리튬 배터리 팩 제조 공정은 무엇입니까?

1. 배터리 셀의 양극에 보리 종이를 붙입니다.

리튬전지는 에너지 밀도가 높아 널리 사용되고 있지만 리튬전지의 생산원가가 낮지 않기 때문에 제품의 수율을 높이는 것이 전지의 생산원가를 낮추는 효과적인 수단이다. 리튬 배터리의 생산 공정에서 제품 수율을 향상시키기 위해 여러 공정을 추가할 수 있습니다. 그 중 리튬 배터리의 양극과 음극 사이의 전극에 절연 종이를 붙여 전극을 배터리 탭에 용접할 때 용접 헤드를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 함께 잘못된 용접으로 인한 배터리의 내부 단락.

보리 종이를 붙이는 방법에는 크게 두 가지가 있습니다.

방법 1 : 수동 스티커

방법 2 : 전자동 보리 종이 붙이기: 배터리 셀을 상단 호퍼에 수동으로 넣기 - 웨이브 휠이 배터리를 꺼냄 - 벨트가 배터리 셀을 이동 - 실린더가 배터리 셀을 밀어 팀을 형성 - 배터리 위치 지정 및 압착 - 배터리 밟기 드라이브 고지대 보리 종이 전체 롤 이동-고지 보리 종이를 실린더에 붙이기-폐기물 재활용-공급 슈트에 완성 된 배터리-수동 상자 (고객의 실제 요구 사항에 따라 작동 매개 변수를 자유롭게 설정할 수 있음).
2. 셀 분류 및 그룹화

배터리의 분류는 배터리의 일관성(용량, 전압, 내부 저항)과 배터리의 일관성 차이를 추구하는 것입니다. 차이가 큰 배터리는 일반 배터리를 끌어내리는 것 외에도 전체 배터리 팩의 약점이기도 합니다. 과충전, 과방전, 발열은 모두 여기에서 시작됩니다.

배터리 자동선별기: 배터리를 사일로에 넣습니다. 테스트 휠이 테스트 위치로 이동합니다. 실린더 작동을 테스트합니다. 테스트 바늘이 배터리를 누릅니다. 테스터가 데이터를 읽습니다. 컴퓨터로 전송합니다. 컴퓨터 기어 매칭을 수행합니다. 배터리가 전송됩니다. 분류 벨트로——분류 벨트는 지정된 기어로 작동합니다——기어 실린더가 배터리를 밀어내는 역할을 합니다.
3. 배터리 팩 용접

방법 1 : 수동 용접

갠트리 스폿 용접기 : 전원 켜기 - WELED 스위치가 켜져 있는지 확인 - 용접할 제품을 테이블 위에 올려 놓으십시오 - 페달을 밟으십시오 - 용접 헤드를 누르십시오 - 스폿 용접 완료 - 용접 헤드 반납

방법 2 : 전자동 스폿 용접기 : 양면

자동 스폿 용접기 : 배터리 셀/브라켓/배터리 니켈 시트를 지그에 장착 - 지그를 감지 위치에 배치 - 장비가 자동으로 스폿 - 용접 후 픽업 위치로 보내짐(방출 방법 선택: 정방향, 출력, 정방향 및 역방향) - 지그에서 배터리 팩 제거 - 다음 생산 주기로 진행

단면 자동 점용접기: 배터리 셀/브라켓/배터리 니켈 시트를 지그에 로드-지그를 왼쪽 플랫폼의 감지 위치에 배치--장비가 자동으로 스폿 용접되어 픽업 위치로 보내짐-수동으로 지그 뒤집기-지그 배치 오른쪽 플랫폼의 감지 위치로 - 장비가 자동으로 스폿 용접되어 픽업 위치로 보내짐 - 지그에서 배터리 팩 꺼내기 - 다음 생산 주기 시작(왼쪽 플랫폼이 작동 중일 때 제품을 넣을 플랫폼, 왼쪽 대기 플랫폼의 용접이 완료되면 자동으로 오른쪽 플랫폼으로 이동하여 용접합니다.오른쪽 플랫폼을 용접하면 왼쪽 플랫폼이 제품을 교체할 수 있으며 오른쪽 플랫폼을 기다립니다. 용접하기 위해 용접을 위해 왼쪽 플랫폼으로 자동 전송하고 차례로 순환합니다).

4. 배터리 팩 보호판 용접

방법 1 : 수동 용접

방법 2 : 전자동 편면 보호판 점용접기 : 용접된 배터리 팩을 보호판 고정구에 위치 - 배터리 팩에 보호판 위치 - 고정구를 닫음 - 설치된 BMS 고정구를 용접기 플랫폼의 BMS 지점에 넣습니다. - 보호판 용접을 시작합니다.

5. 반제품 단열재

필요한 고정 및 절연은 전압 획득 라인, 배선 및 양극 및 음극 출력 라인에 수행되어야 합니다. 부자재는 보통 고온접착테이프, 고지보리지, 에폭시판, 케이블타이 등 안전의식이 요구되며, 배터리팩 전압획득선이나 출력선에 압력이 가해지지 않도록 하여 쉽게 압출될 수 있음 손상 및 단락.

6. 반제품 테스트

배터리 팩에 BMS를 추가한 후 반제품 테스트를 수행할 수 있습니다. 일상 테스트에는 간단한 충전 및 방전 테스트, 전체 그룹 내부 저항 테스트, 전체 그룹 용량 테스트, 전체 그룹 과충전 테스트, 전체 그룹 과방 전 테스트, 단락 테스트, 과전류 테스트가 포함됩니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 고온 및 저온 테스트, 침술 테스트, 낙하 테스트, 염수 분무 테스트 등이 필요합니다. 특수 리튬 배터리 팩 테스트는 파괴적이며 무작위 검사가 권장됩니다.

전체 그룹의 과충전 테스트 중에 BMS가 고전압을 견딜 수 있는지 여부와 같은 배터리 팩의 베어링 용량에 주의를 기울여야 합니다. BMS가 단락 테스트 동안 순간적인 고전압 및 고전류를 견딜 수 있는지 여부; BMS가 과전류 테스트 중 펄스 전류를 견딜 수 있는지 여부 등

7. 리튬 배터리 팩 패키징 이

단계에서도 디자인을 살펴봐야 합니다. 그러나 패키징하기 전에 신호 획득 라인과 배터리 팩의 양극과 음극의 절연을 수행해야 합니다.

PVC 포장 배터리 팩, 수축 기계 과열. 초음파 밀봉 배터리 팩, 초음파 기계에 넣습니다. 금속 케이스가 포함된 배터리 팩, 케이스가 조립됨. 이 과정에서 배터리 팩을 조심스럽게 취급하여 충돌, 돌출 등을 피해야 합니다. 전선은 단락을 방지하기 위해 잘 절연되어야 합니다.

8. 전체 그룹 에이징 테스트

배터리 팩 라이프 사이클 테스터는 배터리 팩의 용량 및 충방전 횟수 또는 수명을 계산하기 위한 아날로그 모터를 사용하는 배터리 팩의 충방전 주기 노화 테스트입니다. 테스트 항목에는 배터리 충전 보호 전압, 방전 보호 전압, 용량 등이 포함됩니다.

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