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BMS 리튬 배터리 관리 시스템의 기능
Apr 13 , 2022
BMS 리튬 배터리 관리 시스템의 기능 의 주요 임무 bms 리튬 배터리 관리 시스템 다음 세 가지 측면으로 나눌 수 있는 배터리 시스템,의 설계 성능을 보장하는 것입니다. 1) 안전, 배터리 장치 또는 배터리 팩을 손상으로부터 보호하고 안전 사고를 방지합니다. 2) 내구성, 배터리가 안정적이고 안전한 장소에서 작동하도록 하고 배터리 수명을 연장합니다. 3) 배터리가 차량의 요구 사항을 충족하는 상태에서 작동하도록 유지하는 전원 BMS 테스트 시스템의 기능 1. 배터리 매개변수 감지. 총 전압 포함, 총 전류, 단일 리튬 배터리의 전압 감지(과충전, 과방전 및 극성 반전 방지), 온도 감지(더 나은 배터리 및 주요 케이블 조인트의 각 스트링에 대한 온도 센서 보유), 연기 감지(전해액 누출 모니터링, 등.)...
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리튬 배터리 팩을 충전하는 전 과정
Apr 27 , 2022
리튬 배터리 팩을 충전하는 전 과정 리튬 이온 배터리의 충전 과정은 세 단계로 나눌 수 있습니다. 트리클 충전(저전압 사전 충전), 정전류 충전, 정전압 충전 및 충전 종료. 1단계: 세류 충전. 세류 충전은 완전히 방전된 배터리 장치를 먼저 사전 충전하는 데 사용됩니다.. 세류 충전은 리튬 이온 배터리 팩 약 3V.보다 낮습니다. 세류 충전 전류는 정전류 충전 전류, i.e. 0.1c.의 1/10입니다. 2단계: 정전류 충전. 리튬 이온 배터리 전압이 세류 충전 임계값 이상으로 상승할 때, 정전류 충전을 위한 충전 전류 증가. 정전류 충전 전류는 0.2C와 1.0c. 전압 사이입니다. 리튬 이온 배터리의 용량은 정전류 충전 프로세스로 점진적으로 증가합니다. 일반적으로, 단일 배터리에 대해 설정되는 전압은 ...
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대용량 팩 생산에서 리튬 배터리 CCD 테스터의 장점
May 11 , 2022
장점 리튬 배터리 CCD 테스터 대량 팩 생산 "리튬 전지" 리튬 금속 또는 리튬 합금을 양극/음극으로 하고 비수 전해액을 용액으로 하는 전지의 일종. 20세기 초소형 전자 기술의 발달로, 장비의 소형화가 증가하고 있다. , 새로운 에너지 전원 공급 장치에 대한 높은 요구 사항 제시. 리튬 배터리는 대량 생산 증가와 함께 대규모 실용 단계에 진입,. 대규모 생산에서, 효율성과 정확성이 매우 중요. 이 경우, 효율성을 향상시키기 위해 일련의 관련 기계가 필요합니다. 머신비전이란? 머신 비전 소개: 머신 비전은 사람의 눈 대신 기계를 사용하여 측정하고 판단하는 것입니다.. 캡처된 대상은 산업용 카메라(CCD 카메라가 널리 사용됨)를 통해 이미지 신호로 변환되어 특수 이미지로 전송됩니다., 처리...
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18650 리튬 배터리 셀의 제조 공정은 무엇입니까
May 26 , 2022
18650 리튬 배터리 셀의 제조 공정은 무엇입니까 (1) 베이킹 -0.09mpa. 일정한 온도와 진공 상태에서 12시간 동안 굽는다. 중요한 목적은 세포의 수분을 건조시키는 것. (2) 액체 주입 전해질을 주입하다 글러브 박스 진공 베이킹 후 ar 가스로 채워짐. 액체 주입량은 리튬 이온 배터리 팩의 설계에 따라 다릅니다. 액체 주입 전과 후에 배터리의 무게를 측정해야 합니다, 무게 차이는 액체 주입량입니다 , 여부를 판단하기 위해 전해질 주입 금액이 적당한지 아닌지. (3) 용접 전극 러그 양극 러그(알루미늄 스트립)와 음극 러그(니켈 스트립)를 양극 및 음극의 긁힘 위치에서 용접 초음파 용접기 . 용접 편차에 주의, 용접 전위 및 오용접. (4) 바닥 용접 먼저 절연 가스켓을 강철 셸에 넣은 다음, 감...
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화상 용접 부위에 대한 솔루션
Jun 09 , 2022
화상 용접 부위에 대한 솔루션 1. 안정적인 공급 전압 생산 과정에서, 전원의 전압이 불안정, 전류의 크기를 결정, 결함이 있는 용접. 각 용접 점은 다른 결과를 나타냄, 일부는 심지어 연소. ㅏ DC 스폿 용접기 안정적인 용접에 더 도움이 될 수 있습니다. 2. 전극 표면의 먼지 많은 수의 공작물을 장시간 용접하는 과정에서, 전극 헤드의 표면에 두꺼운 산화층이 형성되어, 전도도에 직접적인 영향을 미치고 이 때 가용접.을 유발합니다.. , 이상적인 용접 효과를 얻으려면 표면 산화층을 제거하기 위해 전극을 다듬어야 합니다.. 3. 용접 파라미터 설정 실린더 압력, 용접 시간과 전류가 용접 품질을 직접 결정. 이러한 매개변수 그룹이 최상의 상태로 조정되어야만 고품질 제품을 용접할 수 있음. 특정 매개변수가 재료...
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리튬 전지 전극 조각의 압연 공정
Jun 15 , 2022
리튬 전지 전극 조각의 압연 공정 리튬 이온 배터리 전극 조각 제조의 일반적인 공정 흐름은 다음과 같습니다. 활물질, 바인더와 도전제를 혼합하여 슬러리,를 제조한 다음 전극의 양면에 코팅합니다. 구리 또는 알루미늄 수집가 . 건조 후, 용매를 제거하여 전극편을 형성함. 전극편 입자 코팅을 압축 및 조밀화한 다음, 절단 또는 분할. 압연은 리튬에 대해 가장 일반적으로 사용되는 압축 공정 배터리 전극.은 다른 공정,에 비해 전극,의 구멍 구조를 변화시킬 뿐만 아니라 도전제,의 분포에 영향을 미치므로 배터리.의 전기화학적 성능에 영향을 줍니다. 최적의 구멍 구조를 얻으려면, 압연 압축 공정.을 완전히 이해하는 것이 매우 중요합니다. 압연 및 압착의 기본 공정 산업 생산에서, 리튬 배터리 극 조각은 일반적으로 롤링...
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리튬 배터리 팩이 노화 테스트를 거쳐야 하는 이유
Aug 04 , 2022
리튬 배터리 팩이 노화 테스트를 거쳐야 하는 이유 리튬 배터리 팩이 노화 테스트를 받아야 하는 이유는 무엇입니까? 리튬 배터리 팩의 활성화 단계에는 사전 충전, 형성, 노화, 일정 부피 및 기타 단계가 포함됩니다. 노화 시스템에는 리튬 배터리 팩의 성능에 영향을 미치는 두 가지 주요 요인, 즉 노화 온도와 노화 시간이 있습니다. 또한 에이징 시 배터리가 밀봉 상태인지 개방 상태인지도 중요하다. 에이징은 일반적으로 배터리 조립 및 주입 완료 후 첫 번째 충전 후 배치를 나타냅니다. 그것은 상온 노화 또는 고온 노화가 있을 수 있습니다. ACEY 배터리 노화 기계 는 이 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그 기능은 초기 충전 후 형성된 SEI 필름의 특성 및 조성을 안정화시키는 것입니다. 상온 숙성 온도는 25...
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리튬전지에 레이저 용접법 적용
Aug 24 , 2022
리튬전지에 레이저 용접법 적용 신에너지 차량의 핵심 부품인 파워 배터리의 품질은 차량 전체의 성능을 직접적으로 결정합니다. 리튬 배터리 제조 장비 는 일반적으로 전단 장비, 중단 장비 및 후단 장비를 포함합니다. 장비 정확도와 자동화 수준은 제품의 생산 효율성과 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 용접 기술의 대안으로 레이저 가공 기술이 리튬 배터리 제조 장비에 널리 사용되었습니다. 용접은 리튬 배터리 셀의 제조에서 배터리 팩 어셈블리에 이르기까지 매우 중요한 제조 공정입니다. 리튬 배터리의 전도성, 강도, 기밀성, 금속 피로 및 내식성은 일반적인 배터리 용접 품질 평가 기준입니다. 용접 방법 및 용접 공정의 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 리튬 배터리 분야...
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