리튬전지 전극필름 코팅공정 소개

리튬 배터리 코팅 기술

코팅 공정은 유체의 물리적 특성에 대한 연구를 기반으로 기판에 하나 이상의 액체 또는 슬러리 층을 코팅하는 공정입니다. 기판은 일반적으로 유연한 필름 또는 백킹 페이퍼이며 코팅 된 액체 코팅은 오븐에서 건조되거나 고화되어 특수 기능을 가진 필름 층을 형성합니다. 현재 리튬 전지 전극의 코팅 방법에는 주로 쉼표 롤 전사 코팅과 슬릿 압출 코팅이 포함됩니다. Acey New Energy는 조정 가능한 스크레이퍼가 있는 전극 코팅 기계를 공급하며 가열 기능은 배터리 코팅 요구 사항을 잘 충족할 수 있습니다.

리튬 배터리의 여러 코팅 방법

① 스크레이퍼 코팅

포일 기판은 코팅 롤러를 통과하고 슬러리 홈통과 직접 접촉합니다. 과잉 슬러리는 호일 기판에 코팅됩니다. 기판이 코팅 롤러와 스크레이퍼 사이를 통과할 때 스크레이퍼와 기판 사이의 간격이 코팅 두께를 결정합니다. 동시에 여분의 슬러리를 긁어내어 역류시켜 기판 표면에 균일한 코팅을 형성합니다. 스크레이퍼 유형은 주로 쉼표 스크레이퍼입니다.

② 슬릿 압출 코팅

정밀한 습식 코팅 기술로서 작동 원리는 코팅액이 일정한 압력과 흐름 하에서 코팅 몰드의 틈을 따라 압출 분사되어 기판에 전달되는 것입니다. 다른 코팅 방법과 비교하여 빠른 코팅 속도, 높은 정밀도 및 균일한 습식 두께와 같은 많은 장점이 있습니다. 코팅 시스템이 폐쇄되어 코팅 공정 중에 오염 물질이 유입되는 것을 방지할 수 있습니다. 슬러리 이용률이 높아 슬러리 특성을 안정적으로 유지할 수 있으며 동시에 다층 코팅이 가능합니다.

리튬 배터리 코팅 공정이 설계 공정에서 최상의 코팅 및 건조 공정을 정확하게 사용할 수 있는지 여부, 이들 간의 관계 균형, 궁극적으로 코팅의 포괄적인 기술 성능에 영향을 미칩니다. 극성 코팅에서 일반적인 문제로는 원료 오염, 불안정한 코팅 공정, 비표준 작동, 잘못된 건조 절차 설정 등이 있습니다. 이러한 문제는 극성 코팅에 다소 결함을 유발합니다.

전극 코팅은 리튬 배터리에 매우 중요하며 주로 다음 사항에 반영됩니다.

1. 완성된 리튬 배터리의 용량은 매우 중요합니다. 코팅 공정 중 전극 시트의 전면, 중간, 후면 위치의 양극 및 음극 슬러리 코팅 두께가 일정하지 않으면 배터리 용량이 너무 낮거나 너무 높아지기 쉽고, 배터리 수명에 영향을 미치는 배터리 사이클 동안 리튬 침전물을 형성하기 쉽습니다.

2. 리튬 배터리의 안전성이 중요합니다. 코팅하기 전에 코팅하는 동안 전극에 입자, 잡화, 먼지 등이 섞이지 않았는지 확인해야 합니다. 잡화류와 혼용할 경우 배터리 내부에 미세회로를 발생시켜 심할 경우 화재 및 폭발을 일으킬 수 있습니다.

3. 리튬 배터리 성능의 일관성에 큰 의미가 있습니다. 배터리 공장 금기 사항은 배터리 배치의 용량 차이와 사이클 수명 차이가 크기 때문에 코팅 공정 중에 전극 시트 전후의 매개 변수가 일관되어야 한다는 것입니다.

4. 리튬 배터리의 수명에 중요합니다. 슬러리 코팅 전후의 큰 차이, 전극에 혼입된 먼지, 좌우 전극의 불균일한 두께 등 모두 배터리의 전기화학적 성능에 영향을 미친다.

압출코팅은 고정밀도, 균일코팅, 대폭코팅에 적합하다는 장점으로 인해 파워리튬전지 분야에서 널리 사용되고 있으며 파일럿 라인에 적용 가능한 전사코팅기를 점차 대체하고 있다 . 향후 코팅 공정은 높은 장비 성능, 높은 생산성, 온라인 두께 측정 제어 정확도 및 건조 효율 향상 방향으로 발전할 것입니다.

Acey new energy는 R&D 연구용 실험실 장비 전문 공급업체입니다. 귀하의 문의 사항을 보내주신 것을 환영합니다.