리튬 배터리 레이저 용접 공정의 어려움

레이저 용접은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하여 공작물을 녹이고 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 매개 변수를 제어하여 특정 용융 풀을 형성합니다. 오늘날 시장에서 인건비가 증가하고 기술이 발전함에 따라 레이저 용접은 레이저 산업에서 뜨거운 용접 장비가 되었습니다. 리튬 배터리 팩 용접의 기술적 어려움은 무엇입니까?

1. 알루미늄 합금 소재의 배터리 케이스는 전력의 90%를 차지합니다. 그것의 어려움은 알루미늄 합금의 높은 반사율과 기공의 민감성뿐만 아니라 용접 공정에서 불가피한 문제, 주로 기공과 열 균열 및 파열 때문입니다.

3. 열간균열 : 알루미늄합금은 대표적인 공융합금이므로 용접부의 조성분석에 의하여 용접결정균열, HAZ액화균열 등 용접과정에서 열균열이 발생하기 쉬우며, 입계가 녹고 응력이 가해지면 입계에 액상 균열이 발생하여 용접 조인트의 성능이 저하됩니다.

4. 폭발(Splash라고도 함), 재료의 청결도, 재료의 순도, 재료 자체의 특성 등과 같이 폭발에 대한 많은 이유가 있으며 안정성은 폭발. 껍데기의 표면이 융기되어 있고, 기공과 기포가 있다. 이 현상의 주요 원인은 광섬유의 직경이 너무 작거나 레이저의 출력 설정이 너무 높기 때문입니다. 일부 제조업체가 주장하는 빔 품질 및 용접 성능이 좋은 빔 품질로 용융 깊이가 큰 표면 용접에 적응할 수 있음을 의미하지는 않습니다.