배터리 팩 조립 공정 시리즈 2 - 모듈 적층 및 압출 1. 모듈 스태킹의 주요 단계 모듈 조립은 미리 정해진 설계 및 구조에 따라 여러 개의 셀을 결합하여 특정 기능과 성능을 갖춘 배터리 모듈을 형성하는 과정입니다. 이 과정에서 셀들은 다양한 연결 방식(용접, 기계적 고정 등)을 통해 견고하게 결합되며, 열 차폐막 및 절연 시트와 같은 보조 소재가 추가되어 전기적 성능, 열 관리 및 안전성 측면에서 모듈의 우수한 성능을 보장합니다. 1.1 모듈 스태킹 작동 목적: 셀 간의 전기적 연결과 기계적 안정성을 보장하면서 셀을 올바른 직렬-병렬 배열로 결합합니다. 일반적으로 리튬 이온 셀의 음극은 구리 금속을, 양극은 알루미늄 금속을 사용합니다. 모듈 내부 셀 배열은 배터리 팩의 요구 전압과 용량에 따라 설계됩니다...
배터리 팩 조립 공정 시리즈 3 - 레이저 용접 자동 파이버 레이저 용접기 고에너지 밀도의 레이저 빔을 열원으로 사용하는 고효율 정밀 용접 장비입니다. 레이저 빔을 소재 표면에 조사하여 소재를 빠르게 용융시키고 용접부를 형성하여 소재 간의 견고한 접합을 구현합니다. 레이저 용접의 특성 : 높은 에너지 밀도, 빠른 용접 속도, 작은 열 영향부, 작은 용접 변형 등. 적용 범위 : 정밀도와 품질에 대한 높은 요구 사항이 있는 응용 분야 시나리오에 특히 적합합니다. 레이저 용접의 핵심 단계 1. 터미널 레이저 세척 운영 목적 : 레이저 빔을 이용하여 용접할 기둥 표면의 얼룩, 녹, 산화물 등을 세척하고 용접 합격률을 향상시킵니다. 공정 제어 지점 : 전력, 속도, 높이, 빈도, 청소 영역, 먼지 수집 및 처리 문...
배터리 팩 조립 공정 시리즈 4 – 반제품 조립 전원 배터리 시스템은 은유적으로 " 군대 "5~10년 동안 지속적으로 작동해야 하며 각 구성 요소가 고유한 역할과 기능을 수행해야 합니다. 배터리 셀 : 전투 부대의 군인처럼(기본 임무: 전기 에너지를 저장하고 방출) 군대의 기반 역할을 합니다. 배터리 관리 시스템 (비엠에스) : 지시를 받고, 데이터를 수집하고, 의사 결정을 내리고, 명령을 내리고, 보호를 제공하는 등의 책임을 맡는 지휘 센터 역할을 합니다. 열 관리 시스템 : 배터리의 최적 작동 상태를 유지하기 위한 가열 또는 냉각을 담당하는 물류 지원 시스템 역할을 합니다. 센서 : 정찰병 역할을 하며 중요한 정보를 수집합니다. 배선 하네스 및 커넥터 : 통신 및 운송 네트워크 역할을 하여 정보 전달과 ...
