뭐가 리튬 이온 배터리 셀 등급? 간단히, 리튬 이온 배터리 등급은 전지 용량 등급 또는 분류, 성능 선별 및 등급화. 배터리 셀 등급화 시, 각 검출 지점의 데이터는 컴퓨터 관리,를 통해 획득하므로 이러한 배터리의 용량 및 내부 저항,과 같은 데이터를 분석하고 리튬 배터리.의 품질 등급을 결정하기 위해 이 과정을 리튬 배터리 배치,가 만들어진 후 셀 그레이딩.이라고 합니다. 크기는 동일합니다, 배터리 용량이 다를 수 있습니다. 따라서, 각 배터리는 사양에 따라 완전히 충전된 다음, 지정된 전류에 따라 완전히 방전되어야 합니다. 배터리의 용량은 테스트된 용량이 설계 용량,을 충족하거나 초과하는 경우에만 방전 전류.를 방전하는 데 걸리는 시간을 곱한 값입니다. 능력은 자격으로 간주될 수 없다 에드. 리튬 배터리 용량 분류 기능은 무엇입니까? 생산된 리튬 배터리는 즉시 판매할 수 없음. 최소 15일 동안 보관해야 함. 생산된 리튬 배터리는 즉시 판매할 수 없음. 이 기간 동안 최소 15일 동안 보관해야 함. 기간, 등급이나 품질 문제.에 도달할 수 없는 용량을 제거하기 위해 과도한 자체 방전,과 같은 일부 내부 단점,이 나타납니다.. 그만큼 배터리 용량 그레이딩 머신 256개 채널, 512개 채널,과 같은 다양한 채널이 있으며 각 채널은 빠른 반응 속도.로 개별적으로 시작 및 중지할 수 있습니다. 각 채널에는 독립적인 정전류 소스와 정전압 소스.가 있습니다. 실시간, 및 정유량 및 정전압이 방해 없이 연속적으로 전환될 수 있음. 사이클 수명 테스트에 사용할 수 있음. 리튬 배터리의 분류 및 그룹화는 동일한 내부 저항과 용량을 가진 단량체를 선택하여 결합하는 것입니다., 팩에 들어왔을 때, 매우 유사한 성능을 가진 것만이 리튬 배터리 팩을 형성할 수 있습니다. 예를 들어., 3 전기 자동차의 에너지 수요를 충족하기 위해, 전원 배터리 팩은 종종 수십에서 수천 개의 배터리로 구성되어야 합니다. 시스템의 복잡성에 영향을 받습니다, 배터리 팩의 동작은 고유합니다 . 리튬 배터리 팩의 성능을 얻을 수 있는 것은 단일 배터리의 단순한 덧셈과 뺄셈 방식이 아니다.. 리튬 배터리의 요구 용량 정확도 사이클 수명 향상을 위해, 안정성, 자가 방전, 리튬 배터리의 안전성 및 기타 전기화학적 특성, 리튬 배터리의 일관성을 엄격하게 제어하거나 배터리 등급을 정확하게 평가해야 합니다. 따라서, 화학 형성 및 용량 등급 장비의 전류 및 전압 측정 정확도에 대한 높은 요구 사항이 있습니다., 화학 형성에 대한 센서. 획득 정확도로 제한됨, 제어 정확도가 높을수록 전류 및 전압은, 리튬 배터리 제품의 품질이 더 좋아질 것입니다. 전류 및 전압 센서의 정확도는 1/10000 이상인 것이 이상적인 선택입니다. 리튬 전지는 높은 에너지 밀도, 고전압, 높은 사이클, 높은 안전성 및 녹색 환경 보호. 등의 우수한 성능으로 인해. 전자 제품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다,. 리튬 배터리 제품의 일관성과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요. acey NEW ENERGY TECHNOLOGY co.,ltd 다양한 전압 및 전류 요구 사항을 가진 고정밀 배터리 용량 등급 기계 공급....

그만큼 진공 건조 오븐 열에 민감한, 쉽게 분해되고 쉽게 산화되는 물질. 건조를 위해 특별히 설계되었습니다.. 작업실에서 일정 수준의 진공을 유지할 수 있고 내부를 불활성 가스로 채울 수 있습니다, 특히 복잡한 구성 요소가 있는 일부 품목의 경우, . 빠른 건조, 온도 설정을 위한 지능형 디지털 온도 컨트롤러 사용, 표시 및 제어. 진공 건조 오븐을 사용하기 전에 어떤 준비가 필요합니까? 1. 진공 건조 오븐은 실내의 마른 땅과 작업 표면에 놓이게 되며, 다른 고정 장치가 필요하지 않습니다.. 2. 전용전원선에는 칼이나 에어스위치를 설치하여야 한다. 진공 건조 오븐 , 접지선은 전원코드 단면적의 2배 굵기의 전선을 사용하여야 한다. 3. 전원을 켜기 전에, 진공 건조 상자의 전기적 성능을 확인,하고 단선 또는 누출이 있는지 확인. 4. 모든 것이 준비되면, 테스트 샘플을 넣을 수 있습니다, 진공 건조 상자의 문을 닫고, 필요한 경우 배기 밸브를 엽니다, 약 10mm의 간격. 5. 전원 공급 장치에 연결한 후, 가열 스위치를 켤 수 있고, HASUC 진공 건조 오븐이 온도 설정 다이얼을 필요한 작동 온도 값.으로 돌립니다. 6. 작업의 표준화에 주의. 7. 온도가 필요한 작동 온도로 상승하면, 녹색등이 꺼질 때까지 조정,한 다음 녹색등이 다시 켜질 때까지 미세 조정. 일정한 온도 지점은 표시등이 켜진 곳입니다 이 때 교대로 켜고 끄기. 이 때, 녹색 표시등이 꺼질 때까지 손잡이를 미세 조정할 수 있습니다. 일정한 온도로 유지합니다(온도가 일정한 온도에서 계속 상승할 가능성이 있음 , 잔열의 영향으로, 이 현상은 약 30분 정도 후에 안정됩니다.. 진공 건조 오븐의 작업실 온도가 안정되면(소위 "일정한 온도 상태"), 온도 조절기는 온도 제어의 정확도를 향상시키기 위해 약간 조정될 수 있으며, 이 방법으로 모든 작동 온도를 선택할 수 있습니다. 8. 진공 건조 오븐이 일정한 온도에 있을 때, 고온 스위치를 꺼야 하고, 과도한 전력과 전기 히터를 피하기 위해 한 세트의 전기 히터만 작동하도록 남겨 두어야 합니다,. 일정한 온도 정확도에 영향. 작동 온도가 150℃ 미만일 때, 한 세트의 히터만 작동해야 함, 고온 스위치를 꺼야 함. acey NEW ENERGY TECHNOLOGY c o.,ltd 진공 건조 오븐 및 기타 R&D 연구 리튬 이온 배터리 장비의 전문 공급업체입니다.

유성 볼 밀 기계 지질학, 광업, 야금, 전자, 건축 자재, 세라믹, 화학 공학, 경공업 의학, 환경 보호 등 다양한 응용 분야의 다기능 장비입니다. . 작동 원리 acey new energy 유성 볼 밀에는 하나의 유성 디스크에 설치된 4개의 볼 분쇄 용기 홀더가 있습니다. 유성 디스크가 회전할 때, 병 축이 유성 운동을 하고 병의 볼이 고속 이동으로 샘플을 갈아서 혼합합니다[4 ] 기기는 건식 또는 습식 방법으로 다양한 재료와 입도의 다양한 제품을 부수고 혼합할 수 있습니다.. 분쇄된 제품의 최소 입도는 0.1 미크론.만큼 작을 수 있습니다. 행성 사용에 대한 특별 참고 사항 볼 밀 1. 구동 전압이 장비에 의해 지원되고 올바른 전압으로 작동하는지 확인하십시오. 2. 사고를 피하기 위해 젖은 손으로 작동하지 마십시오. 3. 대기 모드에서, 사고를 방지하기 위해 장비의 전원 공급 장치를 끄십시오. 오랫동안 사용하지 않을 경우, 전원 코드를 뽑을 수 있습니다. 4. 사용하기 전에, 장비가 윤활유로 채워져 있는지 확인하십시오. 윤활 없이 장기간 작업하면 기어가 심하게 마모됩니다. 5. 볼 밀 탱크를 배치한 후, 볼 밀 탱크가 버려지는 위험을 방지하기 위해 압력 막대를 누르고 나사를 조이십시오. 6. 회전 속도가 너무 빠르지 않아야 하며, 파편을 피하기 위해 압력 막대의 가압력 제어에 주의하십시오. 작업 중 장비의 덮개를 열지 마십시오 7. 작동 중 이상한 소리가 나면, 즉시 작동을 중지하고 제때 처리. 유지 보수 볼 밀 1. 실제 사용 강도에 따라 장비의 기어에 윤활유를 정기적으로 추가하십시오. 2. 유성 디스크의 모든 부분에 나사가 잘 고정되어 있는지 정기적으로 확인하십시오. 3. 장비 구성 요소를 건조하고 깨끗하게 유지하고, 재층을 자주 청소하십시오. 4. 건조하고 통풍이 잘되는 실내에 두십시오. 에이시 새로운 에너지 기술 유성 볼 밀 기계의 다양한 용량 제공. 자세한 내용은 웹사이트 방문을 환영합니다.

후 머플로 오랫동안 사용되어 왔습니다, 사용에 영향을 미칠 몇 가지 오류 문제,가 있을 수 있지만. 그러나, 결함,인 한 해결책,이 있으므로 오늘 우리는 당신에게 실패에 대한 네 가지 솔루션을 가르 칠 것입니다 실험실 머플로: 1. 용광로가 가열되지 않음 해결책: 전원 공급 장치 전압이 정상입니다, 컨트롤러가 정상적으로 작동합니다, 전류계에 디스플레이가 없고, 일반적인 오류는 전기로 와이어가 개방 회로라는 것입니다. 멀티미터로 확인할 수 있으며 동일한 사양의 전기로 와이어로 교체. 전원 공급 장치 전압이 정상이고 컨트롤러가 작동하지 않는 경우, 컨트롤러 내부의 퍼니스 도어의 스위치, 퓨즈와 여행 스위치를 수리할 수 있습니다. 4] 전기로의 로 문이 닫히지 않고 컨트롤러가 작동하지 않는 경우, 컨트롤러 고장의 유지관리 방법은 컨트롤러 매뉴얼을 참조하십시오. 2.로가 매우 천천히 가열됩니다. 해결책: 전원 공급 장치 전압이 정상입니다, 컨트롤러가 정상적으로 작동합니다, 일반적인 오류는 전기로 와이어의 일부가 분리된 것입니다. 멀티미터로 확인하고 동일한 사양으로 교체할 수 있습니다 전기로 전선. 전원 공급 전압은 정상,이지만 전기로 작동 전압이 낮습니다. 전원 공급 라인의 전압 강하가 너무 크거나 소켓 사이의 접촉이 그리고 제어 스위치가 좋지 않습니다, 조정 및 교체할 수 있습니다. 전원 공급 장치 전압이 정상 전압보다 낮고, 전기로의 화력이 부족합니다. 삼상 전원 공급이 조정 및 수리할 수 있는 위상,을 벗어났습니다.. 3. 퍼니스 온도가 비정상적입니다. 해결책: 그 이유는 열전대가 가열로에 삽입되지 않았기 때문입니다, 가열로 온도가 제어를 벗어나. 열전대의 눈금 번호가 온도 제어 기기의 눈금 번호,와 일치하지 않기 때문입니다. ] 퍼니스 온도가 온도 제어 기기에 의해 표시되는 온도와 일치하지 않게 하는 원인. 4. 퍼니스 도어가 잘 밀봉되지 않음 솔루션: 이 상황의 이유는 스프링이 느슨하기 때문입니다. 용광로 도어 양쪽에 있는 스프링 위치 나사를 조정하여 스프링을 교체하기만 하면 됩니다. acey는 다양한 종류의 실험실 용광로.

버튼셀(buttoncell)은 외관상 코인셀.이라고도 함, 작은 버튼과 같은 크기의 배터리를 의미합니다. 일반적으로, 직경은 더 크고 두께는 더 얇습니다 . 해당 배터리 분류에는 원통형 배터리, 파우치 배터리, 각형 배터리.가 포함됩니다. 코인 셀의 단계와 과정은 다음과 같습니다. 배터리 준비: 1. 로터리 킬른 소결에 의한 활물질 제조 2. 준비된 재료를 섞고 갈아서 3. 제조된 양극 및 음극 혼합물을 진공 교반하는 단계 4. 사용하다 점도계 코팅 효과가 더 나을 때 슬러리의 점도를 측정하고, 배터리 슬러리가 다음 실험에서 이 점도로 조정될 수 있도록 기록 5. 사용 슬러리 필터 슬러리에서 입자 크기가 124 마이크론 이상인 다양한 경질 입자를 걸러내는 장치 6. 양극재와 음극재를 각각 집전체에 도포하고 건조한다. 7. 두께를 줄이고 밀도를 높이기 위해 건조된 포지티브 및 네거티브 기판을 롤링합니다.. 8. 추가 건조를 위해 폴 피스를 건조 상자로 옮깁니다. 배터리 포장 9. 양극 및 음극 시트와 분리지를 지정된 직경의 작은 원으로 자릅니다. 10. 절단된 폴 피스, 분리지, 전해질, 배터리 케이스 및 기타 액세서리를 글러브 박스 (수분 산소 함량은 11PPM 미만이어야 함) 11. 배터리를 아래에서 위로 쌓는 순서로 조립하고 전해질 주입: 음극 쉘 > 평판 패드 + 전해질 적당량 > 금속 리튬 시트 + 전해질 적당량 > 분리지 1층 + 적당량 전해질 > 양극 + 전기분해액 적당량 > 평패드 + 전해질 적당량 > 파편 > 양극 쉘 12. 캡슐화 기계에 배터리를 캡슐화 배터리 테스트 13. 사용 배터리 분석기 배터리 용량 및 사이클 노화를 테스트하기 위해 14. 내부 저항 테스터를 사용하여 배터리의 내부 저항 측정 일반적으로 사용되는 버튼 배터리의 배터리 쉘은 CR2032, CR2025, CR2016, etc.,입니다. C는 버튼 배터리 시스템,을 나타내고 R은 배터리의 원형을 나타냅니다. 처음 두 자리는 직경(단위 mm),이고 마지막 두 자리는 두께(단위 0.1mm), 중 두 자리. 중 더 가까운 쪽입니다(예:,). CR2032의 대략적인 크기는 직경 20mm, 두께 3.2mm. acey는 전체 라인을 제공합니다. 코인 셀 실험실 장비.

배터리 품질의 70%는 폴 피스의 품질과 관련이 있고, 폴 피스의 품질의 70%는 슬러리의 품질과 관련이 있습니다.. 따라서, 우수한 슬러리는 동등합니다. 배터리의 절반까지, 균질화는 배터리 제조의 기본이자 핵심 작업입니다. 실험실 전지 공정은 균질화 공정.을 제외하고 상용 전지 공정,보다 더 정교한 경향이 있습니다. 배터리 제조의 어려움. 리튬 이온 배터리의 슬러리 분산의 주요 목적은 활물질, 도전제, 바인더, 등.을 용매에 일정 질량비로 균일하게 분산시켜 일정 점도의 안정적인 슬러리를 형성하는 것입니다. , 극편 코팅에 사용. 리튬 이온 배터리 펄프화 공정의 목적은 생산을 위한 필름을 준비하는 것. 이상적인 슬러리를 위한 극편의 요구 사항: 1. 활물질 입자가 뭉침 없이 미세하고 균일하게 분산됨, 도전제 입자가 얇은 층을 형성하여 전도성 네트워크로 분산됨, 많은 활물질 입자가 전류에 얽혀 연결됨 수집가. 2. 활성 물질의 입자가 작아, 배터리가 높은 전류 밀도를 갖도록 하여. 현재, 리튬 이온 배터리 제조업체에서 사용하는 주류 균질화 장비는 이중 유성 믹서 . 리튬 배터리 산업에서 사용되는 이중 유성 혼합기, PD 믹서라고도 함,에는 저속 교반 부품 유성 및 고속 분산 부품 분산 장치. 저속 교반 부품이 장착되어 있습니다. 유성 기어에 의해 구동되는 2개의 구부러진 프레임 교반 패들,입니다.. 패들이 회전할 때 회전하여, 재료가 위아래로, 왼쪽과 오른쪽으로 움직이도록, 이상적인 혼합을 달성합니다. 짧은 시간에 효과. 고속 분산 부분은 일반적으로 유성 캐리어와 함께 회전하는 톱니가 있는 분산 디스크,이며, 재료가 강하게 전단되도록 동시에 고속으로 회전합니다. 분산. 효과는 일반 믹서의 몇 배. 분산 부분은 단분산 축과 이중 분산 축. 분산 축.으로 나뉩니다. 쌍둥이 유성 혼합기에서 슬러리 준비는 유동 전단 속도, 클러스터 단면적, 및 유체역학 점도.에 의해 지배되는 유체역학,에 의해 생성된 전단력을 종종 사용합니다. 슬러리 준비는 일반적으로 두 가지를 포함합니다. 프로세스: 클러스터의 해체 및 일시 중단된 집계의 재구성. acey NEW ENERGY는 다양한 배터리 재료 혼합기.

일상적인 사용에서 유성 볼 밀 , 연삭 볼의 과도한 마모는 연삭 볼 비용을 증가시킬 뿐만 아니라, 재료 출력의 품질에 부정적인 영향을 미치므로, 연삭 마모를 줄이기 위해 노력해야 합니다. 공. 유성 볼 밀이 작동 중일 때, 연삭 볼이 지속적으로 충돌하여 재료, 볼 밀의 내벽,과 연삭 볼 자체,에 마찰되어 결과적으로 마모로 이어집니다. 연삭 볼. 연삭 볼의 과도한 마모는 연삭 볼 비용을 증가시킬 뿐만 아니라, 재료 출력 품질에 부정적인 영향을 미치므로, 연삭 볼의 마모를 줄이기 위해 노력해야 합니다. 유성 볼 밀,의 연삭 볼 마모를 줄이려면 먼저 어떤 요인이 연삭 볼의 마모에 영향을 미치는지 알아야 합니까? 이러한 요인은 대략 다음과 같이 요약될 수 있습니다. 연삭 볼의 크기, 비율 및 하중: 연삭 볼의 품질은 유성 볼 밀,의 특정 속도에서 크기.에 따라 변합니다. 연삭 볼의 품질,이 클수록 충격. 연삭 볼의 크기를 구성할 때, 같은 크기의 연삭 볼 간의 충돌 확률이 더 높고, 연삭 볼이 피로 마모되기 쉽, 및 연삭 하중, 볼은 연삭 볼 사이의 충돌 확률에도 영향을 미칩니다. 행성의 크기와 속도 볼 밀 : 유성 볼 밀,이 클수록 볼 밀 탱크,의 직경이 클수록 연삭 볼의 이동 속도가 그에 따라 증가하고, 충격도 더 커져, 마모가 가속화됩니다. 그리고 눈물. 너무 빨리 과속할 때도 마찬가지입니다. 연삭 볼의 유형 및 특성: 다양한 연삭 볼의 마모 조건은 밀도, 경도, 탄성, 내마모성 및 내산성 및 알칼리성.에 따라 다릅니다. 유성 볼 밀의 연삭 재료의 특성: 경도, 취성, 재료의 모양과 크기는 연삭 볼의 연삭 공정에 매우 중요한 영향을 미칩니다. acey는 다양한 종류의 실험실 볼 밀.

친애하는 신규 및 일반 고객, 중국 봄 축제가 곧 다가오기 때문에. ACEY 팀은 이 기쁨을 여러분과 공유하기를 희망합니다., 여러분과 가족의 행복을 기원합니다! 새해가 도래한 것을 축하하고 귀하의 완벽한 건강과 지속적인 번영을 기원합니다..W 1월. 28일부터 2월. 7일. 중국 설날 연휴가 시작됨을 알려드립니다., 이 기간 동안 주문이 정상적으로 완료될 수 있습니다. 긴급한 사항이 있는 경우 휴일. 후 첫 근무일에 처리를 시작합니다., 부담 없이 이메일을 보내주십시오: allen@xmacey.com 또는 전화 008618950009155, 최대한 빨리 연락 드리겠습니다. 모든 지원에 감사드립니다, 우리는 다가오는 새해에 여러분과 함께 성장하고 전진할 것으로 기대합니다.