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각형 리튬전지의 레이저 용접 공정

October 31 , 2023

 각형 리튬전지의 레이저 용접 공정



각형 알루미늄 쉘 리튬 배터리 의 제조 및 조립 공정 중에는  배터리 셀과 커버 플레이트의 연질 연결 용접, 커버 플레이트 밀봉 용접, 밀봉 못 용접 등과 같은 많은 레이저 용접 공정이 필요합니다. 레이저 용접 각형 파워 배터리의 주요 용접 방법입니다. 높은 에너지 밀도, 우수한 출력 안정성, 높은 용접 정밀도, 손쉬운 체계적 통합 및 기타 여러 장점으로 인해 레이저 용접은 각형 알루미늄 쉘 리튬 배터리 생산 공정에서 대체할 수 없습니다. Acey는 광섬유 레이저 발생기를 옵션으로 갖춘 1000-6000W 자동 CNC 레이저 용접기를 제공하며 OEM ODM 서비스도 허용합니다.

각형 리튬 배터리
리튬 이온 배터리 생산 공정에 대한 자세한 설명:

리튬 배터리의 구조는 양극, 음극, 분리막, 전해질 및 케이스 등 5개 부분으로 구분됩니다.

(1) 리튬 배터리의 양극에는 활물질, 도전제, 용매, 바인더, 매트릭스 및 기타 물질이 포함되어 있습니다.
(2) 리튬 배터리의 음극에는 활물질, 바인더, 용매, 매트릭스 및 기타 물질이 포함되어 있습니다.
(3) 리튬 배터리 분리막
(4) 리튬 배터리 전해질
(5) 리튬 배터리 쉘에는 강철 쉘, 알루미늄 쉘, 커버 플레이트, 폴 탭, 절연 테이프 및 기타 하드웨어가 포함됩니다.

레이저 용접기
리튬 배터리 생산 공정 흐름도:

객관적으로 말하면 리튬 배터리 생산 공정은 세 가지 주요 섹션으로 나누어집니다. 하나는 극편 생산, 다른 하나는 셀 생산, 세 번째는 배터리 조립입니다. 리튬 배터리 생산 공정에서는 극편 생산이 기초이고, 배터리 코어 생산이 핵심이며, 배터리 조립은 완성된 리튬 배터리의 품질과 관련이 있습니다. 리튬 배터리 생산 공정의 특정 단계에는 양극 슬러리화, 음극 슬러리화, 양극 시트, 음극 시트, 강철 케이스 조립, 액체 주입 및 테스트, 포장이 포함됩니다.



정사각형 알루미늄 쉘 리튬 배터리의 경우 용접은 셀 생산 라인에서 배터리 팩 조립 라인 까지 매우 중요한 제조 공정입니다 . 리튬 배터리의 전도성, 강도, 기밀성, 금속 피로 및 내식성은 배터리 용접의 전형입니다. 품질 평가 기준. 용접 방법 및 용접 공정의 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 용접 방법 중에서 레이저 용접은 다음과 같은 장점이 있습니다.



Acey가 개발 및 생산한 배터리 레이저 용접 장비는 레이저 용접 에너지 밀도가 높고 용접 변형이 적으며 열 영향부가 작아 부품의 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 용접은 추가 연삭 작업 없이 매끄럽고 불순물이 없으며 균일하고 조밀하며 정밀하게 제어할 수 있습니다. 집속된 광점은 작고 고정밀 위치결정이며, 로봇팔로 자동화를 쉽게 실현할 수 있어 용접효율이 향상되고 작업시간이 단축되며 비용이 절감됩니다.


Acey new Energy 는 배터리 용량 등급 기계, 배터리 인사 종이 부착 기계, 배터리 분류 기계, BMS 테스터, 배터리 스폿 용접 기계, 레이저 용접 기계, 초음파 알루미늄 와이어 본딩 기계와 같은 리튬 배터리 팩 조립 기계를 전문으로 하는 전문 공급업체입니다 . 배터리 종합 시험기, 배터리 팩 충전 및 방전 노화 시험기 등을 보유하고 있으며 원통형 및 각형 배터리 팩 조립 라인에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오.

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