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와이어 본딩 머신은 어떻게 작동합니까?
Jun 29 , 2023
와이어 본딩 머신은 어떻게 작동합니까? 와이어 본딩 머신은 반도체 산업에서 집적 회로(IC) 또는 기타 전자 부품을 패키징 또는 기판에 연결하는 데 사용됩니다. 일반적으로 금이나 알루미늄으로 만들어진 얇은 와이어를 사용하여 회로의 다른 부분 사이에 전기적 연결을 만듭니다. 다음은 와이어 본딩 머신의 작동 방식에 대한 간단한 설명입니다. 적재: 기계는 IC 또는 전자 부품이 포함된 기판 또는 패키지를 작업대에 적재하는 것으로 시작합니다. 기판은 일반적으로 세라믹 또는 실리콘 웨이퍼입니다. 와이어 공급: 와이어 본딩 기계는 시스템에 와이어 스풀을 공급합니다. 와이어는 일반적으로 직경이 약 15~75마이크로미터로 매우 가늘습니다. 와이어는 적절한 정렬과 장력을 보장하기 위해 일련의 가이드와 클램프를 통과합니다. ...
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초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개
Jul 03 , 2023
초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개 소개 "본딩"이라고도 하는 초음파 용접은 초음파 주파수(16-120kHz)의 기계적 진동 에너지를 사용하여 동종 또는 이종 금속, 반도체, 플라스틱 및 세라믹을 연결하는 특수 용접 방법입니다 . 초음파 용접은 집적 회로, 커패시터, 초고압 변압기의 차폐 부품, 마이크로 모터, 전자 부품, 배터리 및 플라스틱 부품의 생산에 널리 사용되었습니다전통적인 용접 기술과 비교하여 초음파 용접 기술은 고속, 고효율 및 높은 자체 자동화의 장점을 가지고 있으며 반도체 패키지의 상호 연결을 위한 기본 기술이 되었습니다. 초음파 압접의 기본 원리 초음파 에너지는 음파 이상의 주파수에서 작동하는 기계적 진동 에너지입니다(정상적인 사람의 청력은 18kHz의 주파수 상한...
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초음파 와이어 본딩 작동 및 적용 방법
Jul 17 , 2023
초음파 와이어 본딩 작동 및 적용 방법 초음파 와이어 본딩이란 무엇입니까 초음파 와이어 본딩 또는 초음파 와이어 용접은 초음파 진동을 사용하여 플라스틱, 금속 또는 이종 재료를 함께 결합하는 산업용 용접 공정입니다. 용접하는 동안 결합된 재료는 일반적으로 고정 장치(또는 모루)와 소노트로드(진동하는 금속 도구)에 의해 함께 고정됩니다. 소노트로드가 접합할 표면에 기계적 진동을 가하면 마찰로 인해 열이 발생합니다. 이 열은 일반적으로 0.1초에서 1초 이내에 재료를 결합합니다. 초음파 와이어 본딩은 용접이 재료의 융점 아래에서 발생하기 때문에 고체 용접 프로세스라고 합니다. 이것은 고온이 바람직하지 않은 특성을 생성할 수 있는 금속 접합 응용 분야에 특히 중요합니다. 초음파 용접 시스템의 작동 방식 초음파 와...
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파워 리튬이온 배터리 용접 방법 및 공정 소개
Feb 27 , 2024
파워 리튬이온 배터리 용접 방법 및 공정 소개 전력 리튬 배터리 제조 공정 중 용접 방법 및 공정의 합리적인 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 1. 레이저 용접 원리 파이버 레이저 용접기는 레이저 빔의 뛰어난 지향성과 높은 출력 밀도를 사용하여 작업합니다. 레이저 빔은 광학 시스템을 통해 작은 영역에 집중되어 매우 짧은 시간에 용접 영역에 고농축 열원을 형성합니다. 용접 대상물이 녹아 견고한 용접점과 용접 이음매가 형성되도록 합니다. 2. 레이저 용접 방식 열전도 용접 및 심용입 용접 레이저 출력 밀도는 105~106w/cm²로 레이저 열전도 용접을 형성하고, 레이저 출력 밀도는 105~106w/ cm² 로 레이저 심용입 용접을 형성합니다. 관통 및 심 용접 관통 ...
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리튬이온 배터리의 사이클 성능에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
Nov 19 , 2024
리튬이온 배터리의 사이클 성능에 영향을 미치는 요소는 무엇인가요? 리튬이온 배터리의 사이클링 성능에 영향을 미치는 요소는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다. 1. 재료 유형 배터리 소재의 선택은 리튬이온 배터리의 성능에 영향을 미치는 첫 번째 요소입니다. 다양한 음극 재료, 양극 재료 및 전해질의 조합은 배터리의 사이클링 성능에 영향을 미칩니다. 재료의 열악한 사이클링 성능은 사이클링 과정 중 결정 구조의 급격한 변화로 인해 리튬 삽입 탈리튬화를 계속해서 완료할 수 없거나 활성 물질과 해당 전해질이 조밀하고 균일한 SEI 필름으로 인해 활성물질과 전해질 사이의 조기 부반응이 발생하여 전해질이 너무 빨리 소모되어 순환에 영향을 미칩니다. 2. 전해질의 안정성 전해질은 리튬이온 배터리의 핵심 부품으로, 전해질...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 2 - 모듈 적층 및 압출
May 21 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 2 - 모듈 적층 및 압출 1. 모듈 스태킹의 주요 단계 모듈 조립은 미리 정해진 설계 및 구조에 따라 여러 개의 셀을 결합하여 특정 기능과 성능을 갖춘 배터리 모듈을 형성하는 과정입니다. 이 과정에서 셀들은 다양한 연결 방식(용접, 기계적 고정 등)을 통해 견고하게 결합되며, 열 차폐막 및 절연 시트와 같은 보조 소재가 추가되어 전기적 성능, 열 관리 및 안전성 측면에서 모듈의 우수한 성능을 보장합니다. 1.1 모듈 스태킹 작동 목적: 셀 간의 전기적 연결과 기계적 안정성을 보장하면서 셀을 올바른 직렬-병렬 배열로 결합합니다. 일반적으로 리튬 이온 셀의 음극은 구리 금속을, 양극은 알루미늄 금속을 사용합니다. 모듈 내부 셀 배열은 배터리 팩의 요구 전압과 용량에 따라 설계됩니다...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 3 - 레이저 용접
May 23 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 3 - 레이저 용접 자동 파이버 레이저 용접기 고에너지 밀도의 레이저 빔을 열원으로 사용하는 고효율 정밀 용접 장비입니다. 레이저 빔을 소재 표면에 조사하여 소재를 빠르게 용융시키고 용접부를 형성하여 소재 간의 견고한 접합을 구현합니다. 레이저 용접의 특성 : 높은 에너지 밀도, 빠른 용접 속도, 작은 열 영향부, 작은 용접 변형 등. 적용 범위 : 정밀도와 품질에 대한 높은 요구 사항이 있는 응용 분야 시나리오에 특히 적합합니다. 레이저 용접의 핵심 단계 1. 터미널 레이저 세척 운영 목적 : 레이저 빔을 이용하여 용접할 기둥 표면의 얼룩, 녹, 산화물 등을 세척하고 용접 합격률을 향상시킵니다. 공정 제어 지점 : 전력, 속도, 높이, 빈도, 청소 영역, 먼지 수집 및 처리 문...
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배터리 팩 조립 공정 시리즈 4 - 반제품 조립
May 27 , 2025
배터리 팩 조립 공정 시리즈 4 – 반제품 조립 전원 배터리 시스템은 은유적으로 " 군대 "5~10년 동안 지속적으로 작동해야 하며 각 구성 요소가 고유한 역할과 기능을 수행해야 합니다. 배터리 셀 : 전투 부대의 군인처럼(기본 임무: 전기 에너지를 저장하고 방출) 군대의 기반 역할을 합니다. 배터리 관리 시스템 (비엠에스) : 지시를 받고, 데이터를 수집하고, 의사 결정을 내리고, 명령을 내리고, 보호를 제공하는 등의 책임을 맡는 지휘 센터 역할을 합니다. 열 관리 시스템 : 배터리의 최적 작동 상태를 유지하기 위한 가열 또는 냉각을 담당하는 물류 지원 시스템 역할을 합니다. 센서 : 정찰병 역할을 하며 중요한 정보를 수집합니다. 배선 하네스 및 커넥터 : 통신 및 운송 네트워크 역할을 하여 정보 전달과 ...
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