에프가 뭐야리튬 배터리 시장의 미래는 ?

리튬 이온 배터리(LIB)는 이제 전기 자동차, 전동 공구, 의료 기기, 스마트 워치, 드론, 위성 및 유틸리티 규모 스토리지 등 점점 더 다양한 응용 분야에서 일상 생활에서 유비쿼터스입니다. 청정 에너지가 계속 증가하고 리튬 이온 배터리는 태양열 및 풍력과 같은 새로운 에너지 분야에서 더 널리 사용될 것입니다.아르 자형. 또한 기술의 발전과 리튬 이온 배터리 기술의 지속적인 개선으로 리튬 이온 배터리의 에너지 밀도, 안전성, 사이클 수명, 비용 및 기타 측면이 향상될 것입니다. 미래의 리튬 이온 배터리는 더 가볍고, 더 작고, 더 휴대 가능하고, 효율적일 것이며, 적용 범위는 훨씬 더 넓어질 것입니다. 그들은 미래의 에너지 저장 및 변환 분야의 주요 개발 방향 중 하나입니다.

리튬 배터리 팩의 구성 요소는 무엇입니까?

리튬 배터리 팩의 주요 소재로는 배터리, BMS, 케이스, 보리 종이, EVA, 브래킷, 고온 테이프, 니켈 시트, 전선, 출력 인터페이스, 라벨, 안전 튜브 등이 있습니다.

리튬 배터리 팩의 용도는 무엇입니까?

리튬 배터리 팩은 에너지 밀도가 높고 자체 방전율이 낮으며 사이클 수명이 길기 때문에 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다. 리튬 배터리 팩의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

휴대용 전자제품 : 리튬 배터리 팩은 일반적으로 스마트폰, 태블릿, 노트북, 디지털 카메라와 같은 휴대용 전자 기기에 사용됩니다.

전기 자동차 : 리튬 배터리 팩은 자동차, 자전거, 스쿠터와 같은 전기 자동차에 사용됩니다. 높은 출력과 에너지 밀도를 제공하므로 전기 자동차에 사용하기에 이상적입니다.

에너지 저장 : 리튬 배터리 팩은 태양열 및 풍력과 같은 재생 에너지 시스템의 에너지 저장에 사용됩니다. 피크 시간에 생성된 잉여 에너지를 비피크 시간에 사용할 수 있도록 저장할 수 있습니다.

의료 기기 : 리튬 배터리 팩은 심박 조율기, 제세동기, 인슐린 펌프와 같은 의료 기기에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 중요한 장치에 안정적이고 오래 지속되는 전력을 제공합니다.

항공우주 및 방위 : 리튬 배터리 팩은 높은 에너지 밀도와 신뢰성으로 인해 항공우주 및 방위 응용 분야에 사용됩니다. 항공기, 위성 및 기타 군사용으로 사용됩니다.

로보틱스 : 리튬 배터리 팩은 드론, 무인 지상 차량 및 휴머노이드 로봇과 같은 로봇 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다.

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리튬 배터리 팩을 조립하려면 어떤 장비가 필요합니까?
원통형 배터리 팩 조립 라인의 주요 장비에는 배터리 형성 및 등급 시스템, 배터리 절연 종이 접착기, 배터리 분류기, CCD 테스터, 배터리 팩 스폿 용접기, bms 테스터, 종합 테스터, 열수축 포장기, 잉크젯 배치 코딩 기계, 배터리가 포함됩니다. 팩 테스터.

옵션 1 - 반자동 원통형 배터리 팩 조립 라인

옵션 2 - 전자동 원통형 배터리 팩 조립 라인

리튬 배터리 팩의 조립 공정은 무엇입니까?

1단계 - 배터리 셀 용량 등급

1) 제품 설명

배터리 셀 용량 등급 기계는 배터리 셀의 일관성을 달성하기 위해 단일 배터리의 용량, 충전 및 방전을 테스트하는 데 사용됩니다.

2) 작동원리 및 특징

리튬 이온 배터리의 용량 분류는 셀 용량 등급 캐비닛에 의해 선별되며, 셀 용량 등급 캐비닛 의 기능은 동시에 많은 수의 배터리를 충전 및 방전할 수 있다는 점을 제외하면 충전기와 유사합니다.

리튬 배터리는 컴퓨터로 관리하여 각 테스트 포인트의 데이터를 가져와서 이러한 배터리의 용량 크기와 내부 저항 및 기타 데이터를 분석하여 배터리의 품질 수준을 결정하는 프로세스가 용량 정렬입니다.

* 각 채널은 단일 지점에서 시작 및 중지할 수 있으며 응답 속도가 빠릅니다.

* 조작이 간단하고 편리하며 직관적입니다.

* 유지 보수가 쉬운 모듈식 설계

* 디지털 전류 및 전압 자동 보정 기능

* 네트워크 연결 및 SQL 데이터베이스 사용

* 하드웨어 기술은 고급스럽고 안정적이며 내구성이 있습니다.

3) 제품 모델

2단계 - 배터리 셀 절연지 붙이기

1) 제품 설명

Insulation Paper Pasting Machine의 기능은 원통형 배터리의 양극 외부에 보리 종이 층을 붙여 절연, 내마모성, 방수 및 기타 특성이 우수하고 양극 및 음극 단락을 효과적으로 방지하는 것입니다. 진동 중 전원 배터리 팩.

2) 작동원리 및 특징

배터리 스티커 기계는 PLC 스테퍼 모터와 실린더에 의해 제어되어 보리 종이로 완성된 배터리 셀의 양극 붙여넣기를 완료합니다.

스탬핑을 위해 실린더 구동 절단 칼을 사용하여 4개의 배터리 셀을 한 번에 펀칭하고 부착합니다. 슬라이스는 내마모성이 높고 제품 품질이 우수하며 생산 효율이 높은 고속 강재로 만들어집니다.

여러 용도로 사용할 수 있으며, 다른 셀 모델을 보리 종이로 붙여야 하는 경우 간단히 몰드를 변경하고 전환할 수 있습니다.

*시간당 약 4000개의 원통형 전지를 완성할 수 있습니다.

*배치 일관성이 높고 불량률이 낮습니다.

* 오류 정보 알림 기능, 오류 소리 및 경고등은 신속하게 오류를 진단할 수 있습니다.

3) 제품 모델

3단계 - 배터리 셀 분류

1 ) 제품 설명

리튬 이온 배터리 분류기는 원통형 리튬 배터리의 내부 저항과 전압을 분류하는 데 사용됩니다. 내장 테스터는 HIOKI3561/HK3561 고정밀 내부 저항 및 전압 테스트 시스템을 채택하고 테스트 결과를 컴퓨터로 분석하여 분류 데이터를 생성하고 과거 테스트 데이터를 조회, 계산 및 내보낼 수 있습니다. 또한 배터리 테스트 데이터를 분석하고 저장할 수 있는 바코드 스캐닝 기능을 갖추고 있습니다. 정밀한 서보 모터 제어 및 동기식 벨트 드라이브를 채택하여 테스트 속도와 테스트 데이터의 안정성을 크게 향상시킵니다.

2) 작동원리 및 특징

배터리를 아래쪽 슬롯에 수동으로 넣은 다음 내부 저항 및 전압에 대해 배터리를 테스트하고 테스트한 배터리를 벨트 슬롯에 넣으면 배터리의 QR 코드 또는 바코드가 자동으로 스캔되고 데이터가 자동으로 시스템에 입력됩니다. , 마지막으로 배터리를 해당 슬롯으로 밀어 넣습니다.

• 통합 산업 제어를 통해 배터리의 모든 매개변수를 추적하고 추적할 수 있어 데이터 관리가 편리하고 작동하기 쉽습니다. 배터리 전압, 배터리 내부 저항, 그룹화 정보 및 기타 관리 기능.
• 다양한 유형의 배터리에 적응하고 유형을 변경하기 쉽고 작동하기 쉽습니다.
• 붙박이 고정밀 HIOKI3561 내부 저항 테스터, 높은 테스트 정확도 및 빠름.

3) 제품 모델

4단계 - 배터리 포지티브 및 네거티브 극성 감지

1) 제품 설명

CCD 테스터는 배터리 극성이 자동 스폿 용접기 고정구에 올바르게 배치되었는지 여부를 테스트하는 장치입니다. 수동 배치 오류로 인한 배터리 단락으로 인한 대형 사고를 방지하기 위해 자동 스폿 용접기와 함께 사용됩니다.

2) 작동원리 및 특징

CCD 컴퓨터 시스템을 통해 측정 모드와 정확도 매개변수 범위를 설정하고 매개변수를 조정하면 장비가 작업 상태를 모니터링하고 입력하기 시작합니다.

작업 프로세스: 배터리 상자 전체를 수동으로 로드 → CCD 감지 버튼 시작 → CCD 시스템 분석 → CCD 시스템 식별(OK/NG) → 자재 수령 담당자가 자재를 수령합니다.

특징:

• 장비에는 소리 및 빛 경보, 오류 경보 등이 장착되어 있습니다.
• 작동 매개변수는 고객의 실제 요구 사항에 따라 자유롭게 설정할 수 있습니다.
• 다양한 배터리의 극성 감지에 적합하여 인건비를 절감하고 반복 작업을 수행할 수 있습니다.
• CCD 육안 검사는 우수한 신뢰성과 높은 감지 정확도로 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다.

3) 제품 모델

5단계 - 배터리 팩 스폿 용접

1) 제품 설명

배터리 팩 스폿 용접기는 14500 18650 21700 26650 32700 등 다중 병렬 다중 시리즈 조합을 위해 공장에서 배터리 팩 조립에 적합한 그룹 팩에 많은 리튬 배터리가 포함된 니켈 시트를 용접하는 데 사용됩니다. 전동 공구 배터리, 비틀림 자동차 배터리, 에너지 저장 배터리 팩, 스쿠터 전기 자동차 배터리 등에 사용할 수 있습니다.

2) 작동원리 및 특징

저항용접기라고도 불리는 배터리 스폿용접기는 피가공물의 용접이음을 통해 전류가 발생하는 저항열을 이용하여 용접하는 원리이다.

작업할 때 두 개의 전극이 공작물을 압착하여 두 개의 금속 층이 두 전극의 압력 하에서 일정한 접촉 저항을 형성합니다. 한 전극에서 다른 전극으로 용접 전류가 흐르면 두 접점 저항점에서 일시적인 열 용착이 형성되고 다른 전극에서 순간적으로 용접 전류가 두 공작물을 따라 흐르므로 내부 구조를 파괴하지 않고 회로를 형성합니다. 용접할 공작물.

• 중단점 시작, 자동 시작 및 수동 시작을 지원합니다.
• 콜드 솔더 조인트 및 씰링 오프 알람.
• 쉬운 프로그램, 지원 매트릭스, 어레이 및 포인트 프로그램은 100개의 그룹 매개변수를 저장할 수 있습니다.
• 용접 바늘 마모 경보.
• 내장 용접 전류 모니터는 실시간 용접 전류를 표시할 수 있습니다.
• 리튬 배터리 그룹의 생산 라인과 일치시킬 수 있습니다.

3) 제품 모델

6단계 - 배터리 관리 시스템 테스트

1) 제품 설명

BMS 테스터는 보호 보드의 기능 지표가 합리적인 매개 변수 내에 있는지 여부를 감지하기 위해 리튬 배터리 보호 보드의 안전 테스트에 사용됩니다.

2) 작동원리 및 특징

BMS 테스터는 커패시턴스를 사용하여 배터리 충전 및 방전을 시뮬레이션하고 보호 보드에 대한 과충전 테스트, 과충전 복구 테스트, 과방 전 테스트, 과방 전 보호 복구 테스트, 대기 전력 소비 테스트, 과전류 테스트 등을 수행합니다.

특징:

• 시리즈 수는 1-32 중에서 선택 사항입니다.
• 다양한 보호 및 복구 기능 테스트;
• 자신의 필요에 따라 테스트할 섹션 수를 선택할 수 있습니다.
• 테스트 결과는 자동으로 저장될 수 있습니다.

3) 제품 모델

7단계 - 배터리 종합 테스트

1) 제품 설명

배터리 종합 시험기는 완성된 배터리 성능을 빠르고 정확하게 테스트하기 위한 장비입니다. 주요 테스트 항목에는 개방 회로 전압, AC 내부 저항, 방전 테스트, 방전 과전류 테스트, 단락 보호 테스트, 충전 테스트 및 충전 보호 테스트가 포함됩니다.

2) 작동원리 및 특징

배터리 종합 테스터는 배터리에 부하를 적용하거나 작은 AC 전류를 적용하여 개방 회로 전압, AC 내부 저항, 방전 테스트, 방전 과전류 테스트, 단락 보호 테스트, 충전 테스트 및 충전 보호 테스트 및 기타 매개 변수를 측정하는 것입니다. 측정 매개변수의 상한과 하한을 설정하여 배터리의 성능과 양호 여부를 신속하게 선별하고 판단하기 위해 완성된 배터리 배치에서 불량 배터리를 신속하게 감지할 수 있습니다.

3) 제품 모델

8단계 - 배터리 팩 PVC 수축

1) 제품 설명

열수축 랩 기계는 원적외선 및 순환 바람 가열 기술을 조합하여 배터리 플라스틱 커버의 균일한 열수축, 아름다운 변형 및 고농도를 보장하는 원통형 및 복합 배터리 열수축 포장 공정을 위해 설계되었습니다. PVC, PP, PE, POF 및 기타 유형의 수축 필름에 적합합니다.

2) 작동원리 및 특징

열수축기는 열수축 필름을 사용하여 가열 시 원래 분자 사이의 불규칙한 배열을 변경합니다. 적외선 및 기타 열 방사 하에서 플라스틱 분자는 단단히 재배열되어 원래 면적을 크게 줄이고 제품 표면에 달라붙어 포장 목적을 달성합니다.

• 스테인리스 스틸 히터와 고출력 공기 공급 모터를 채택한 수축로는 빠르게 가열되고 공기량이 많고 공기 흐름이 균일합니다.
• 최상의 수축 효과를 얻기 위해 제품 크기 및 출력에 따라 컨베이어 벨트 속도와 퍼니스 챔버 온도를 조정할 수 있습니다.
• 전자 거버너는 컨베이어 벨트의 이송 속도를 임의로 조정할 수 있습니다.
• 이중 단열 장치를 채택하여 기계의 외부가 너무 뜨겁지 않습니다.
• 고온에 강한 절연 코드 패브릭으로 열 손실을 크게 줄입니다.
• 컨베이어 체인은 견고한 롤러를 채택하고 롤러의 변형 없이 무거운 물체를 견딜 수 있는 고온 내성 실리콘 튜브로 외부를 감쌉니다.

3) 제품 모델

9단계 - 배터리 팩 코드 인쇄

1) 제품 설명

잉크젯 배치 코드 인쇄기는 제조업체, 모델, 생산 날짜, 전압, 용량, 에너지, 생산 배치 번호 등 배터리 정보를 배터리 외부 표면에 분사합니다.

2) 작동원리 및 특징

연속 잉크젯 프린터 의 작동 원리 는 잉크가 압력을 통해 단일 노즐에서 지속적으로 분출되고 수정 진동 후 파손되어 잉크 도트를 형성한다는 것입니다. 잉크 도트로 충전되고 고전압으로 편향된 후 움직이는 물체 표면이 문자로 스캔됩니다.

제품은 식품 산업, 화장품 산업, 제약 산업, 자동차 및 기타 부품 가공 산업, 전선 및 케이블 산업, 알루미늄 플라스틱 파이프 산업, 담배 및 주류 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 영어, 중국어 간체, 아라비아 숫자, 일련 번호, 바코드, 시간, 날짜, 상표 패턴, 특수 글꼴 및 기타 콘텐츠를 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다.

3) 제품 모델

10단계 - 배터리 팩 노화 테스트

1) 제품 설명

배터리 팩 라이프 사이클 테스터는 배터리 팩의 용량 및 충방전 횟수 또는 수명을 계산하기 위한 아날로그 모터를 사용하는 배터리 팩의 충방전 주기 노화 테스트입니다. 테스트 항목에는 배터리 충전 보호 전압, 방전 보호 전압, 용량 등이 포함됩니다.

2) 작동원리 및 특징

배터리 팩 수명 주기 테스터 시스템은 주로 PC 소프트웨어, USB 허브, 라우터, 에이징 장비를 포함합니다. 핵심은 에이징 기기에 있으며, 에이징 기기의 주요 제어 칩은 32비트 ARM 칩으로 기존 마이크로컨트롤러보다 실행 속도가 훨씬 빠르고 전압 및 전류 측정 정확도가 더 높습니다.이 장치에는 충전, 방전, 보관 및 사이클링의 네 가지 테스트 단계가 있습니다. 해당 단계를 편집하여 설정된 프로세스에 따라 배터리를 테스트할 수 있습니다.

• 네트워크 모드에서는 수동 연결 없이 자동으로 연결됩니다.
• 데이터가 손실되지 않도록 MYSQL 데이터베이스를 사용하여 데이터를 저장하고 측정 데이터 검토 기능을 제공합니다.
• 여러 기기가 네트워크를 사용하여 PC 소프트웨어와 통신할 수 있으므로 컴퓨터 인터페이스가 줄어듭니다. 모든 기기를 제어하는 ​​데 하나의 네트워크 포트만 필요하므로 실시간 및 완전한 통신 데이터를 보장합니다.
• 계기 번호는 LED 조명을 통해 표시되며 해당 계기의 위치를 ​​직관적으로 조회할 수 있습니다. 번호는 기기의 유연성을 반영하는 소프트웨어로 수정할 수 있습니다.
• P+ 및 P- 인터페이스 외에도 장비는 CH+ 및 CH-도 제공하여 특수 완성 배터리를 테스트하고 하나의 장비에서 충전 및 방전할 수 있습니다.
• 배터리가 테스트 범위에 있는 한 배터리를 충전할 수 있으므로 충전기가 특정 유형의 배터리만 충전할 수 있는 문제를 피할 수 있습니다.

3) 제품 모델