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리튬 이온 배터리 팩의 구성 및 특성
Jul 22 , 2022
리튬 이온 배터리 팩의 구성 및 특성 리튬 배터리 셀을 그룹으로 조립하는 과정을 팩이라고 합니다. 팩은 단일 배터리 또는 직렬 병렬 배터리 모듈일 수 있습니다. 새로운 국가 표준을 배경으로 리튬 배터리 수요가 증가하고 많은 납산 배터리 기업도 리튬 배터리 제품을 출시했습니다. 사실 리튬 배터리 팩 공정은 어렵지 않다. 이 기술을 마스터하면 단순히 제조사의 '배터리 포터' 역할을 하지 않고 스스로 배터리 팩을 조립할 수 있고, 수익과 애프터 서비스는 더 이상 타인의 통제를 받지 않는다. 팩 구성 팩에는 배터리 모듈, 버스바, 소프트 연결, 보호 보드(BMS), 외부 포장, 출력(커넥터 포함), 하이랜드 보리지/절연지, 플라스틱 지지대 및 기타 보조 재료가 함께 팩을 형성합니다. 팩의 특성 ① 배터리 팩은 높은...
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리튬 배터리 팩이 노화 테스트를 거쳐야 하는 이유
Aug 04 , 2022
리튬 배터리 팩이 노화 테스트를 거쳐야 하는 이유 리튬 배터리 팩이 노화 테스트를 받아야 하는 이유는 무엇입니까? 리튬 배터리 팩의 활성화 단계에는 사전 충전, 형성, 노화, 일정 부피 및 기타 단계가 포함됩니다. 노화 시스템에는 리튬 배터리 팩의 성능에 영향을 미치는 두 가지 주요 요인, 즉 노화 온도와 노화 시간이 있습니다. 또한 에이징 시 배터리가 밀봉 상태인지 개방 상태인지도 중요하다. 에이징은 일반적으로 배터리 조립 및 주입 완료 후 첫 번째 충전 후 배치를 나타냅니다. 그것은 상온 노화 또는 고온 노화가 있을 수 있습니다. ACEY 배터리 노화 기계 는 이 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그 기능은 초기 충전 후 형성된 SEI 필름의 특성 및 조성을 안정화시키는 것입니다. 상온 숙성 온도는 25...
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리튬전지에 레이저 용접법 적용
Aug 24 , 2022
리튬전지에 레이저 용접법 적용 신에너지 차량의 핵심 부품인 파워 배터리의 품질은 차량 전체의 성능을 직접적으로 결정합니다. 리튬 배터리 제조 장비 는 일반적으로 전단 장비, 중단 장비 및 후단 장비를 포함합니다. 장비 정확도와 자동화 수준은 제품의 생산 효율성과 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 용접 기술의 대안으로 레이저 가공 기술이 리튬 배터리 제조 장비에 널리 사용되었습니다. 용접은 리튬 배터리 셀의 제조에서 배터리 팩 어셈블리에 이르기까지 매우 중요한 제조 공정입니다. 리튬 배터리의 전도성, 강도, 기밀성, 금속 피로 및 내식성은 일반적인 배터리 용접 품질 평가 기준입니다. 용접 방법 및 용접 공정의 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 리튬 배터리 분야...
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원통형 리튬전지용 반자동권선기의 특징은?
Sep 07 , 2022
원통형 리튬전지용 반자동권선기의 특징은? 반자동 권선기 의 특성 : 리튬 이온 배터리 셀의 반자동 권선에 사용됩니다. 유성 전극 조각, 수성 극 조각 및 다양한 다이어프램에 적합합니다. 장비의 8가지 기능: (1) 수동 전극 필름 로딩, 자동 감기, 자동 바늘 교체, 자동 테이프 붙여넣기 및 자동 블랭킹; (2) 폴 피스와 다이어프램의 장력은 조정하기 쉽습니다. (3) 폴 피스와 다이어프램의 일정한 장력, 셀의 일관성 및 진공 청소기 (4) 간단한 장비 작동 및 짧은 작업자 교육 시간; (5) 장비 시운전 시간이 짧고 재료가 절약되며 변경 및 조정이 편리합니다. (6) 낮은 장비 고장률 및 쉬운 유지 보수; (7) 고품질 성능 가격 비율로 리튬 이온 배터리 셀 연구 및 제조에 적합한 고품질의 이상적인 셀 생...
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리튬 이온 배터리 분류 기계의 용도는 무엇입니까?
Sep 21 , 2022
리튬 이온 배터리 분류 기계의 용도는 무엇입니까? 리튬 이온 배터리 선별기 는 원통형 배터리의 내부 저항, 전압 및 기타 매개 변수에 사용되는 테스트 및 선별 장비입니다. 그것은 고정밀 내부 저항, 전압 능동 테스트 시스템을 갖추고 있습니다. 장비는 컴퓨터 소프트웨어에 설정된 내부 저항 및 전압 값에 따라 지정된 기어로 배터리를 보냅니다. 대부분의 시스템은 5-20 레벨 정렬을 달성할 수 있습니다. 이 장비는 시간당 약 4000-8000 개의 배터리 셀을 테스트 할 수 있으며 구조 설계가 간단하고 우아하며 성능이 안정적입니다. 시장에서는 가성비를 갖춘 선별 장비 중 하나입니다. 리튬 이온 배터리 분류기는 전기 자동차 배터리 팩, 가로등 배터리 팩, 자동차 배터리 모듈, 균형 자동차 배터리 팩, 스쿠터 배터리...
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프리즘 레이저 용접기의 용접 원리
Dec 07 , 2022
프리즘 레이저 용접기의 용접 원리 리튬 각형 배터리의 제조 및 조립 공정에서 전기 코어의 소프트 연결 및 커버 플레이트 용접, 커버 플레이트의 밀봉 용접, 밀봉 네일 용접 등과 같은 많은 레이저 용접 공정이 적용되어야 합니다. 레이저 용접 각형 전지의 주요 용접 방법입니다. 높은 에너지 밀도, 우수한 전력 안정성, 높은 용접 정확도, 쉬운 체계적 통합 및 기타 많은 장점 덕분에 레이저 용접은 사각형 리튬 배터리 생산 공정에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 레이저 용접 기술의 원리 지식 레이저 용접기는 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역의 재료를 국부적으로 가열하는 것입니다. 레이저에서 방사된 에너지는 열 전달을 통해 재료의 내부 확산으로 향하고 재료는 용융되어 특정 용융 풀을 형성합니다. 얇은 벽...
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리튬전지 전극필름 코팅공정 소개
Feb 10 , 2023
리튬전지 전극필름 코팅공정 소개 리튬 배터리 코팅 기술 코팅 공정은 유체의 물리적 특성에 대한 연구를 기반으로 기판에 하나 이상의 액체 또는 슬러리 층을 코팅하는 공정입니다. 기판은 일반적으로 유연한 필름 또는 백킹 페이퍼이며 코팅 된 액체 코팅은 오븐에서 건조되거나 고화되어 특수 기능을 가진 필름 층을 형성합니다. 현재 리튬 전지 전극의 코팅 방법에는 주로 쉼표 롤 전사 코팅과 슬릿 압출 코팅이 포함됩니다. Acey New Energy는 조정 가능한 스크레이퍼가 있는 전극 코팅 기계를 공급하며 가열 기능은 배터리 코팅 요구 사항을 잘 충족할 수 있습니다. 리튬 배터리의 여러 코팅 방법 ① 스크레이퍼 코팅 포일 기판은 코팅 롤러를 통과하고 슬러리 홈통과 직접 접촉합니다. 과잉 슬러리는 호일 기판에 코팅됩니다...
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알루미늄 초음파 와이어 본딩의 장점은 무엇입니까?
Feb 22 , 2023
알루미늄 초음파 와이어 본딩의 장점은 무엇입니까? 와이어 본딩은 1970년부터 마이크로 전자공학 및 전력 전자 분야에서 널리 사용되었습니다. 이제 와이어 본딩 기술은 새로운 응용 분야, 즉 성장하는 전기 자동차 분야, 특히 배터리 연결 분야에 적용됩니다. 와이어 본딩은 배터리 팩 간의 연결을 위해 일부 전기 자동차 생산에 사용됩니다. 1970년에 마이크로전자공학에서 와이어 본딩이 널리 사용된 이후 일부 전기 자동차 제조업체는 배터리 연결에 와이어 본딩을 사용해 왔습니다. 2006년에 TESLA는 셀을 대형 배터리 팩에 연결하기 위한 모델로 와이어 본딩 사용을 개척했습니다. TESLA의 관점에서 전통적인 납땜 프로세스는 시간이 많이 걸리고 실패하기 쉽습니다. 문제가 있는지 셀과 도체 사이의 연결을 테스트하는 ...
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