18650 21700 26650 32650 및 32700 셀용 원통형 배터리 팩 조립 라인 솔루션

ACEY는 18650, 21700, 26650, 32650 및 32700 원통형 셀로 제작된 리튬 배터리 팩을 위한 반자동 조립 솔루션을 공급합니다. 이 솔루션은 셀 용량 선별, 절연지 부착, OCV/ACIR 선별, 극성 검사, 스폿 용접, BMS 테스트, 완제품 팩 테스트, 열수축 포장, 코딩 및 에이징을 포함합니다.

이 라인은 자동 셀 가공과 수동 팩 조립을 결합합니다. 작업자는 독립형 기계 간에 셀과 팩을 이송하고, 용접 지기를 장착하며, BMS 실장 및 배선을 수행합니다. 절연지 부착, OCV/ACIR 선별 및 CCD 극성 검사에는 전용 장비가 사용되며, 용접 스테이션에는 수동 또는 프로그래밍된 자동 기계를 사용할 수 있습니다.

이 반자동 구성은 중소규모 배치 생산 및 다양한 팩 모델을 다루는 프로젝트에 적합합니다. 장비 목록은 직병렬 배열, 연결 스트립 및 전기 테스트 요구 사항을 포함하여 셀 사양 및 팩 도면에 따라 선택됩니다. 각 기계는 프로젝트에 필요한 형식에 맞게 구성됩니다.

장비 세부 정보를 보려면 원통형 배터리 팩 조립 라인을 확인하세요.

솔루션 개요

조립 공정

셀 용량 등급 분류 → 절연 종이 부착 → OCV/ACIR 선별 → 셀 배열 → 극성 검사 → 스팟 용접 → BMS 테스트 및 설치 → 완성 팩 테스트 → 열수축 포장 → 코딩 → 팩 에이징

장비 및 공정 스테이션

반자동 원통형 배터리 팩 조립 라인 작동 방식

1단계 — 배터리 셀 용량 등급 선별

조립 전에 셀을 충전 및 방전하여 사용 가능한 용량과 기본 성능을 측정합니다.

목적은 장기 보관이나 운송 중 충전 고갈 또는 손실로 인해 용량 차이가 큰 셀들이 동일한 배터리 팩으로 구성되는 것을 방지하는 것입니다. 취약한 셀은 전체 직렬 또는 병렬 조립체의 사용 가능한 성능을 제한합니다.

리튬 이온 셀 용량 분쇄기(선별기)는 여러 채널에서 프로그램된 충방전 사이클을 실행하고 각 셀의 데이터를 기록합니다.

ACEY는 18650, 21700, 26650, 32700, 32140, 33140을 포함한 원통형 리튬 셀의 충방전 테스트, 용량 등급 선별 및 사이클 성능 평가를 위한 배터리 충방전기를 제공합니다. 이러한 다채널 시스템을 통해 제조업체는 다양한 생산 요구 사항을 충족하는 여러 전류 범위로 분류 및 팩 조립 전에 셀 용량, 전압, 전류 및 일관성을 평가할 수 있습니다.

제품명	배터리 용량 선별기		맞춤형
유형	리니어 / 에너지 피드백 방식
호환 가능한 배터리 셀	18650 / 21700 / 26650 / 32650 / 32700
사양	5V 3A / 6A
채널 수	256	512
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2단계 — 배터리 셀 절연지 부착

용량 선별 후 양극 단자 주변에 절연지가 부착됩니다.

이 추가 절연은 조립 중에 양극 단자 영역과 금속 셀 케이싱(음극)을 분리하는 데 도움이 됩니다.

자동 절연지 부착기자동 절연지 부착기는 일정한 위치에 종이를 절단하고 적용합니다. ACEY 기계는 다양한 원통형 셀에 맞게 교체 가능한 툴링을 장착할 수 있습니다.

제품명	절연지 부착기	맞춤형
금형	교체 가능
호환 가능한 배터리 셀	18650 / 21700 / 26650 / 32650 / 32700
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3단계 — 배터리 셀 OCV 및 ACIR 선별

최종 셀 매칭에는 용량 선별만으로는 충분하지 않습니다.

조립하기 전에 배터리 팩의 일관성을 보장하기 위해 배터리 셀의 개방 회로 전압과 AC 내부 저항을 측정해야 합니다.

측정된 값은 사전 설정된 범위와 비교되며, 셀은 자동으로 다른 그룹으로 분류됩니다.

ACEY 원통형 배터리 선별기는 표준 5채널, 6채널 또는 11채널 구성으로 제공되며 맞춤형 옵션도 이용할 수 있습니다. HIOKI BT3561 또는 개방 회로 전압(OCV)과 AC 내부 저항을 측정하기 위한 기타 호환 기기와 같은 브랜드 테스터와 통합할 수 있습니다.

제품명	배터리 선별기			맞춤형
원통형 배터리	18650 / 21700 / 26650 / 32650 / 32700 / 기타
금형	교체 가능
바코드 스캐너	선택 사항
테스터 브랜드	HK3561/HIOKI3561
채널 수	5	6	11
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4단계 — 셀 배열 및 극성 검사spection
선별된 셀은 셀 홀더 또는 전용 고정구를 사용하여 필요한 직병렬 배열로 배치됩니다.

용접하기 전에 모든 셀의 양극 및 음극 방향을 확인해야 합니다.

소량 생산의 경우 수동으로 수행할 수 있습니다. 반자동 및 자동 라인에서는 설정된 패턴과 전체 셀 그룹을 비교하여 확인하기 때문에 CCD 극성 시각 검사기가 더 신뢰할 수 있습니다.

제품명	CCD 테스터		맞춤형
호환되는 배터리 셀	18650 / 21700 / 26650 / 32650 / 32700 / 기타
카메라	HD 산업용 카메라
로딩 방식	수동 배치	컨베이어 벨트 자동 공급
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5단계 — 배터리 팩 스폿 용접
스폿 용접은 원통형 배터리 팩 조립에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다.

셀 단자에 니켈 또는 니켈 도금 연결 스트립을 용접하여 셀을 직렬 및 병렬로 연결합니다.

용접 결과는 용접 전류 외에도 여러 요인의 영향을 받습니다. 주요 공정 변수는 다음과 같습니다.

• 스트립 재질
• 스트립 두께
• 셀 단자 재질
• 용접 전류
• 용접 시간
• 전극 압력
• 전극 상태
• 용접점 위치

제품명	배터리 팩 스폿 용접기					맞춤형
호환 배터리 셀	18650 / 21700 / 26650 / 32650 / 32700
용접 전원 공급장치	5000A / 8000A / 10000A
	DC 인버터 / 트랜지스터
작동 모드	수동		자동
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6단계 — BMS 테스트 및 설치

셀 그룹이 전기적으로 연결된 후 팩 설계에 따라 배터리 관리 시스템이 설치됩니다.

설치하기 전에 보호 기능을 확인하기 위해 BMS를 테스트해야 합니다.

BMS 테스터주로 다음과 같은 기능을 점검합니다:

• 과충전 보호
• 과충전 복구
• 과방전 보호
• 과방전 복구
• 과전류 보호
• 대기 전류
• 보호 지연 및 복구 동작

제품명	BMS 시험 장비			맞춤형
직렬 수	4S / 16S / 20S / 24S / 32S / 52S / 이상
과방전 전류	120A / 150A / 200A / 300A / 400A / 500A / 600A / 800A / 더보기
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7단계 — 배터리 팩 종합 테스트
BMS, 배선 및 전기 연결이 완료되면 배터리 팩을 완제품 어셈블리로 테스트합니다.

이 단계에서는 개별 셀의 성능보다는 배터리 팩 조립 중에 도입된 부품과 연결을 검사합니다.

배터리 종합 테스트기는 다음을 테스트하도록 구성할 수 있습니다.

• 개방 회로 전압
• AC/DC 내부 저항
• 급속 충전
• 급속 방전
• 충전 보호
• 방전 보호
• 과전류 보호
• 단락 보호

제품명	배터리 종합 테스터			맞춤형
전압	50V/60V/100V/120V/150V/기타
방전 전류	60A/120A/150A/200A/300A/400A/500A/600A/기타
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8단계 — 배터리 팩 열수축 포장

전기 테스트가 완료되면 배터리 팩은 최종 포장 단계로 진행됩니다. 열수축 포장 공정의 경우, 배터리 팩이 온도 조절식 수축 터널을 통과합니다.

사용 가능한 포장 옵션은 다음과 같습니다.

• PVC
• POF
• PP (폴리프로필렌)
• PE (폴리에틸렌)
• 맞춤형 케이스

제품명	열숙장 터널 기계			자슠
모델	ACEY-HSM4020C	ACEY-HSM4525C	ACEY-HSM5035C
쉬링타입 필맀	POF/PVC/PP	POF/PVC/PP/PE
터널 크기(mm)	1200*400*200	1200*450*250	1200*500*350
숙장 가능한 제품 크기(mm)	350*150	400*200	450*300
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9단계 — 배터리 팩 코딩 및 이력 추적
에이징 테스트 및 출하 전에 각 배터리 팩에 고유 식별 표시를 부착하여 전체 수명 주기 이력 추적을 구현합니다.

인쇄되는 정보는 다음과 같습니다:

• 배터리 모델
• 정격 전압
• 용량
• 생산일자
• 배치 번호
• 일련번호
• 바코드
• QR 코드
• 더보기

ACEY는 소량 생산을 위한 휴대용 프린터와 효율적인 생산 라인을 위한 컨베이어 장착형 및 연속식 잉크젯 프린터를 제공합니다.

프로дук Type	휴대용 잉크젯 배치 코딩기	자동 잉크젯 배치 코딩기
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10단계 — 배터리 팩 충/방전에이징
완성된 배터리 팩은 출하 전 프로그래밍된 충방전 에이징을 거칩니다. 시스템은 전압, 전류, 용량 및 테스트 시간을 기록하여 팩의 성능과 작동 안정성을 평가합니다.

ACEY는 배터리 팩 충방전 테스트 장비를 다양한 배터리 팩 응용 분야에 제공합니다.

제품명	배터리 에이징 머신				맞춤형
유형	선형 / 에너지 피드백형
전압	30V / 60V / 70V / 85V / 100V / 120V / 150V / 200V / 기타
충전 및 방전 전류	10A / 20A / 30A / 40A / 50A / 60A / 100A / 120A / 기타
채널 수	2 / 3 / 4 / 6 / 8 / 9 / 12 / 14 / 16 / 18 / 24 / 36 / 기타
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원통형 배터리 팩 조립 장비 구성 방법

장비는 단지 셀 모델뿐만 아니라 실제 배터리 팩 설계를 기준으로 선택해야 합니다.

두 개의 21700 배터리 팩이라도 직병렬 구성, 전류 요구 사항 및 기계적 구조가 다르면 서로 다른 고정구, 용접기 및 테스트 시스템이 필요할 수 있습니다. 18650, 21700, 26650, 32650 및 32700 셀 간을 변경할 때도 마찬가지입니다.

라인을 구성하려면 다음 정보를 제공해 주십시오：

셀 정보

• 셀 모델
• 셀 화학 성분
• 셀 용량
• 공칭 전압
• 최대 충전/방전 전류

배터리 팩 설계

• 직렬 및 병렬 구성
• 셀 수
• 팩 전압
• 팩 용량
• 최대 작동 전류
• 팩 치수 또는 도면

용접 정보정보

• 니켈 또는 니켈 도금 스트립 재질
• 스트립 두께
• 버스바 구조
• 용접 패턴
• 용접 포인트 수

BMS 정보정보

• 직렬 수
• 보호 전류
• 통신 기능
• BMS 도면 또는 데이터시트

생산 요구 사항요구 사항

• 일일, 월일 또는 연간 팩 수
• 배터리 팩 모델 수
• 계획된 자동화 수준
• 작업장 레이아웃
• 가용 작업자 수

테스트 요구사항

• 셀 등급 분류 기준
• OCV 및 ACIR 선별 한계값
• 완제품 팩 테스트 항목
• 충전/방전 전류
• 에이징 절차
• 필요한 테스트 채널
• 데이터 이력 추적 요구사항

이러한 세부 정보는 다음 용도로 사용됩니다: 실제 배터리 팩에 필요한 장비, 치구 및 테스트 범위를 선택합니다.

자주 묻는 질문

*이 솔루션은 18650, 21700, 26650, 32650 및 32700 셀을 지원합니까?
네. 이 솔루션은 18650, 21700, 26650, 32650 및 32700 원통형 셀로 만든 배터리 팩용으로 구성할 수 있습니다. 기계, 금형 및 치구는 필요한 셀 치수와 팩 설계에 맞게 선택됩니다.

*어떻게 스폿 용접기가 선택되나요?？
선택은 팩 치수, 셀 단자, 연결 스트립 재질 및 두께, 용접 패턴에 따라 다릅니다. 수동, 단면 자동 및 양면 자동 옵션을 사용할 수 있습니다.

라인 구성 및 견적 요청

팩 조립 프로젝트용 장비를 논의하려면 ACEY에 다음 정보를 보내주세요:

• 셀 형식, 화학 및 용량.
• 팩 직병렬 구성, 공칭 전압, 최대 충전 전압, 용량 및 작동 전류.
• 팩 치수 또는 도면.
• 연결 스트립 재질, 두께 및 용접 패턴.
• BMS 사양, 완성 팩 테스트 항목 및 에이징 절차.
• 시간당 또는 일당 필요한 팩 수 및 선호하는 자동화 수준.

원통형 배터리 팩 조립 라인 제안 및 견적을 위해 ACEY에 문의하세요.

더 큰 규격의 셀의 경우, 32140 및 33140용 반자동 배터리 팩 조립 라인 솔루션을 살펴보세요.