각형 리튬 배터리 팩 생산 라인의 공정 흐름은 무엇입니까?

리튬 배터리 팩 생산 공정은 상대적으로 복잡합니다. 팩은 전원 배터리 시스템 생산, 설계 및 적용의 핵심이며 업스트림 코어 생산 및 코어 링크의 다운스트림 애플리케이션에 연결됩니다. 리튬 이온 배터리 팩 생산 라인은 어떤 프로세스 흐름인가요?

자동 각형 리튬 배터리 팩 조립 라인

• 세포 분류 과정
• 적층 및 압출 공정
• 극성 테스트 프로세스
• 레이저 클리닝 공정
• 자동 레이저 용접 공정
• 총 전압 및 내부 저항 테스트 프로세스
• 팩 포장 공정
• BMS 테스트 프로세스
• 종합적인 테스트 프로세스
• 노화 테스트 과정

자동 각형 리튬 배터리 팩 조립 라인( 프로젝트 디스플레이)

각형 리튬 배터리 팩의 구성

1. 배터리 팩에는 리튬 배터리의 높은 일관성이 필요합니다.
2. 배터리 팩의 수명 은 단일 배터리의 수명보다 짧습니다.
3. 제한된 조건(충방전 전류, 충전 방법, 온도 등 포함)에서 사용됩니다.
4. 리튬 배터리 팩의 배터리 전압 및 용량은 성형 후에 크게 증가하므로 충전 균등화, 온도, 전압 및 과전류에 대해 보호하고 모니터링해야 합니다.
5. 리튬 배터리 팩은 설계의 전압 및 용량 요구 사항을 충족해야 합니다.

각형 리튬 배터리 팩 조립은 두 가지 방법으로 실현됩니다. 하나는 일반적인 용접 방법인 레이저 용접을 사용하는 것입니다. 장점은 신뢰성이 우수하지만 교체가 쉽지 않다는 것입니다. 두 번째는 탄성 금속판 접촉을 통해 용접이 필요 없다는 장점이 있고 배터리 교체가 용이하며 접촉 불량이 발생할 수 있다는 단점이 있습니다.

레이저 용접 공정

자동 파이버 레이저 용접기는 리튬 배터리 팩 조립 라인에서 매우 중요한 부품입니다. 레이저 용접은 리튬 배터리 팩 조립에 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 높은 정밀도 및 일관성 : 레이저 용접을 사용하면 용접 위치와 깊이를 정밀하게 제어하여 모든 용접에서 일관성을 보장할 수 있습니다. 이는 리튬 배터리 연결의 안정성과 안전성에 매우 중요합니다.
• 작은 열 영향부(HAZ): 레이저 용접은 HAZ가 작아 배터리의 내부 구조와 전기화학적 성능에 미치는 영향을 최소화합니다. 이는 배터리 수명과 성능을 보존하는 데 도움이 됩니다.
• 고효율: 레이저 용접은 빠르므로 생산 효율성이 크게 향상되고 생산 시간과 비용이 절감됩니다.
• 비접촉 공정: 비접촉 공정인 레이저 용접은 물리적 접촉으로 인해 발생할 수 있는 오염과 마모를 방지합니다.
• 높은 자동화 수준: 레이저 용접은 자동화된 생산 라인에 쉽게 통합될 수 있으므로 대규모 제조에 적합하고 효율성과 제품 일관성이 향상됩니다.
• 고강도: 레이저 용접으로 생산된 용접은 일반적으로 높은 강도와 ​​신뢰성을 가지며 상당한 기계적 응력과 진동을 견딜 수 있습니다.
• 다양성: 레이저 용접은 다양한 재료(예: 알루미늄, 구리 등)와 다양한 재료 두께를 처리할 수 있어 적응성이 뛰어납니다.

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