이 라인은 전용 가공기와 수동 조립 워크스테이션을 결합합니다. 작업자는 스테이션 간에 자재를 이동하고, 지글을 장착하며, BMS를 설치하고 배선을 완료합니다. 셀 핸들링 장비와 툴링은 32140 및 33140 셀에 맞게 구성되는 반면, 용접 및 전기 테스트 장비는 팩 디자인과 생산 요구 사항에 따라 선택됩니다.

배터리 팩 응용 분야
본 솔루션은 다음 분야에 사용되는 32140 및 33140 배터리 팩용으로 구성할 수 있습니다:

• 고정형 에너지 저장 시스템.
• 휴대용 파워 스테이션.
• 전기 오토바이, 스쿠터 및 삼륜차.
• 저속 전기차.
• UPS 및 산업용 백업 전원 시스템.

조립 공정
셀 용량 선별 → 절연지 부착 → OCV/ACIR 분류 → 셀 배열 → CCD 극성 검사 → 스폿 용접 → BMS 테스트 및 설치 → 팩 종합 테스트 → 열수축 포장 → 코딩 → 충방전 에이징

장비 및 공정 스테이션

32140 및 33140 배터리 팩 조립 라인 작동 방식

1단계 — 배터리 셀 용량 선별
셀은 매칭 전에 용량을 측정하기 위해 프로그램된 충방전 테스트를 거칩니다. 시스템은 전압, 전류, 용량 및 테스트 시간을 기록하여 지정된 수락 기준에 따라 셀을 그룹화하는 기반을 제공합니다.

ACEY-BCT520-256H 리튬 배터리 충방전기, 평면 헤드 클램프가 있는 256개의 테스트 채널을 제공합니다. 셀 사양 및 선별 절차에 따라 10A 또는 20A 구성이 선택됩니다.

2단계 — 배터리 셀 절연지 부착
ACEY-BS02 i절연지 부착기는 32140 및 33140 원통형 셀에 절연지를 부착하도록 설계되었습니다.

이 장비는 팩 조립 전에 지정된 단자 영역에 절연지를 부착합니다. 용접 영역이 접근 가능한 상태를 유지하면서, 종이 모양과 배치는 셀 단자 및 팩 절연 요구 사항을 따릅니다.

3단계 — 배터리 셀 OCV 및 ACIR 선별
용량 선별 후, 셀의 개방 회로 전압과 AC 내부 저항을 측정합니다. 측정된 값은 사전 설정된 한계값과 비교되며, 셀은 일치하는 그룹으로 분류됩니다.

ACEY-AS10S 배터리 셀 선별기는 32140 및 33140 셀을 위해 10개 채널 선별 기능을 제공합니다. 옵션 스캐너는 셀 식별 코드를 읽고 이를 측정된 전압 및 AC 내부 저항과 연결합니다. MES 연동은 고객의 데이터 인터페이스 및 생산 관리 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.

4단계 — 셀 배열 및 CCD 극성 검사
선별된 셀은 팩의 직병렬 배열에 따라 홀더 또는 조립 지그에 배치됩니다.

ACEY-CCD01C 컨베이어 타입 CCD 테스터는 용접 전 사전 설정된 극성 패턴과 비교하여 셀의 양극 및 음극 방향을 확인합니다. 검사 설정은 셀 그룹 치수 및 지그 레이아웃에 맞춰 구성됩니다.

5단계 — 배터리 팩 스폿 용접
팩의 직렬 및 병렬 연결을 형성하기 위해 니켈 또는 니켈 도금 연결 스트립이 셀 단자에 용접됩니다.

ACEY는 수동, 단면 자동 및 양면 자동 배터리 팩 스폿 용접기옵션을 제공합니다. 32140 및 33140 셀의 경우, 셀과 조립 지그를 수용할 수 있도록 높이가 높아진 디자인의 자동기기가 공급됩니다.

장비 구성과 용접 전원 공급 장치는 팩 치수, 연결 스트립 재질 및 두께, 셀 단자 구조, 용접점 배치에 따라 선택됩니다. 용접 매개변수는 실제 셀과 연결 스트립을 사용하여 설정됩니다.

6단계 — BMS 테스트 및 설치
설치 전에 BMS를 테스트하여 팩의 지정된 요구 사항에 대한 보호 임계값, 응답 시간, 복구 기능 및 밸런싱 성능을 검증합니다.

테스트 항목은 다음을 포함합니다:

• 과충전 보호 및 복구 전압.
• 과방전 보호 및 복구 전압.
• 충전 및 방전 과전류 보호.
• 과충전, 과방전 및 과전류 보호 지연 시간.
• 단락 보호 응답 시간.
• 밸런싱 전류 및 밸런싱 전압.
• 내부 저항 및 대기 전류.
• 셀 센싱 와이어 단선 감지.
  

ACEY-BP series BMS 테스트 장비 과충전, 과방전 및 과전류 보호 임계값, 지연 시간, 복구 기능을 검증합니다. 또한 마이크로초 수준의 단락 보호 응답 테스트, 셀 센싱 와이어 단선 감지, 각 셀 입력에서의 대기 전류 측정, 밸런싱 전류 및 전압 테스트를 지원합니다. 직렬 수 범위와 테스트 전류 구성은 BMS 사양 및 배터리 팩 요구 사항에 따라 선택됩니다.

7단계 — 배터리 팩 종합 테스트
BMS 설치 및 배선 후, 조립된 팩은 팩 사양에 대한 충방전 성능, 저항 및 보호 기능을 검증하기 위해 종합적인 전기 테스트를 거칩니다.

테스트 항목은 다음을 포함합니다:

• 개방 회로 전압 및 시험 후 전압(단락 보호 시험 후의 전압 포함).
• 1kHz에서 측정된 AC 내부 저항.
• 충방전 DC 내부 저항.
• 전압 제한 모니터링이 포함된 연속 충방전 전류.
• 충전 과전류 보호 전류 및 지연 시간.
• 1차 및 2차 방전 과전류 보호 전류 및 지연 시간.
• 단락 보호 응답 시간.
• 충전 전압 상승 및 방전 전압 하강.
• ID 및 NTC 저항.

• 제품 모델.
• 정격 전압 및 용량.
• 생산일.
• 배치 번호.
• 일련번호.
• 바코드 또는 QR 코드.

배터리 팩용 라인 구성
이 솔루션은 32140 및 33140 대형 원통형 배터리 팩 조립용으로 구성됩니다. 최종 장비 선택, 지그, 용접 설정 및 테스트 범위는 고객의 팩 설계를 따릅니다.

견적을 요청하실 때 다음 정보를 제공해 주십시오:

라인 구성 및 견적 요청
ACEY에 32140 또는 33140 셀 데이터시트, 팩 도면, 연결 스트립 사양, BMS 요구사항 및 목표 일일 생산량을 보내주세요.

ACEY는 장비 선정, 치주, 높이 조절식 자동 용접 구성, 전기 테스트 및 에이징 용량을 포함하는 반자동 배터리 팩 조립 라인 제안서를 작성할 것입니다.

32140 / 33140 원통형 배터리 팩 조립 라인 제안서 및 견적을 위해 ACEY에 문의하세요.