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파워 리튬 이온 배터리의 알루미늄 쉘 레이저 용접 공정
Jun 21 , 2023
파워 리튬 이온 배터리의 알루미늄 쉘 레이저 용접 공정 전기 자동차는 배기 가스를 줄이고 배기가스 제로를 달성하기 때문에 처음 부터 선호되었습니다 . 전기 자동차는 전력을 위해 전력 리튬 이온 배터리에 의존하며 전력 리튬 이온 배터리는 일반적으로 3003 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 알루미늄 배터리는 함께 용접되어 내부 전극 재료를 보호하고 전해액 누출을 방지합니다. 그러나 전통적인 용접 포장 방법은 더 이상 전력 배터리의 급속한 발전 요구를 충족시킬 수 없으며 레이저 용접 기술은 전력 배터리의 알루미늄 케이스에 대한 적응성이 우수합니다. 레이저 용접측면 용접과 상단 용접으로 나눌 수 있습니다. 측면 용접의 중요한 장점은 배터리 내부에 미치는 영향이 적고 스패터가 배터리 케이스 내부로 들어가기가 쉽지 않...
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레이저 용접기는 얼마나 두꺼운 금속을 용접할 수 있습니까?
Jun 27 , 2023
레이저 용접기 는 얼마나 두꺼운 금속을 용접할 수 있습니까? 레이저 용접기가 효과적으로 용접할 수 있는 금속의 두께는 사용되는 레이저 유형, 전력 출력, 빔 품질 및 용접되는 재료의 특정 특성을 비롯한 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 레이저 용접은 얇은 시트에서 두꺼운 부분에 이르기까지 광범위한 금속 두께에 적합합니다. 파이버 레이저 또는 CO2 레이저와 같은 고출력 산업용 레이저의 경우 밀리미터에서 수 밀리미터 또는 센티미터에 이르는 금속 두께를 용접할 수 있습니다. 그러나 재료 두께가 증가함에 따라 용접 공정이 더욱 어려워진다는 점에 유의해야 합니다. 두꺼운 재료는 일반적으로 충분한 침투와 적절한 용접 형성을 달성하기 위해 더 높은 레이저 출력을 필요로 합니다. 경우에 따라 두꺼운 재료에서 만족...
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와이어 본딩 머신은 어떻게 작동합니까?
Jun 29 , 2023
와이어 본딩 머신은 어떻게 작동합니까? 와이어 본딩 머신은 반도체 산업에서 집적 회로(IC) 또는 기타 전자 부품을 패키징 또는 기판에 연결하는 데 사용됩니다. 일반적으로 금이나 알루미늄으로 만들어진 얇은 와이어를 사용하여 회로의 다른 부분 사이에 전기적 연결을 만듭니다. 다음은 와이어 본딩 머신의 작동 방식에 대한 간단한 설명입니다. 적재: 기계는 IC 또는 전자 부품이 포함된 기판 또는 패키지를 작업대에 적재하는 것으로 시작합니다. 기판은 일반적으로 세라믹 또는 실리콘 웨이퍼입니다. 와이어 공급: 와이어 본딩 기계는 시스템에 와이어 스풀을 공급합니다. 와이어는 일반적으로 직경이 약 15~75마이크로미터로 매우 가늘습니다. 와이어는 적절한 정렬과 장력을 보장하기 위해 일련의 가이드와 클램프를 통과합니다. ...
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BMS 테스트란?
Jun 30 , 2023
BMS 테스트란? BMS 테스트는 배터리 관리 시스템(BMS)의 테스트 및 평가를 말합니다. BMS는 전기 자동차, 신재생 에너지 시스템, 휴대용 장치와 같은 다양한 응용 분야에서 배터리의 충전 및 방전을 관리하는 전자 시스템입니다. BMS 테스트에는 BMS의 적절한 기능과 성능을 보장하기 위한 여러 절차가 포함됩니다. BMS 테스트의 몇 가지 일반적인 측면은 다음과 같습니다. 안전 테스트: 여기에는 과충전, 과방전, 과전류 및 과열로부터 배터리 및 주변 구성 요소를 보호하는 BMS의 기능을 평가하는 것이 포함됩니다. 안전 테스트에는 단락 보호, 온도 모니터링 및 절연 저항 테스트가 포함될 수 있습니다. 성능 테스트: 배터리 전압, 전류 및 온도를 정확하게 측정하는 측면에서 BMS의 성능을 검사합니다. 성능...
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초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개
Jul 03 , 2023
초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개 소개 "본딩"이라고도 하는 초음파 용접은 초음파 주파수(16-120kHz)의 기계적 진동 에너지를 사용하여 동종 또는 이종 금속, 반도체, 플라스틱 및 세라믹을 연결하는 특수 용접 방법입니다 . 초음파 용접은 집적 회로, 커패시터, 초고압 변압기의 차폐 부품, 마이크로 모터, 전자 부품, 배터리 및 플라스틱 부품의 생산에 널리 사용되었습니다전통적인 용접 기술과 비교하여 초음파 용접 기술은 고속, 고효율 및 높은 자체 자동화의 장점을 가지고 있으며 반도체 패키지의 상호 연결을 위한 기본 기술이 되었습니다. 초음파 압접의 기본 원리 초음파 에너지는 음파 이상의 주파수에서 작동하는 기계적 진동 에너지입니다(정상적인 사람의 청력은 18kHz의 주파수 상한...
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레이저 용접기의 단점은 무엇입니까?
Jul 04 , 2023
레이저 용접기의 단점은 무엇입니까? 레이저 용접기는 정밀도, 속도 및 다용성 측면에서 여러 가지 이점을 제공합니다. 그러나 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다. 비용: 레이저 용접기는 기존 용접 방법에 비해 구매 및 유지 비용이 비쌉니다. 초기 투자 및 지속적인 유지 보수 비용은 특히 고성능 또는 산업용 기계의 경우 더 높을 수 있습니다. 안전 고려 사항: 레이저로 작업하려면 신중한 안전 조치가 필요합니다. 용접 작업에 일반적으로 사용되는 클래스 4 레이저 시스템은 적절한 예방 조치를 따르지 않을 경우 눈과 피부 손상의 위험이 있습니다. 작업자는 적절한 안전 교육을 받고 보호 장비를 사용해야 합니다. 재료 제한:레이저 용접은 모든 재료에 적합하지 않을 수 있습니다. 알루미늄 및 구리와 같이 반사율이 높은 ...
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코팅기는 어떻게 작동합니까?
Jul 05 , 2023
코팅기는 어떻게 작동합니까? 배터리 코팅기는 배터리 전극에 코팅을 적용하도록 특별히 설계되었습니다. 코팅 공정은 전극의 성능, 안정성 및 전반적인 배터리 효율성을 개선하는 데 도움이 되므로 배터리 제조에서 매우 중요합니다. 다음은 배터리 코팅 기계의 작동 방식에 대한 간단한 설명입니다. 전극 준비: 일반적으로 리튬 이온 화합물 또는 기타 활성 물질과 같은 재료로 만들어진 배터리 전극은 미리 준비됩니다. 여기에는 활물질을 바인더, 전도성 첨가제, 용제 및 기타 구성 요소와 혼합하여 슬러리 또는 페이스트와 같은 일관성을 만드는 작업이 포함됩니다. 슬러리는 (유성) 진공 혼합기 에서 준비해야 합니다 . 코팅 적용: 준비된 슬러리는 코팅 헤드 또는 코팅 블레이드로 구성된 코팅 기계에 공급됩니다. 전극 재료는 일반적...
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원통형 배터리 팩을 조립하는 방법?
Jul 10 , 2023
에프가 뭐야리튬 배터리 시장의 미래는 ? 리튬 이온 배터리(LIB)는 이제 전기 자동차, 전동 공구, 의료 기기, 스마트 워치, 드론, 위성 및 유틸리티 규모 스토리지 등 점점 더 다양한 응용 분야에서 일상 생활에서 유비쿼터스입니다. 청정 에너지가 계속 증가하고 리튬 이온 배터리는 태양열 및 풍력과 같은 새로운 에너지 분야에서 더 널리 사용될 것입니다.아르 자형. 또한 기술의 발전과 리튬 이온 배터리 기술의 지속적인 개선으로 리튬 이온 배터리의 에너지 밀도, 안전성, 사이클 수명, 비용 및 기타 측면이 향상될 것입니다. 미래의 리튬 이온 배터리는 더 가볍고, 더 작고, 더 휴대 가능하고, 효율적일 것이며, 적용 범위는 훨씬 더 넓어질 것입니다. 그들은 미래의 에너지 저장 및 변환 분야의 주요 개발 방향 중 ...
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