스폿 용접 품질은 다음과 같은 여러 요인의 영향을 받습니다:

• 용접 전류 및 펄스 설정
• 용접 헤드 압력
• 전극 형태 및 상태
• 니켈 스트립 소재 및 두께
• 셀 단자 소재 및 표면 상태
• 용접 지점의 수, 방향 및 간격
• 배터리 팩 지그의 안정성
• 자동 장비에 사용되는 냉각 방식
• 용접 프로그램 정확도 및 이동 위치 결정

많은 수의 용접 지점을 포함하는 배터리 팩의 경우, 수동 검사만으로는 모든 접합부의 완전성을 확인하기 어렵습니다. 용접 지점 추적, 이상 감지 및 생산 데이터 기록과 같은 기능을 통해 작업자는 스패터, 냉간 용접, 약한 접합부 및 누락된 용접과 같은 문제를 신속하게 식별할 수 있습니다.

단면 용접과 양면 용접의 차이점은 무엇인가요?

단면 자동 용접

갠트리 스폿 용접기는 주로 작업자가 제어하는 위치 결정 방식에 의존합니다.

작업자는 배터리 팩을 용접 테이블에 놓고, 필요한 용접 영역을 용접 헤드에 맞춘 후 풋 페달을 사용하여 용접 사이클을 시작합니다. 개방형 구조로 인해 제품 위치 설정과 전환 작업이 더욱 유연합니다.

이 기계는 일반적으로 샘플 제작, 공정 시험 및 소량 생산에 사용됩니다.

배터리 팩 스폿 용접기 선택 시 주요 요소

1. 배터리 셀 유형

배터리 셀 형식은 지그 설계, 용접 헤드 이동 거리, 전극 위치 및 필요한 기계 작업 공간에 영향을 줍니다.

ACEY 수동 및 자동 배터리 팩 스폿 용접기는 다음과 같은 원통형 셀에 사용할 수 있습니다:

• 14500
• 18650
• 21700
• 26650
• 32700
• 32140
• 33140
• 기타

ACEY 자동 단면 및 양면 스폿 용접기의 표준 호환 범위는 다음과 같습니다:

이 값은 표준 기계 구성에 적용됩니다. 지그 치수, 셀 높이, 단자 위치 및 용접 헤드 간격도 고려해야 합니다.

표준 작업 범위를 벗어나는 배터리 팩의 경우 ACEY는 실제 제품 치수에 따라 장비를 맞춤 제작할 수 있습니다. 예를 들어 더 높은 배터리 팩을 위해 기계 구조의 높이를 늘리고, 이에 맞춰 지그 위치, 용접 헤드 간격 또는 이동 거리를 조정할 수 있습니다.

따라서 완전한 배터리 팩 치수를 제공하는 것이 셀 모델만 제공하는 것보다 더 유용합니다.

3. 생산량

생산량은 필요한 자동화 수준에 직접적인 영향을 미칩니다.

갠트리 스폿 용접기는 샘플 생산, 공정 검증 및 소량 배치 생산에 적합합니다. 작업자가 배터리 팩 위치를 제어하므로 자주 변경되는 제품을 다루기 쉽습니다.

단면 자동 스폿 용접기는 소규모 및 중간 규모 배치 생산에 적합합니다. 한쪽 면을 자동으로 완료하지만 다른 쪽 면을 용접하기 전에 배터리 팩을 뒤집거나 위치를 다시 조정해야 합니다.

양면 자동 스폿 용접기는 반복적인 배치 생산에 더 적합합니다. 수동 뒤집기와 재배치를 줄이면 용접 공정의 연속성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

기계는 기본적으로 가장 높은 자동화 수준을 선택하기보다는 실제 시간당 또는 일일 생산 목표에 따라 선택해야 합니다.

4. 용접 헤드 유형

용접 헤드 유형은 이동 제어, 용접 압력 및 다양한 니켈 스트립 구조와의 호환성에 영향을 줍니다.

ACEY 갠트리 스폿 용접기는 다음과 같은 사양으로 제공됩니다:

• 공압식 용접 헤드
• 스테퍼 구동 전동 용접 헤드
• 서보 구동 전동 용접 헤드

ACEY 자동 단면 및 양면 기계는 다음과 같은 사양으로 제공됩니다:

• 공압식 용접 헤드
• 스테퍼 구동 전동 용접 헤드
• 서보 구동 전동 용접 헤드
• 회전식 용접 헤드

다음과 같은 경우 회전식 용접 헤드를 고려해야 합니다:

• 니켈 스트립이 불규칙한 형상인 경우
• 배터리 팩 전체에서 용접점 방향이 달라지는 경우
• 일부 용접점이 각도로 배치된 경우
• 전극 방향이 니켈 스트립 배치를 따라야 하는 경우
• 하나의 용접 프로그램에 여러 용접 방향이 포함된 경우

ACEY 스폿 용접기는 다음과 같은 용접 전류 옵션으로 구성할 수 있습니다:

• 5000A
• 8000A
• 10000A
• 기타

최대 전류만으로 용접 결과가 결정되는 것은 아닙니다. 최종 구성은 다음 요소도 고려해야 합니다:

• 니켈 스트립 재질
• 니켈 스트립 두께
• 셀 단자 재질
• 용접점 수
• 용접점 간격
• 용접 압력
• 용접 펄스 설정
• 필요한 접합 강도

ACEY 자동 스폿 용접기는 다음과 같이 구성할 수 있습니다:

• 공랭식 냉각
• 수랭식 냉각

ACEY 자동 단면 및 양면 스폿 용접기는 용접점 추적을 지원하며 다음과 같은 상태를 모니터링, 기록하고 경보를 발생시킬 수 있습니다:

• 스파크
• 가용접
• 약한 용접
• 누락된 용접
• 비정상적인 용접점 위치

배터리 팩 프로젝트는 다음 항목에서 차이가 있을 수 있습니다:

• 전체 길이, 너비 또는 높이
• 셀 배열
• 니켈 스트립 형상 및 용접점 방향
• 고정구 치수
• 용접 위치의 깊이 또는 높이
• 생산 속도
• 필요한 자동화 수준

맞춤 제작 전에 다음 정보를 확인해야 합니다:

• 배터리 팩 길이, 너비 및 높이
• 셀 모델
• 직렬-병렬 배열
• 니켈 스트립 도면
• 용접점 배치
• 제품 중량
• 생산 주기 요구 사항
• 공장 전력 및 압축 공기 조건

1. 자동 단면 배터리 팩 스폿 용접기

주요 기능은 다음과 같습니다:

• 자동 용접 경로 실행
• AutoCAD 용접 데이터 가져오기
• 미세한 전극 위치 편차 자동 보정
• 생산 데이터 모니터링 및 기록
• 스파크, 가용접, 약한 용접 및 누락 용접 모니터링
• 단일점, 이중점 및 삼중점 용접 모드
• 조절 가능한 용접점 간격
• 옵션 5000A, 8000A 또는 10000A 용접 전류
• 옵션 DC 인버터 또는 트랜지스터 용접 전원 공급 장치

사용 가능한 용접 헤드는 다음과 같습니다:

• 공압 용접 헤드
• 스테퍼 구동 전기 용접 헤드
• 서보 구동 전기 용접 헤드
• 불규칙한 니켈 스트립용 회전 용접 헤드

사용 가능한 냉각 방식은 다음과 같습니다:

• 공랭식
• 수랭식

이 기계는 다음과 같은 경우에 적합합니다:

• 자동 용접 위치 결정이 필요한 경우
• 수동 배터리 팩 뒤집기가 허용되는 경우
• 생산량이 소규모 또는 중간 규모인 경우
• 완전 자동화가 필수적이지 않은 경우
• 초기 장비 투자를 관리해야 하는 경우
• 여러 용접 프로그램을 저장하고 재사용해야 하는 경우

2. 자동 양면 배터리 팩 스폿 용접기

주요 기능은 다음과 같습니다:

• 자동 양면 용접 공정
• AutoCAD 용접 데이터 가져오기
• 전극 위치 편차 자동 보정
• 용접점 추적
• 생산 데이터 기록
• 비정상 용접 모니터링 및 알람
• 단일점, 이중점 및 삼중점 용접
• 조정 가능한 용접점 간격
• 5000A, 8000A 또는 10000A 용접 전류 옵션
• DC 인버터 또는 트랜지스터 용접 전원 공급 장치 옵션

사용 가능한 용접 헤드는 다음과 같습니다:

• 공압식 용접 헤드
• 스테퍼 구동 전기 용접 헤드
• 서보 구동 전기 용접 헤드
• 불규칙한 니켈 스트립용 회전식 용접 헤드

사용 가능한 냉각 방식은 다음과 같습니다:

• 공랭식
• 수랭식

이 장비는 다음과 같은 경우에 더 적합합니다:

• 배터리 팩이 반복적인 배치 생산으로 제조되는 경우
• 수동 전환 작업을 줄여야 하는 경우
• 더 높은 생산 효율이 필요한 경우
• 제품 구조가 비교적 안정적인 경우
• 더 높은 수준의 자동화가 필요한 경우
• 두 용접 단계 간 위치 정밀도의 일관성이 중요한 경우

3. 갠트리 배터리 팩 스폿 용접기

사용 가능한 용접 헤드는 다음과 같습니다:

• 공압식 용접 헤드
• 스테퍼 구동 전기 용접 헤드
• 서보 구동 전기 용접 헤드

이 기계는 다음과 같은 경우에 적합합니다:

• 배터리 팩 설계가 자주 변경되는 경우
• 생산이 샘플 또는 소량 배치에 집중되는 경우
• 작업자가 용접 영역에 직접 접근해야 하는 경우
• 서로 다른 배터리 형식 또는 치수를 가공해야 하는 경우
• 수동 위치 설정이 허용되는 경우
• 완전 자동 동작 프로그램이 필요하지 않은 경우
• 초기 장비 투자를 관리 가능한 수준으로 유지해야 하는 경우

자동 기계와 비교할 때 갠트리 기계는 생산 효율과 용접 위치 일관성 측면에서 작업자에 대한 의존도가 더 높습니다. 주요 장점은 유연성, 더 쉬운 전환 및 낮은 수준의 장비 투자입니다.

세 가지 기계 유형 비교

용접 전류만으로 용접 품질을 결정할 수 없는 이유

용접 전류는 중요하지만, 기계 선택이나 용접 품질 평가의 유일한 기준으로 사용해서는 안 됩니다.

두 배터리 팩이 동일한 셀 모델을 사용하더라도 니켈 스트립 두께, 단자 구조 또는 용접 지점 배치의 차이로 인해 서로 다른 용접 매개변수가 필요할 수 있습니다.

최종 용접 결과는 다음 요소의 영향을 받습니다:

• 니켈 스트립 재질 및 두께
• 셀 단자 재질
• 전극 팁 형상
• 용접 압력
• 용접 시간 및 펄스 설정
• 용접 지점의 수와 간격
• 표면 상태
• 자동 장비의 냉각 상태
• 치구 안정성

*전극을 깨끗하게 유지하기

전극 팁은 생산 중 점차 마모되고 재료가 축적됩니다. 전극 형상이나 접촉 면적의 변화는 용접 압력과 전류 분포에 영향을 줄 수 있습니다.

전극은 실제 생산 조건에 따라 점검, 청소 또는 교체해야 합니다.

*안정적인 치구 사용하기

치구는 셀과 니켈 스트립을 올바른 위치에 고정해야 합니다. 용접 중 움직임은 용접 지점 편차, 접촉 불량 또는 불균일한 압력을 일으킬 수 있습니다.

비표준 치수 또는 구조를 가진 배터리 팩에는 맞춤형 치구를 설계해야 합니다.

*니켈 스트립 위치 확인하기

용접 전에 니켈 스트립은 셀 단자에 평평하게 밀착되어야 합니다. 스트립과 단자 사이의 굽힘, 정렬 불량 또는 간격은 불안정한 용접을 초래할 수 있습니다.

불규칙한 니켈 스트립의 경우 자동 단면 또는 양면 장비에 회전식 용접 헤드를 고려할 수 있습니다.

*자동 장비에 적합한 냉각 방법 선택하기

연속 생산 중에는 용접 헤드와 전극에 열이 축적되는 것을 고려해야 합니다.

높은 용접 빈도 또는 장시간 연속 작동 기간에는 수냉 방식을 선택할 수 있습니다. 공랭 방식은 많은 표준 생산 조건에 적합합니다.

갠트리 스폿 용접기는 냉각 장비가 필요하지 않습니다.

*용접 경보 검토하기

장비에서 스파크, 허위 용접, 약한 용접 또는 누락된 용접을 보고하면 생산을 계속하기 전에 원인을 확인해야 합니다.

가능한 원인은 다음과 같습니다:

• 전극 마모
• 잘못된 용접 압력
• 니켈 스트립 이동
• 적합하지 않은 용접 매개변수
• 치구 편차
• 배터리 단자와의 접촉 불량
• 용접 강도 확인

불규칙한 니켈 스트립의 경우 도면에 스트립 형태와 용접 지점 방향을 명확하게 표시해야 합니다. 표준 치수를 벗어나는 배터리 팩의 경우 더 높은 기계 또는 더 넓은 작업 공간이 필요한지 평가할 수 있도록 전체 길이, 너비 및 높이를 제공해야 합니다.

결론

리튬 배터리 팩의 양극과 음극 측면은 일반적으로 모두 용접이 필요합니다. 단면 및 양면 스폿 용접기의 차이는 두 용접 단계를 완료하는 방식과 적용되는 자동화 수준에 있습니다.

자동 단면 기계는 먼저 한쪽 면을 용접합니다. 이후 작업자가 배터리 팩을 뒤집거나 위치를 다시 조정한 후 다른 면을 용접합니다. 자동 용접이 필요하지만 자동화 요구 수준이 중간 정도이거나 장비 예산을 보다 효율적으로 관리해야 하는 제조업체에 적합합니다.

자동 양면 기계는 양쪽 면의 용접을 하나의 자동화 공정에 통합합니다. 수동 뒤집기 및 위치 재조정 작업을 줄이며, 높은 효율성이 요구되는 반복 배치 생산에 더 적합합니다.

갠트리 스폿 용접기는 작업자가 위치를 제어하고 풋 페달로 작동합니다. 샘플 제작, 제품 시험 및 소량 생산에 적합합니다. 공압식, 스테퍼 구동 전동식 및 서보 구동 전동식 용접 헤드를 사용할 수 있으며 추가 냉각 시스템이 필요하지 않습니다.

자동 단면 및 양면 기계는 공압식, 스테퍼 구동 전동식, 서보 구동 전동식 또는 회전식 용접 헤드를 사용할 수 있습니다. 회전식 용접 헤드는 주로 불규칙한 니켈 스트립과 용접 지점 방향이 변하는 제품에 사용됩니다. 생산 조건에 따라 공랭식과 수랭식을 선택할 수 있습니다.

ACEY는 다양한 배터리 팩 치수, 구조 및 용접 요구 사항에 따라 장비를 맞춤 제작할 수 있습니다. 예를 들어, 더 높은 배터리 팩을 수용하고 제품, 고정구 및 용접 헤드를 위한 충분한 공간을 확보할 수 있도록 기계 높이를 높게 제작할 수 있습니다.

완전한 배터리 팩 치수, CAD 도면, 니켈 스트립 도면 또는 실제 샘플을 제공하면 적합한 기계 유형, 용접 헤드 구성, 냉각 방식 및 맞춤화 계획을 결정하는 데 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문

1. 갠트리 배터리 팩 스폿 용접기는 어디에 사용되나요?
갠트리 스폿 용접기는 일반적으로 샘플 제작, 제품 개발, 공정 시험 및 소량 생산에 사용됩니다.

작업자는 용접 테이블 위에 배터리 팩을 배치하고 풋 페달을 사용하여 용접 사이클을 시작합니다. 개방형 구조로 인해 크기, 구조 또는 용접 위치가 변경되는 배터리 팩에도 유연하게 대응할 수 있습니다.

2. 갠트리 스폿 용접기는 냉각 장비가 필요합니까?
아니요. ACEY 갠트리 배터리 팩 스폿 용접기는 추가적인 공랭식 또는 수랭식 냉각 장비가 필요하지 않습니다.

3. 갠트리 스폿 용접기에 사용할 수 있는 용접 헤드는 무엇입니까?
갠트리 배터리 팩 스폿 용접기는 다음과 같이 구성할 수 있습니다:

• 공압식 용접 헤드
• 스테퍼 구동 전기 용접 헤드
• 서보 구동 전기 용접 헤드

• 공압식 용접 헤드
• 스테퍼 구동 전기 용접 헤드
• 서보 구동 전기 용접 헤드
• 회전식 용접 헤드

• 14500
• 18650
• 21700
• 26650
• 32700