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어떻게 많은 배터리 전극 바인더에 대해 알고 있습니까?
Apr 07 , 2021
전극 바인더 리튬 이온의 중요한 보조 기능 자료 중 하나입니다. 배터리. 비록 그것은 용량이 없으며 배터리에 작은 비율을 차지하고 전체 전극의 기계적 특성의 주요 원인입니다. 배터리의 전기 화학 성능은 중요한 영향을 미칩니다. 일반 결합제의 결합 특성 외에도 전극 바인더 재료 리튬 이온 배터리 또한 붓기와 부식을 견딜 수 있어야합니다. 전해액 ,뿐만 아니라 전기 화학적 부식 충전 및 방전 공정 및 전극의 작동 전압은 범위 내에서 안정적으로 유지되므로 바인더로 사용할 수있는 중합체 재료가 많지 않습니다. 리튬 이온 배터리 전극현재 리튬 이온 배터리 바인더의 세 가지 주요 유형이 널리 사용됩니다 : 폴리 비닐 리덴 불화물 (PVDF) , 스티렌 부타디엔 고무 (SBR) 유제 과 카르복시 메틸 셀룰로오스 (...
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리튬 이온 배터리 와인딩 및 스태킹 머신은 더 좋습니다. 스태킹 및 권선의 장점과 단점은 무엇입니까?
May 20 , 2021
다수의 리튬 이온 휴대 전화, 디지털 제품, 노트북, 무인 항공기, 모델 비행기, 휴대용 에너지 저장, 군사 산업, 새로운 에너지 차량, 의료 장비 및 기타 분야의 전원으로 사용되는 배터리 리튬 이온 배터리 산업 국내외에서는 빠른 개발을 이루었습니다. 중요한 부분으로 리튬 이온 배터리 제조 , 스태킹 및 권선 기술학문 및 상업용 서클에서 광범위한 관심을 끌었습니다. 다음 단계는 셀 코어를 만드는 것입니다. 배터리 ELETRODE 시트 썰매 스트립과 건조물로 세포는 두 가지 방법으로 만들 수 있습니다 : 스태킹 및 권선 스태킹 유형은 그를 자릅니다 양극 및 음극 시트및 다이어프램을 특정 크기로, 양극 시트, 다이어프램 및 음극 시트가 작은 세포 단량체에 중첩되면, 작은 세포가 평행하게 적층되어 큰 셀을 형성한...
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리튬 배터리의 중요한 자료는 무엇입니까?
Jun 23 , 2021
리튬 배터리의 기본 구조에 대한 소개 팩 : 중요한 자료 : 양극, 음극, 전해질, 분리기 구조 : 라운드, 광장; 라미네이팅, 권선 양식 : 폴리머 (부드러운 포장), 액체 리튬 이온 (강 껍질) 양극 전극캐소드 재료 계정 30 % -40 % 리튬 배터리의 에너지 밀도와 성능에 직접적인 영향을 미치는 리튬 배터리의 비용. 음극 전극음극 재료는 리튬 전극에 대해 더 낮은 전위를 갖는 재료로 구성되어 있어야하며, 높은 특수 용량 및 양호한 전하 방전 가역성, 좋은 크기와 기계적 안정성을 유지하기 위해 리튬 삽입 공정. 전해액전해질은 에너지 밀도, 전력 밀도, 넓은 온도 적용, 사이클 수명, 안전 성능 및 리튬 배터리 팩의 다른 인자에 영향을 미치는 양극 및 음극 전극 사이의 전하를 운반하는 목적을 제공합니다....
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소개 리튬 이온 배터리 다이어프램
Aug 12 , 2021
NS 횡격막 리튬 이온 배터리의 중요한 부분이며, 리튬 이온 배터리를지지하는 중요한 구성 요소 인 전기 화학적 화학적 공정을 완료하는 중요한 구성 요소입니다. 그것은 그 사이에 있습니다 양극 및 음극 전극배터리의 경우 리튬 이온이 통과하도록 보장하고 전자 전달이 방해가됩니다. 다이어프램의 성능은 배터리의 용량,주기 및 안전 성능에 직접적인 영향을 미치는 인터페이스 구조, 내부 저항 등을 결정하며 성능이 우수한 성능은의 전반적인 성과를 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 배터리. 리튬 배터리의 다이어프램의 주요 역할도 1에 도시 된 바와 같이, 양극, 음극, 예방 양성 및 네거티브 콘택트는 리튬 배터리를 분리함으로써 형성되고; 2, micropores 필름에서는 리튬 이온을 통과하여 충전 및 방전 회로를 형성...
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파우치 셀 리튬 배터리의 생산 공정
Nov 03 , 2021
과학 기술의 발달로 전지 생산의 기술적 장벽이 하나 둘 허물어지고 파우치 전지 리튬 전지가 점차 무대에 올라 대규모 시험 단계에 들어섰습니다. 파우치 셀 리튬 배터리 생산의 주요 공정은 폴 피스, 설치 및 형성입니다. 1. 폴 피스 공정. Pole Piece 공정의 주요 목적은 균질화, 코팅, 압연 및 절단의 네 가지 공정으로 구분되는 양극 및 음극의 핵심 구성 요소를 만드는 것입니다. 이 프로세스는 모두 완전 자동 폐쇄 시스템에서 실행되어 생산 시 환경 보호와 안전을 보장합니다. 2. 설치 과정. 설치 과정은 생산된 폴피스를 리튬 배터리 셀에 조립하는 것입니다. 공정은 펀칭, 적층, 용접, 열 밀봉 및 사출의 5가지 공정으로 나뉩니다. 처음 4개의 프로세스는 모두 물리적 조립 프로세스입니다. 모든 유해 폐...
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실험실 필름 코팅 기계를 선택하는 방법
Mar 15 , 2022
1. 코팅기의 원리 그만큼 필름 코팅기 기술자가 정확한 도막 준비를 할 수 있도록 도와주는 일종의 필름 코팅 장비. 보다 균일한 힘과 일정한 속도로 필름 코팅 환경을 제공하기 위해 수동 조작을 시뮬레이션. 일반적으로 필름을 제어하기 위해 준비자 및 선재와 일치합니다. 두께. 코팅기 자체가 코팅기의 스크레이퍼/바에 의해 결정되는 필름 두께,를 제어하지 않음. 2. 코팅기의 적용 . 도료 연구 실험실 연구는 다양한 제형 후에 연구를 위한 일관된 테스트 차트를 생성하기 위해 소형 필름 애플리케이터를 사용할 것입니다. b. 원료 페인트 및 코팅 산업의 원료 제조업체, 접착제, 안료, 첨가제, 착색제, 용매 및 수지, 페인트 배합에서 제품의 역할을 정의하기 위해 재현 가능한 샘플 도면이 필요합니다. R&D 연구소에서...
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대용량 팩 생산에서 리튬 배터리 CCD 테스터의 장점
May 11 , 2022
장점 리튬 배터리 CCD 테스터 대량 팩 생산 "리튬 전지" 리튬 금속 또는 리튬 합금을 양극/음극으로 하고 비수 전해액을 용액으로 하는 전지의 일종. 20세기 초소형 전자 기술의 발달로, 장비의 소형화가 증가하고 있다. , 새로운 에너지 전원 공급 장치에 대한 높은 요구 사항 제시. 리튬 배터리는 대량 생산 증가와 함께 대규모 실용 단계에 진입,. 대규모 생산에서, 효율성과 정확성이 매우 중요. 이 경우, 효율성을 향상시키기 위해 일련의 관련 기계가 필요합니다. 머신비전이란? 머신 비전 소개: 머신 비전은 사람의 눈 대신 기계를 사용하여 측정하고 판단하는 것입니다.. 캡처된 대상은 산업용 카메라(CCD 카메라가 널리 사용됨)를 통해 이미지 신호로 변환되어 특수 이미지로 전송됩니다., 처리...
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리튬 전지 전극 조각의 압연 공정
Jun 15 , 2022
리튬 전지 전극 조각의 압연 공정 리튬 이온 배터리 전극 조각 제조의 일반적인 공정 흐름은 다음과 같습니다. 활물질, 바인더와 도전제를 혼합하여 슬러리,를 제조한 다음 전극의 양면에 코팅합니다. 구리 또는 알루미늄 수집가 . 건조 후, 용매를 제거하여 전극편을 형성함. 전극편 입자 코팅을 압축 및 조밀화한 다음, 절단 또는 분할. 압연은 리튬에 대해 가장 일반적으로 사용되는 압축 공정 배터리 전극.은 다른 공정,에 비해 전극,의 구멍 구조를 변화시킬 뿐만 아니라 도전제,의 분포에 영향을 미치므로 배터리.의 전기화학적 성능에 영향을 줍니다. 최적의 구멍 구조를 얻으려면, 압연 압축 공정.을 완전히 이해하는 것이 매우 중요합니다. 압연 및 압착의 기본 공정 산업 생산에서, 리튬 배터리 극 조각은 일반적으로 롤링...
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