리튬전지 전극 슬리팅의 소개 및 특징 리튬 이온 배터리의 절단 과정에서 전극판의 절단면 품질은 다음을 포함하여 배터리의 성능과 품질에 중요한 영향을 미칩니다. (1) 버와 불순물은 배터리에 단락을 일으켜 자체 방전 및 열폭주를 일으킵니다. (2) 치수 정확도가 좋지 않아 음극이 양극을 완전히 감싸거나 다이어프램이 양극과 음극을 완전히 분리하여 배터리 안전 문제를 일으킬 수 있습니다. (3) 재료 열 손상, 코팅 벗겨짐 등으로 인해 재료가 비활성화되고 사용할 수 없습니다. (4) 트리밍의 불균일은 전극 충방전 공정의 불균일로 이어진다. 따라서 리튬이온 배터리 전극의 절단 공정은 이러한 문제를 방지하고 공정 품질을 향상시켜야 합니다. 1. 디스크 전단 디스크 슬리팅은 주로 슬리터의 커터 샤프트에 설치된 상부 및 하부 디스크 커터 로 구성됩니다. 롤링 시어 원리는 0.01~0.1mm 두께의 양극 및 음극 판을 절단하는 데 사용됩니다. 2. 다이 펀칭/슬리팅 리튬 이온 배터리 전극의 다이 커팅 공정은 두 가지 유형으로 나뉩니다. (1) 목판의 다이 커팅, 날카로운 칼날이 목판에 설치되고 칼날은 특정 압력 하에서 전극을 절단하는 데 사용됩니다. 이 공정 금형은 간단하고 비용이 저렴하지만 펀칭 품질을 제어하기가 쉽지 않아 현재 단계적으로 중단되고 있습니다. (2) 금속 다이는 펀칭에 사용되며, 펀치와 하부 다이 사이의 아주 작은 틈을 이용하여 폴 피스를 절단합니다. 또한 배터리 슬리팅 머신은 전극 조각을 특정 폭의 스트립으로 자를 수 있습니다. 코팅 입자는 접착제로 서로 연결됩니다. 펀칭 공정 중에 코팅 입자가 응력을 받아 벗겨지고 금속 호일이 소성 변형됩니다. 파단 강도에 도달하면 균열이 나타나고 균열이 커지고 분리됩니다. 금속 재료 펀칭 부품의 섹션은 앵글 붕괴, 전단 영역, 파단 영역 및 버의 네 부분으로 나뉩니다. 단면의 전단 밴드가 넓을수록 붕괴 각도와 버의 높이가 작아지고 천공 부품의 단면 품질이 높아집니다. 3. 리튬 이온 배터리 전극의 레이저 절단 디스크 절단 및 다이 절단에서 공구 마모 문제가 있어 공정 불안정을 유발하기 쉽고 전극 조각의 절단 품질이 떨어지고 배터리 성능이 저하됩니다. 레이저 절단은 생산 효율이 높고 공정 안정성이 좋은 특성을 가지고 있으며 업계에서 리튬 이온 배터리 전극판 절단에 적용되었습니다. 기본 원리는 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 절단된 배터리 전극판을 조사하여 전극판이 빠르게 고온으로 가열되고 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하여 구멍을 형성하는 것입니다. 빔이 전극판을 이동함에 따라 구멍이 계속해서 좁은 슬릿을 형성하고 전극판 절단을 완료합니다. 그중 레이저 에너지와 절단 속도는 절단 품질에 큰 영향을 미치는 두 가지 중요한 공정 매개변수입니다. 레이저 출력이 너무 낮거나 이동 속도가 너무 빠르면 전극을 완전히 절단할 수 없습니다. 레이저 출력이 너무 높거나 이동 속도가 너무 낮으면 재료용 레이저의 면적이 커지고 슬릿의 크기가 커집니다. Acey new energy는 코인 셀 디스크 절단기 및 원통형 배터리 셀용 전극 슬리팅 머신을 전문으로 하는 전문 공급업체입니다. 자세한 내용은 문의를 환영합니다....

설 연휴 안내 소중한 동료, 고객 및 친구들에게: 항상 오랜 기간 협력해 주시고 성원해 주셔서 진심으로 감사드립니다. 봄 축제가 곧 다가오고 있습니다. 새해 복 많이 받으시고 사업 번창하시고 하시는 일 모두 잘 되시기 바랍니다. 2023년에는 더 나은 미래를 위해 함께 나아가자. 춘절 연휴 는 2023년 1월 15일부터 1 월 28일까지이며 1월 29일(일요일)부터 정상 영업 합니다 . 연휴 기간 동안 고객님께 불편을 드려 죄송합니다.문의 및 A/S 문의사항이 있으시면 , 우리에게 메시지를 남겨주세요, 그리고 우리는 가능한 한 빨리 당신에게 돌아갈 것입니다. 당신의 장기 지원과 이해에 다시 한번 감사드립니다. 2023년에는 더 큰 성공을 기대합니다. 친애하는, 샤먼 Acey New Energy Technology Co., Ltd 긴급 연락처 : 앨런 탕 이메일:allen@xmacey.com Tel&WhatsApp&Wechat:+86-18950009155.

Power Battery 분야의 Wire Bonding 기술 적용 1. 알루미늄 와이어 본딩 초음파 용접 기술이란 무엇입니까? 알루미늄 와이어 초음파 용접은 실제로 알루미늄을 금속 와이어로 사용하는 와이어 본딩 기술입니다. 와이어 본딩은 1차 내부 상호접속 방식으로 실제 베어칩 표면이나 소자 로직 회로에 연결하기 위한 1차 내부 상호접속 방식으로 사용된다. 이 연결 방법은 논리 신호 또는 칩 전기 신호를 외부 세계와 연결합니다. 2. 와이어 본딩 방식 적용 와이어 본딩 머신은 1970년부터 마이크로 전자공학 및 전력 전자 분야에서 널리 사용되었습니다. 현재 와이어 본딩 기술은 새로운 응용 분야, 즉 전기 자동차의 성장 분야, 특히 배터리 연결 분야를 가지고 있습니다. 일부 전기 자동차의 생산 공정에서는 와이어 본딩 기술을 사용하여 배터리 팩을 연결합니다. TESLA는 이 기술을 사용하는 대표적인 기업이다. 3. 와이어 본딩 공정의 장점은 무엇입니까? 전통적인 브레이징 및 융합 용접 기술은 수년 동안 사용되어 왔으며 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어, 열 응력 발생, 용접 후 청소 문제, 유연성 부족 및 품질 관리 어려움. Bonding의 와이어 용접 및 스트립 용접은 이러한 점에서 기존 용접보다 훨씬 더 잘 수행되며 생산 공정에 악영향을 미치지 않고 모든 용접 지점을 잘 제어할 수 있습니다. 1) 알루미늄 와이어 용접 또는 알루미늄 스트립 용접을 사용하는 경우 상온에서 실시할 수 있다. 외부 온도가 필요하지 않으며 초음파 마찰 용접 중에 용접 영역의 온도가 상승하지 않습니다. 다른 전통적인 용접 방법은 금속을 녹이기 위해 가열이 필요합니다. 2) 와이어 본딩은 깨끗한 용접 기술이며 용접 후 청소가 필요하지 않습니다. 전통적인 용접 기술 이후에는 신뢰성 문제를 피하기 위해 제거해야 하는 잔류 플럭스 또는 용융 금속 폭발물이 있습니다. 그러나 와이어 본딩은 표면에 약간의 오염 물질이나 완고한 산화물이 있는 경우에만 청소해야 합니다. 3) 와이어 본딩은 낮은 골드 와이어 높이, 다중 핀 선택, 넓은 작업 범위, 리본 또는 라운드 와이어 선택을 포함하여 우수한 유연성과 강력한 호환성을 제공합니다. 4) 금속 와이어는 우수한 방향 유연성을 가질 수 있으며 다양한 열 팽창 매개변수 간의 불일치를 제어할 수 있습니다. 5) 스폿 용접기 와는 다릅니다 . 와이어 본딩기는 리드 와이어 연결 공정에서 퓨즈 공정으로 직접 사용할 수 있으므로 니켈 시트를 용접하기 위해 저항 용접을 사용할 필요가 없으며 생산 공정을 단순화하고 장비 투자를 줄입니다. Acey new energy는 알루미늄 와이어 본딩 장비 및 다양한 전지 종류를 위한 기타 배터리 제조 기계 전문 공급업체입니다. 귀하의 문의 사항을 보내 주셔서 감사합니다....

초음파 스폿 용접기는 어떻게 작동합니까? 리튬 이온 배터리 셀의 생산 공정에서 셀은 여러 층의 전기 코어 전극 시트로 구성됩니다. 전기 코어 포일의 각 층은 러그 포일 층을 확장합니다. 셀 시트가 정렬된 후 러그 포일도 함께 붙여지고 정렬됩니다. 전지를 형성하기 위해 전기 코어 시트를 함께 용접할 필요가 있으며, 러그 포일이 함께 용접되어 러그를 형성합니다. 러그 포일은 약 001mm로 매우 얇기 때문에 전통적인 방법은 초음파 용접입니다. 용접하는 동안 중첩 된 러그 포일의 하부는 상부 하부 다이가 지지대로서 패딩되며 초음파 스폿 용접기 의 용접 헤드 중첩 된 러그 포일에 눌러지고 용접 헤드를 통해 러그 포일에 특정 압력이 가해지면 초음파 용접 장치가 시작되고 용접 헤드가 직접 초음파를 출력하여 인접한 러그에서 원자의 공명을 실현합니다. 러그 포일을 결합하기 위해 고주파 진동의 밑에 포일. 또 다른 전통적인 용접 방법은 2차 용접입니다. 즉, 중첩된 러그 포일을 초기에 초음파 용접 장치로 용접하여 러그 포일의 초기 조합을 달성한 다음 초음파 용접 장치를 다시 2차 용접에 사용하여 러그 포일이 단단히 맞도록 합니다. . 배터리 러그용 초음파 용접 기술 고주파 진동파가 용접될 두 금속 표면에 전달됩니다. 압력이 가해지면 금속 표면이 서로 마찰되어 분자 층 사이에 융합이 형성됩니다. 그것의 이점은 빠르고, 에너지 절약, 높은 융합 강도, 좋은 전도성, 좋은 열 전도성, 비 스파크 및 차가운 상태에 가깝습니다. 배터리 러그의 초음파 용접 배터리 양극 및 음극 러그 용접, 하네스에 단자 용접, 단자 대 단자 용접에 적용됩니다. 커패시터 양극 및 음극 용접. 판 대 판 용접, 판 대 판 용접, 판 대 선 용접, 선 대 선 용접, 판 대 선 용접, 리벳 용접. 용접 재료는 구리, 알루미늄 및 니켈 스트립 입니다. 배터리 러그의 초음파 용접: 기계, 발전기 및 음향 저항 부품으로 구성됩니다. 장비는 발전기, 음향 저항기, 공압 시스템, 기계 및 바닥 금형으로 구성됩니다. (내음부는 변환기, 혼, 용접 헤드의 세 부분으로 구성) 에이시뉴에너지 는 원통형 전지, 코인 전지, 파우치 전지 등 다양한 전지 연구를 위한 리튬 전지 실험 장비 및 전지 제조 재료 전문 기업입니다. 문의 사항을 보내 주셔서 감사합니다.

ACEY 각형 배터리 셀 선별기 ACEY-ASPS 소개 각형 전지/각형 전지는 리튬 이온 전지 중 하나로 전기 자전거, 신에너지 자동차 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 배터리 생산 공정의 지속적인 발전으로 배터리 제조 및 생산의 효율성이 크게 향상되었습니다. 배터리가 생산된 후에는 테스트 및 분류가 필요합니다. 배터리 분류 작업에서는 각 배터리의 감지 정보에 따라 분류해야 합니다. 실제 생산에서 배터리 제조업체는 종종 분류 도구를 사용하여 외형 크기, 무게, 두께 및 기타 정보에 따라 배터리를 분류하고 다른 배터리 상자에 넣습니다. 배터리 상자가 가득 차면 배터리 상자를 수동으로 또는 전송 메커니즘을 통해 전송할 수 있습니다. 빈 배터리 상자는 나중에 분류하기 위해 인위적으로 보충해야 합니다. 이 과정에서 배터리 선별을 효율적으로 완료하기 위해서는 연속 선별 장비가 필요하다. ACEY 각형 배터리 셀 선별 기계 는 사각형 배터리의 내부 저항, 전압 및 기타 매개 변수를 테스트하고 정렬하는 데 사용됩니다. 내장 배터리 IR 테스터, 리튬 배터리의 관련 성능 매개변수를 기반으로 개발된 소프트웨어 및 배터리 충방전 특성 곡선에 따른 분류. 이 장비에는 시간당 평균 700개의 셀을 처리할 수 있는 10가지 등급의 분류가 있습니다. 배터리 셀 선별기의 기술 공정 장비는 스테핑 벨트 구동 구조, 전문 전압 내부 저항 테스터, 단일 채널 테스트 및 수평 이동 모듈 정렬을 채택합니다. 작업 프로세스: 수동 공급 → 테스트 위치에 벨트 → 테스트 제품에 대한 테스터 → 자동 식별 → 전기 코어 모듈(리드 스크류 서보+벨트) 분배 → 버퍼 채널 분류. 장비에는 배터리 NG, OK, 식별 맵, 생산 정보 추적성 및 기타 기능이 있으며 추적성 정보는 고객 시스템에 업로드할 수 있습니다. 정밀 전압 내부 저항 테스터 장비는 배터리 IR 테스터의 다른 유형을 채택할 수 있습니다. HIOKI BT3562A 배터리 테스터는 고정밀 전압 측정(정확도 0.01% rdg.), 응답 시간 10ms+샘플링 시간 8ms, 범위 3m Ω~3000Ω의 고속 측정에 사용됩니다. 테스트 데이터는 컴퓨터에서 수집하고, 네트워크를 통해 데이터베이스 설정과 비교하여 데이터를 언제든지 참조할 수 있어 편리합니다. ZX5560B 배터리 테스터는 높은 정밀도와 우수한 안정성을 제공합니다. 가장 빠른 테스트 속도는 초당 100회이고 최소 분해능은 0.1u Ω이며 전압 분해능은 10uV에 도달할 수 있습니다. 전기 제어 원리 소개 장비는 산업용 개인용 컴퓨터로 제어됩니다. 시간, 압력 및 위치 센서는 서보 모터, 방향 밸브, 실린더 및 기타 메커니즘을 구동하기 위한 제어 신호로 설정되고 자동으로 변환되어 워크플로를 완료합니다. 장비에는 자동 종료, 전체 재료 경보, 오류 경보 등을 완료할 수 있는 가청 및 시각 경보가 장착되어 있습니다. 10개 등급 분류, 용량: 700 cells/H 용량: 600-700 셀/H. 더 높은 용량은 고객의 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 소프트웨어에 설정된 내부 저항 및 전압 값에 따라 배터리를 지정된 채널로 정확하게 보낼 수 있으며 시스템은 최대 10가지 등급의 분류(9개의 OK 채널, 1개의 NG 채널)를 달성할 수 있습니다. (20채널까지 확장 가능) 에이시뉴에너지 는 6채널 각형선별기, 10채널각형선별기, 20채널형 전문공급업체입니다. 사용자 정의 요구 사항을 사용할 수 있습니다. 자세한 내용은 저희에게 연락을 환영합니다....

국경일 알림 소중한 비즈니스 동료, 고객 및 친구에게: 좋은 하루 되세요! 국경절이 다가옵니다 . 2022년 10월 1 일 부터 10월 7 일까지 휴일 이 있습니다. 문의 및 판매 후 질문에 대한 메시지를 남겨주시면 최대한 빨리 답변해 드리겠습니다. 감사합니다! 당신과 당신의 가족에게 최고의 안부 긴급 연락처 : 알렌 탕 이메일:allen@xmacey.com Tel&WhatsApp&Wechat: +86-18950009155. Xiamen Acey New Energy Technology Co., Ltd

리튬 배터리 양면 스폿 용접기는 어떻게 작동합니까? 리튬 배터리 팩용 양면 스폿 용접기는 단면 스폿 용접기 를 기반으로 개발되었습니다 . 그것은 다양한 리튬 배터리 스폿 용접 기계를 용접하는 데 적합하며 여러 목적으로 하나의 기계를 완전히 실현합니다. 리튬 배터리 팩용 양면 스폿 용접기가 어떻게 구현되고 작동 원리가 공개됩니다. 리튬 배터리 팩용 양면 스폿 용접기의 작동 원리 양면 스폿 용접기 . 스폿 용접 장비를 개발하는 동안 배터리 스폿 용접 장비는 사용자의 생산 공정 및 용접 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 리튬 배터리 팩을 용접하기 위한 XY 축 스폿 용접 기계, 양면 스폿 용접 기계 및 단일 헤드 스폿 용접 기계에는 여러 유형이 있습니다. 양면 스폿 용접기는 단면 중주파수 스폿 용접기를 기반으로 개발되었습니다. 먼저 워크스테이션이 필요합니다. 이러한 워크 스테이션은 일부 부품의 용접에 필요합니다. 두 번째 부분은 리튬 배터리 조립 및 가공 장비 구매에 대한 요구 사항입니다. 전제는 중간 주파수 스폿 용접기의 변압기는 50% 이상의 부하율을 가져야 한다는 것입니다. 이중 스테이션 중간 주파수 스폿 용접기는 주 제어 변압기 그룹과 컨트롤러 그룹을 사용하여 두 스테이션 사이에서 작동하며 자동 잠금 기능이 있어야 합니다. 중주파 스폿 용접기는 고성능 공압 부품을 채택합니다. 윈치 및 가이드 샤프트는 크롬 도금 처리되어 있으며 전송 압력은 유연하고 안정적입니다. 용접 변압기의 2차 내부는 물로 냉각됩니다. 그것은 최적화된 디자인, 높은 투자율 재료, 낮은 무부하 손실, 강력하고 안정적인 출력 및 긴 서비스 수명을 채택합니다. 마이크로컴퓨터 컨트롤러 제어, 다중 표준 용접, 이중 페달, 이중 펄스, 이중 전류 제어, 사이리스터 온도 모니터링 및 다중 보호 기능. 주 회로는 양방향 수냉식 사이리스터에 의해 제어되어 균형 있고 안정적인 전류 출력을 보장합니다. 중간 주파수 스폿 용접기는 다양한 리튬 배터리 스폿 용접기의 용접에 적합한 듀얼 스테이션 디자인을 채택하여 여러 목적으로 하나의 기계를 완전히 실현합니다. Acey new energy 는 수동 스폿 용접기 및 자동 용접기의 전문 공급업체입니다. 자세한 내용은 저희에게 연락을 환영합니다.

고분자 리튬 배터리의 방전 C율과 올바른 충방전 방법 폴리머 리튬 배터리는 파우치 리튬 배터리라고도 하는 젤 전해질이 포함된 일종의 소프트 팩 리튬 배터리입니다. 새로운 폴리머 전지의 경우 일정 시간 방치 후 자동으로 슬립 상태가 되기 때문에 이 때 폴리머 전지의 용량은 매우 낮고, 이는 배터리 수명 단축에도 영향을 미치게 됩니다. 배터리. 폴리머 리튬 배터리의 충방전 방법 1. 폴리머 리튬 배터리 의 방전 전류는 다음 기준을 초과해서는 안 되며 방전은 이 기준의 범위 내에서 이루어져야 합니다. 단일 셀의 방전 전류는 2C5A 미만이어야 합니다. 폴리머 리튬 배터리의 방전 온도 범위는 -20 ~ + 60 ℃입니다. 단전지의 방전 종료 전압은 2.75V 이상이어야 한다. 2. 충전 폴리머 리튬 배터리의 충전 전류 및 전압은 다음 기준을 초과하지 않아야 합니다. 규정값을 초과하면 배터리 셀의 충방전 성능, 기계적 성능 및 안전성이 손상되고 발열 및 누액이 발생할 수 있습니다. 폴리머 리튬 배터리 충전기 는 일정한 전류와 전압으로 충전할 수 있어야 합니다. 충전 중 단일 배터리의 충전 전류는 1C5A 미만이어야 합니다. 충전 중 온도 범위는 0 ~ + 45 ℃입니다. 폴리머 리튬 배터리를 충전할 때 전압은 4.23V를 초과하지 않아야 합니다. 폴리머 리튬 배터리의 방전 C 비율: C: 배터리 충방전 전류의 비율, 즉 배율을 나타내는 데 사용됩니다. 예를 들어, 1200mAh 배터리의 경우 0.2C는 240mA(1200mAh의 0.2배율)를 나타내고 1C는 1200Ma(1200mAh의 1배율)를 나타냅니다. 충방전 효율도 C(율)와 관련이 있습니다. 0.2C 조건에서 폴리머 리튬 배터리의 충방전 효율은 99.8%이어야 합니다. 폴리머 리튬 배터리의 올바른 충전 및 방전 모드: 충전: 폴리머 리튬 배터리와 액체 리튬 배터리의 충전 및 방전은 실제로 동일합니다. 주로 정전압 충전과 정전류 충전의 두 가지 방법이 있으며 교대로 수행할 수도 있습니다. 정전류 충전에서는 시간이 지남에 따라 배터리의 용량이 증가하고 배터리 내부 저항도 일정하게 증가하여 충전이 느려집니다. 이때 충전이 완료된 것으로 생각해서는 안 되지만 완속 충전의 시간이 걸립니다. 일반 폴리머 리튬이온 배터리 제조사들은 먼저 정전류로 배터리를 충전하고, 그 다음에는 정전압 전류로 배터리를 충전한다. 전류, 전압 및 휴대폰 전원은 시간이 지남에 따라 모두 변하므로 휴대폰 배터리를 빠르게 완전히 충전할 수 있습니다. 방전, 우리 모두는 휴대 전화를 켜는 한 폴리머 배터리를 방전한다는 것을 알고 있습니다. 그러나 테스트에서 정전류 방전은 종종 모든 측면에서 배터리의 성능을 테스트하는 데 사용됩니다. 우리가 휴대폰을 사용할 때 배터리가 뜨겁거나 휴대폰이 뜨거울 때. 휴대폰을 제때에 끄고 휴대폰이나 배터리가 식을 때까지 기다렸다가 사용하세요. 발열은 배터리의 전압이 불안정하다는 것을 의미하고, 휴대폰으로 출력되는 전압도 불안정하기 때문입니다. 그러한 배출은 허용되지 않습니다. 휴대 전화의 서비스 수명을 연장하기 위해 배터리 방전을 일정하게 유지하려고 노력해야 합니다. Acey 새로운 에너지 는 전문 배터리 셀 테스트 기계 를 제공할 수 있습니다 . 더 많은 제품에 대한 문의를 환영합니다....