신의 작동 방식에 대한 간단한 설명입니다. 적재: 기계는 IC 또는 전자 부품이 포함된 기판 또는 패키지를 작업대에 적재하는 것으로 시작합니다. 기판은 일반적으로 세라믹 또는 실리콘 웨이퍼입니다. 와이어 공급: 와이어 본딩 기계는 시스템에 와이어 스풀을 공급합니다. 와이어는 일반적으로 직경이 약 15~75마이크로미터로 매우 가늘습니다. 와이어는 적절한 정렬과 장력을 보장하기 위해 일련의 가이드와 클램프를 통과합니다. ...
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초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개
Jul 03 , 2023
초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개 소개 "본딩"이라고도 하는 초음파 용접은 초음파 주파수(16-120kHz)의 기계적 진동 에너지를 사용하여 동종 또는 이종 금속, 반도체, 플라스틱 및 세라믹을 연결하는 특수 용접 방법입니다 . 초음파 용접은 집적 회로, 커패시터, 초고압 변압기의 차폐 부품, 마이크로 모터, 전자 부품, 배터리 및 플라스틱 부품의 생산에 널리 사용되었습니다전통적인 용접 기술과 비교하여 초음파 용접 기술은 고속, 고효율 및 높은 자체 자동화의 장점을 가지고 있으며 반도체 패키지의 상호 연결을 위한 기본 기술이 되었습니다. 초음파 압접의 기본 원리 초음파 에너지는 음파 이상의 주파수에서 작동하는 기계적 진동 에너지입니다(정상적인 사람의 청력은 18kHz의 주파수 상한...
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원통형 배터리 팩을 조립하는 방법?
Jul 10 , 2023
에프가 뭐야리튬 배터리 시장의 미래는 ? 리튬 이온 배터리(LIB)는 이제 전기 자동차, 전동 공구, 의료 기기, 스마트 워치, 드론, 위성 및 유틸리티 규모 스토리지 등 점점 더 다양한 응용 분야에서 일상 생활에서 유비쿼터스입니다. 청정 에너지가 계속 증가하고 리튬 이온 배터리는 태양열 및 풍력과 같은 새로운 에너지 분야에서 더 널리 사용될 것입니다.아르 자형. 또한 기술의 발전과 리튬 이온 배터리 기술의 지속적인 개선으로 리튬 이온 배터리의 에너지 밀도, 안전성, 사이클 수명, 비용 및 기타 측면이 향상될 것입니다. 미래의 리튬 이온 배터리는 더 가볍고, 더 작고, 더 휴대 가능하고, 효율적일 것이며, 적용 범위는 훨씬 더 넓어질 것입니다. 그들은 미래의 에너지 저장 및 변환 분야의 주요 개발 방향 중 ...
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리튬 배터리 팩 제조 공정은 무엇입니까?
Aug 02 , 2023
리튬 배터리 팩 제조 공정은 무엇입니까? 1. 배터리 셀의 양극에 보리 종이를 붙입니다. 리튬전지는 에너지 밀도가 높아 널리 사용되고 있지만 리튬전지의 생산원가가 낮지 않기 때문에 제품의 수율을 높이는 것이 전지의 생산원가를 낮추는 효과적인 수단이다. 리튬 배터리의 생산 공정에서 제품 수율을 향상시키기 위해 여러 공정을 추가할 수 있습니다. 그 중 리튬 배터리의 양극과 음극 사이의 전극에 절연 종이를 붙여 전극을 배터리 탭에 용접할 때 용접 헤드를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 함께 잘못된 용접으로 인한 배터리의 내부 단락. 보리 종이를 붙이는 방법에는 크게 두 가지가 있습니다. 방법 1 : 수동 스티커 방법 2 : 전자동 보리 종이 붙이기: 배터리 셀을 상단 호퍼에 수동으로 넣기 - 웨이브 휠이 배터리를 ...
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파워 리튬이온 배터리 용접 방법 및 공정 소개
Feb 27 , 2024
파워 리튬이온 배터리 용접 방법 및 공정 소개 전력 리튬 배터리 제조 공정 중 용접 방법 및 공정의 합리적인 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 1. 레이저 용접 원리 파이버 레이저 용접기는 레이저 빔의 뛰어난 지향성과 높은 출력 밀도를 사용하여 작업합니다. 레이저 빔은 광학 시스템을 통해 작은 영역에 집중되어 매우 짧은 시간에 용접 영역에 고농축 열원을 형성합니다. 용접 대상물이 녹아 견고한 용접점과 용접 이음매가 형성되도록 합니다. 2. 레이저 용접 방식 열전도 용접 및 심용입 용접 레이저 출력 밀도는 105~106w/cm²로 레이저 열전도 용접을 형성하고, 레이저 출력 밀도는 105~106w/ cm² 로 레이저 심용입 용접을 형성합니다. 관통 및 심 용접 관통 ...
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각형 리튬 배터리 팩 생산 라인의 공정 흐름은 무엇입니까?
Aug 02 , 2024
각형 리튬 배터리 팩 생산 라인의 공정 흐름은 무엇입니까? 리튬 배터리 팩 생산 공정은 상대적으로 복잡합니다. 팩은 전원 배터리 시스템 생산, 설계 및 적용의 핵심이며 업스트림 코어 생산 및 코어 링크의 다운스트림 애플리케이션에 연결됩니다. 리튬 이온 배터리 팩 생산 라인은 어떤 프로세스 흐름인가요? 자동 각형 리튬 배터리 팩 조립 라인 리튬 배터리 팩 생산 라인의 공정 흐름은 무엇입니까? 세포 분류 과정 적층 및 압출 공정 극성 테스트 프로세스 레이저 클리닝 공정 자동 레이저 용접 공정 총 전압 및 내부 저항 테스트 프로세스 팩 포장 공정 BMS 테스트 프로세스 종합적인 테스트 프로세스 노화 테스트 과정 자동 각형 리튬 배터리 팩 조립 라인( 프로젝트 디스플레이) 각형 리튬 배터리 팩의 구성각형 배터리 팩...
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리튬 이온 배터리 에너지 저장 시스템이란 무엇입니까?
Aug 16 , 2024
리튬 이온 배터리 에너지 저장 시스템이란 무엇입니까? 1. 정의 배터리 모듈이라고도 알려진 리튬이온 배터리 팩은 리튬이온 배터리의 제조 공정입니다. 여기에는 여러 개의 리튬 이온 셀을 직렬 및 병렬로 연결하여 패키징, 캡슐화 및 조립하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스에서는 기계적 강도, 열 관리, 배터리 관리 시스템(BMS) 호환성과 같은 요소도 고려합니다. 팩 공정의 핵심 기술에는 전체 구조 설계, 용접 및 가공 제어, 보호 수준 및 활성 열 관리 시스템이 포함됩니다. 2개 이상의 셀을 직렬 또는 병렬로 연결하여 고객 요구 사항에 따라 특정 모양을 형성하는 것을 팩이라고 합니다. 2. 배터리 팩 구성 요소 배터리 팩은 주로 단일 배터리 모듈, 전기 시스템, 열 관리 시스템, 박스 및 BMS 등으로 구성됩...
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리튬 배터리의 10대 핵심 장비 중 하나: 펄프화 장비
Sep 06 , 2024
리튬전지 10대 핵심 장비 중 하나: 펄프화 장비 펄핑이란 펄프화는 활성 물질, 전도제, 분산제, 결합제, 첨가제 및 기타 성분을 특정 비율 및 순서에 따라 믹서에 넣고 교반 패들 및 분산 디스크 회전, 반죽, 전단 및 기타 기계적 작용을 혼합합니다. 1단계에서는 균일하고 안정적인 고액 현탁 시스템이 형성됩니다. 펄프화 공정도입 1.펄프화 공정의 중요성 리튬이온 배터리 성능의 상한은 사용되는 화학 시스템(양극 활물질, 음극 활물질, 전해액)에 따라 결정되며 실제 성능은 극편의 미세 구조에 따라 달라집니다. 극편의 미세구조는 주로 슬러리의 미세구조와 코팅 공정에 의해 결정되며, 이는 슬러리의 미세구조에 의해 지배됩니다. 따라서 제조 공정이 리튬이온 배터리의 성능에 미치는 영향은 이전 공정의 영향이 최소 70%...
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