18650 21700 26650 32700 배터리 부착기 및 5채널 배터리 선별기 출하 준비 완료 배터리 절연 종이 부착기: Insulation Paper Pasting Machine의 기능은 원통형 배터리의 양극 외부에 보리 종이 층을 붙여넣는 것입니다. 5채널 배터리 선별기(PC 포함): 이 리튬 이온 배터리 선별기는 원통형 리튬 배터리의 내부 저항 및 전압을 선별하는 데 사용됩니다. 내장 테스터는 HK3561 고정밀 내부 저항 및 전압 테스트 시스템을 채택하고 테스트 결과를 컴퓨터로 분석하여 분류 데이터를 생성합니다. 18650 21700 26650 32700 배터리 부착기 PC가 장착된 5채널 배터리 선별기

인도 고객이 주문한 배터리 팩 장비가 포장되어 배송 준비가 완료되었습니다. 주요 제품은 다음과 같습니다. 배터리 충전 및 방전 장치 배터리 선별기 BMS 테스터 리튬 배터리 이퀄라이저

실험실 볼 밀은 어떻게 작동합니까? 실험실 볼 밀은 축을 중심으로 회전하는 원통형 쉘로 구성되며 쉘은 부분적으로 볼로 채워져 있습니다. 스틸, 스테인리스 스틸, 세라믹 또는 기타 재료로 제작될 수 있는 그라인딩 매체가 쉘에 추가되어 처리 중인 재료에 그라인딩 작용을 제공합니다. 쉘의 회전으로 볼이 원형 운동으로 움직이게 되어 재료를 더 작은 입자로 분쇄하는 마찰력과 충격력이 생성됩니다. 분쇄 재료의 크기는 볼의 크기, 회전 속도 및 재료를 분쇄할 수 있는 시간에 따라 다릅니다. 미세한 분말을 얻기 위해 밀을 더 오랜 시간 동안 가동할 수 있고 볼을 더 작은 크기로 만들 수 있습니다. 반대로 더 거친 입자를 얻기 위해 밀을 더 짧은 시간 동안 가동하고 볼을 더 큰 크기로 만들 수 있습니다. 볼 밀은 충격과 마찰의 원리에 따라 작동합니다. 크기 감소는 볼이 쉘 상단 근처에서 떨어질 때 충격에 의해 이루어집니다. 공은 밀의 측면 위로 들어 올려진 다음 아래로 폭포처럼 떨어지거나 아래로 굴러갑니다. 이것은 충격과 마모의 조합을 통해 재료의 크기를 줄이는 데 도움이 됩니다. 볼 밀은 습식 또는 건식 분쇄에 사용할 수 있으며 세라믹, 안료, 의약품 및 기타 재료의 생산에 널리 사용됩니다. 실험실 환경에서 볼 밀은 일반적으로 저속으로 작동하며 분쇄 시간은 일반적으로 산업 분야보다 더 깁니다. Acey new energy는 10년 이상의 경험을 바탕으로 Battery Lab Machine, Battery Pack Assembly Machine 및 Battery Materials를 전문으로 하는 전문 공급업체입니다. 자세한 내용은 문의를 환영합니다.

리튬전지 전극 슬리팅의 소개 및 특징 리튬 이온 배터리의 절단 과정에서 전극판의 절단면 품질은 다음을 포함하여 배터리의 성능과 품질에 중요한 영향을 미칩니다. (1) 버와 불순물은 배터리에 단락을 일으켜 자체 방전 및 열폭주를 일으킵니다. (2) 치수 정확도가 좋지 않아 음극이 양극을 완전히 감싸거나 다이어프램이 양극과 음극을 완전히 분리하여 배터리 안전 문제를 일으킬 수 있습니다. (3) 재료 열 손상, 코팅 벗겨짐 등으로 인해 재료가 비활성화되고 사용할 수 없습니다. (4) 트리밍의 불균일은 전극 충방전 공정의 불균일로 이어진다. 따라서 리튬이온 배터리 전극의 절단 공정은 이러한 문제를 방지하고 공정 품질을 향상시켜야 합니다. 1. 디스크 전단 디스크 슬리팅은 주로 슬리터의 커터 샤프트에 설치된 상부 및 하부 디스크 커터 로 구성됩니다. 롤링 시어 원리는 0.01~0.1mm 두께의 양극 및 음극 판을 절단하는 데 사용됩니다. 2. 다이 펀칭/슬리팅 리튬 이온 배터리 전극의 다이 커팅 공정은 두 가지 유형으로 나뉩니다. (1) 목판의 다이 커팅, 날카로운 칼날이 목판에 설치되고 칼날은 특정 압력 하에서 전극을 절단하는 데 사용됩니다. 이 공정 금형은 간단하고 비용이 저렴하지만 펀칭 품질을 제어하기가 쉽지 않아 현재 단계적으로 중단되고 있습니다. (2) 금속 다이는 펀칭에 사용되며, 펀치와 하부 다이 사이의 아주 작은 틈을 이용하여 폴 피스를 절단합니다. 또한 배터리 슬리팅 머신은 전극 조각을 특정 폭의 스트립으로 자를 수 있습니다. 코팅 입자는 접착제로 서로 연결됩니다. 펀칭 공정 중에 코팅 입자가 응력을 받아 벗겨지고 금속 호일이 소성 변형됩니다. 파단 강도에 도달하면 균열이 나타나고 균열이 커지고 분리됩니다. 금속 재료 펀칭 부품의 섹션은 앵글 붕괴, 전단 영역, 파단 영역 및 버의 네 부분으로 나뉩니다. 단면의 전단 밴드가 넓을수록 붕괴 각도와 버의 높이가 작아지고 천공 부품의 단면 품질이 높아집니다. 3. 리튬 이온 배터리 전극의 레이저 절단 디스크 절단 및 다이 절단에서 공구 마모 문제가 있어 공정 불안정을 유발하기 쉽고 전극 조각의 절단 품질이 떨어지고 배터리 성능이 저하됩니다. 레이저 절단은 생산 효율이 높고 공정 안정성이 좋은 특성을 가지고 있으며 업계에서 리튬 이온 배터리 전극판 절단에 적용되었습니다. 기본 원리는 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 절단된 배터리 전극판을 조사하여 전극판이 빠르게 고온으로 가열되고 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하여 구멍을 형성하는 것입니다. 빔이 전극판을 이동함에 따라 구멍이 계속해서 좁은 슬릿을 형성하고 전극판 절단을 완료합니다. 그중 레이저 에너지와 절단 속도는 절단 품질에 큰 영향을 미치는 두 가지 중요한 공정 매개변수입니다. 레이저 출력이 너무 낮거나 이동 속도가 너무 빠르면 전극을 완전히 절단할 수 없습니다. 레이저 출력이 너무 높거나 이동 속도가 너무 낮으면 재료용 레이저의 면적이 커지고 슬릿의 크기가 커집니다. Acey new energy는 코인 셀 디스크 절단기 및 원통형 배터리 셀용 전극 슬리팅 머신을 전문으로 하는 전문 공급업체입니다. 자세한 내용은 문의를 환영합니다....

설 연휴 안내 소중한 동료, 고객 및 친구들에게: 항상 오랜 기간 협력해 주시고 성원해 주셔서 진심으로 감사드립니다. 봄 축제가 곧 다가오고 있습니다. 새해 복 많이 받으시고 사업 번창하시고 하시는 일 모두 잘 되시기 바랍니다. 2023년에는 더 나은 미래를 위해 함께 나아가자. 춘절 연휴 는 2023년 1월 15일부터 1 월 28일까지이며 1월 29일(일요일)부터 정상 영업 합니다 . 연휴 기간 동안 고객님께 불편을 드려 죄송합니다.문의 및 A/S 문의사항이 있으시면 , 우리에게 메시지를 남겨주세요, 그리고 우리는 가능한 한 빨리 당신에게 돌아갈 것입니다. 당신의 장기 지원과 이해에 다시 한번 감사드립니다. 2023년에는 더 큰 성공을 기대합니다. 친애하는, 샤먼 Acey New Energy Technology Co., Ltd 긴급 연락처 : 앨런 탕 이메일:allen@xmacey.com Tel&WhatsApp&Wechat:+86-18950009155.

Power Battery 분야의 Wire Bonding 기술 적용 1. 알루미늄 와이어 본딩 초음파 용접 기술이란 무엇입니까? 알루미늄 와이어 초음파 용접은 실제로 알루미늄을 금속 와이어로 사용하는 와이어 본딩 기술입니다. 와이어 본딩은 1차 내부 상호접속 방식으로 실제 베어칩 표면이나 소자 로직 회로에 연결하기 위한 1차 내부 상호접속 방식으로 사용된다. 이 연결 방법은 논리 신호 또는 칩 전기 신호를 외부 세계와 연결합니다. 2. 와이어 본딩 방식 적용 와이어 본딩 머신은 1970년부터 마이크로 전자공학 및 전력 전자 분야에서 널리 사용되었습니다. 현재 와이어 본딩 기술은 새로운 응용 분야, 즉 전기 자동차의 성장 분야, 특히 배터리 연결 분야를 가지고 있습니다. 일부 전기 자동차의 생산 공정에서는 와이어 본딩 기술을 사용하여 배터리 팩을 연결합니다. TESLA는 이 기술을 사용하는 대표적인 기업이다. 3. 와이어 본딩 공정의 장점은 무엇입니까? 전통적인 브레이징 및 융합 용접 기술은 수년 동안 사용되어 왔으며 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어, 열 응력 발생, 용접 후 청소 문제, 유연성 부족 및 품질 관리 어려움. Bonding의 와이어 용접 및 스트립 용접은 이러한 점에서 기존 용접보다 훨씬 더 잘 수행되며 생산 공정에 악영향을 미치지 않고 모든 용접 지점을 잘 제어할 수 있습니다. 1) 알루미늄 와이어 용접 또는 알루미늄 스트립 용접을 사용하는 경우 상온에서 실시할 수 있다. 외부 온도가 필요하지 않으며 초음파 마찰 용접 중에 용접 영역의 온도가 상승하지 않습니다. 다른 전통적인 용접 방법은 금속을 녹이기 위해 가열이 필요합니다. 2) 와이어 본딩은 깨끗한 용접 기술이며 용접 후 청소가 필요하지 않습니다. 전통적인 용접 기술 이후에는 신뢰성 문제를 피하기 위해 제거해야 하는 잔류 플럭스 또는 용융 금속 폭발물이 있습니다. 그러나 와이어 본딩은 표면에 약간의 오염 물질이나 완고한 산화물이 있는 경우에만 청소해야 합니다. 3) 와이어 본딩은 낮은 골드 와이어 높이, 다중 핀 선택, 넓은 작업 범위, 리본 또는 라운드 와이어 선택을 포함하여 우수한 유연성과 강력한 호환성을 제공합니다. 4) 금속 와이어는 우수한 방향 유연성을 가질 수 있으며 다양한 열 팽창 매개변수 간의 불일치를 제어할 수 있습니다. 5) 스폿 용접기 와는 다릅니다 . 와이어 본딩기는 리드 와이어 연결 공정에서 퓨즈 공정으로 직접 사용할 수 있으므로 니켈 시트를 용접하기 위해 저항 용접을 사용할 필요가 없으며 생산 공정을 단순화하고 장비 투자를 줄입니다. Acey new energy는 알루미늄 와이어 본딩 장비 및 다양한 전지 종류를 위한 기타 배터리 제조 기계 전문 공급업체입니다. 귀하의 문의 사항을 보내 주셔서 감사합니다....

초음파 스폿 용접기는 어떻게 작동합니까? 리튬 이온 배터리 셀의 생산 공정에서 셀은 여러 층의 전기 코어 전극 시트로 구성됩니다. 전기 코어 포일의 각 층은 러그 포일 층을 확장합니다. 셀 시트가 정렬된 후 러그 포일도 함께 붙여지고 정렬됩니다. 전지를 형성하기 위해 전기 코어 시트를 함께 용접할 필요가 있으며, 러그 포일이 함께 용접되어 러그를 형성합니다. 러그 포일은 약 001mm로 매우 얇기 때문에 전통적인 방법은 초음파 용접입니다. 용접하는 동안 중첩 된 러그 포일의 하부는 상부 하부 다이가 지지대로서 패딩되며 초음파 스폿 용접기 의 용접 헤드 중첩 된 러그 포일에 눌러지고 용접 헤드를 통해 러그 포일에 특정 압력이 가해지면 초음파 용접 장치가 시작되고 용접 헤드가 직접 초음파를 출력하여 인접한 러그에서 원자의 공명을 실현합니다. 러그 포일을 결합하기 위해 고주파 진동의 밑에 포일. 또 다른 전통적인 용접 방법은 2차 용접입니다. 즉, 중첩된 러그 포일을 초기에 초음파 용접 장치로 용접하여 러그 포일의 초기 조합을 달성한 다음 초음파 용접 장치를 다시 2차 용접에 사용하여 러그 포일이 단단히 맞도록 합니다. . 배터리 러그용 초음파 용접 기술 고주파 진동파가 용접될 두 금속 표면에 전달됩니다. 압력이 가해지면 금속 표면이 서로 마찰되어 분자 층 사이에 융합이 형성됩니다. 그것의 이점은 빠르고, 에너지 절약, 높은 융합 강도, 좋은 전도성, 좋은 열 전도성, 비 스파크 및 차가운 상태에 가깝습니다. 배터리 러그의 초음파 용접 배터리 양극 및 음극 러그 용접, 하네스에 단자 용접, 단자 대 단자 용접에 적용됩니다. 커패시터 양극 및 음극 용접. 판 대 판 용접, 판 대 판 용접, 판 대 선 용접, 선 대 선 용접, 판 대 선 용접, 리벳 용접. 용접 재료는 구리, 알루미늄 및 니켈 스트립 입니다. 배터리 러그의 초음파 용접: 기계, 발전기 및 음향 저항 부품으로 구성됩니다. 장비는 발전기, 음향 저항기, 공압 시스템, 기계 및 바닥 금형으로 구성됩니다. (내음부는 변환기, 혼, 용접 헤드의 세 부분으로 구성) 에이시뉴에너지 는 원통형 전지, 코인 전지, 파우치 전지 등 다양한 전지 연구를 위한 리튬 전지 실험 장비 및 전지 제조 재료 전문 기업입니다. 문의 사항을 보내 주셔서 감사합니다.

ACEY 각형 배터리 셀 선별기 ACEY-ASPS 소개 각형 전지/각형 전지는 리튬 이온 전지 중 하나로 전기 자전거, 신에너지 자동차 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 배터리 생산 공정의 지속적인 발전으로 배터리 제조 및 생산의 효율성이 크게 향상되었습니다. 배터리가 생산된 후에는 테스트 및 분류가 필요합니다. 배터리 분류 작업에서는 각 배터리의 감지 정보에 따라 분류해야 합니다. 실제 생산에서 배터리 제조업체는 종종 분류 도구를 사용하여 외형 크기, 무게, 두께 및 기타 정보에 따라 배터리를 분류하고 다른 배터리 상자에 넣습니다. 배터리 상자가 가득 차면 배터리 상자를 수동으로 또는 전송 메커니즘을 통해 전송할 수 있습니다. 빈 배터리 상자는 나중에 분류하기 위해 인위적으로 보충해야 합니다. 이 과정에서 배터리 선별을 효율적으로 완료하기 위해서는 연속 선별 장비가 필요하다. ACEY 각형 배터리 셀 선별 기계 는 사각형 배터리의 내부 저항, 전압 및 기타 매개 변수를 테스트하고 정렬하는 데 사용됩니다. 내장 배터리 IR 테스터, 리튬 배터리의 관련 성능 매개변수를 기반으로 개발된 소프트웨어 및 배터리 충방전 특성 곡선에 따른 분류. 이 장비에는 시간당 평균 700개의 셀을 처리할 수 있는 10가지 등급의 분류가 있습니다. 배터리 셀 선별기의 기술 공정 장비는 스테핑 벨트 구동 구조, 전문 전압 내부 저항 테스터, 단일 채널 테스트 및 수평 이동 모듈 정렬을 채택합니다. 작업 프로세스: 수동 공급 → 테스트 위치에 벨트 → 테스트 제품에 대한 테스터 → 자동 식별 → 전기 코어 모듈(리드 스크류 서보+벨트) 분배 → 버퍼 채널 분류. 장비에는 배터리 NG, OK, 식별 맵, 생산 정보 추적성 및 기타 기능이 있으며 추적성 정보는 고객 시스템에 업로드할 수 있습니다. 정밀 전압 내부 저항 테스터 장비는 배터리 IR 테스터의 다른 유형을 채택할 수 있습니다. HIOKI BT3562A 배터리 테스터는 고정밀 전압 측정(정확도 0.01% rdg.), 응답 시간 10ms+샘플링 시간 8ms, 범위 3m Ω~3000Ω의 고속 측정에 사용됩니다. 테스트 데이터는 컴퓨터에서 수집하고, 네트워크를 통해 데이터베이스 설정과 비교하여 데이터를 언제든지 참조할 수 있어 편리합니다. ZX5560B 배터리 테스터는 높은 정밀도와 우수한 안정성을 제공합니다. 가장 빠른 테스트 속도는 초당 100회이고 최소 분해능은 0.1u Ω이며 전압 분해능은 10uV에 도달할 수 있습니다. 전기 제어 원리 소개 장비는 산업용 개인용 컴퓨터로 제어됩니다. 시간, 압력 및 위치 센서는 서보 모터, 방향 밸브, 실린더 및 기타 메커니즘을 구동하기 위한 제어 신호로 설정되고 자동으로 변환되어 워크플로를 완료합니다. 장비에는 자동 종료, 전체 재료 경보, 오류 경보 등을 완료할 수 있는 가청 및 시각 경보가 장착되어 있습니다. 10개 등급 분류, 용량: 700 cells/H 용량: 600-700 셀/H. 더 높은 용량은 고객의 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 소프트웨어에 설정된 내부 저항 및 전압 값에 따라 배터리를 지정된 채널로 정확하게 보낼 수 있으며 시스템은 최대 10가지 등급의 분류(9개의 OK 채널, 1개의 NG 채널)를 달성할 수 있습니다. (20채널까지 확장 가능) 에이시뉴에너지 는 6채널 각형선별기, 10채널각형선별기, 20채널형 전문공급업체입니다. 사용자 정의 요구 사항을 사용할 수 있습니다. 자세한 내용은 저희에게 연락을 환영합니다....