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리튬 배터리 팩 에이징 테스터의 역할
Mar 17 , 2023
리튬 배터리 팩 에이징 테스터 의 역할 배터리 팩 라이프 사이클 테스터는 배터리 팩의 용량 및 충방전 횟수 또는 수명을 계산하기 위한 아날로그 모터를 사용하는 배터리 팩의 충방전 주기 노화 테스트입니다. 배터리 팩 수명 주기 테스터 시스템은 주로 PC 소프트웨어, USB 허브, 라우터, 에이징 장비를 포함합니다. 핵심은 에이징 기기에 있으며, 에이징 기기의 주요 제어 칩은 32비트 ARM 칩으로 기존 마이크로컨트롤러보다 실행 속도가 훨씬 빠르고 전압 및 전류 측정 정확도가 더 높습니다. 장비의 장점 1. 실제 작업 조건과 유사: 방전 전류가 정상으로 돌아올 때 카드를 해결한 후 방전 전류가 급격히 증가할 때 모터 카드를 시뮬레이션하기 위해 단위 시간에 방전 크기를 프로그래밍할 수 있습니다. 2. 방전 모드:...
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배터리 절연 종이 스티커 표준
Mar 20 , 2023
배터리 절연지 스티커 표준 리튬 이온 배터리 PACK의 생산 공정에서 배터리 자동 절연지 부착기는 중요한 역할을 합니다. 셀 패드의 기준 : 패드는 셀 끝의 가장자리를 넘지 않고 비뚤어지지 않고 단단히 부착되어야 하며 음극 리벳(알루미늄 쉘 셀용)과 양극 캡(스틸 쉘 셀용)을 덮지 않아야 합니다. 절연 보리 종이는 조립 과정에서 배터리 셀 자체의 단락 또는 배터리 블록의 단락을 방지하여 보호선이나 구성 요소를 태우거나 인체를 손상시킬 수 있습니다. 일반적으로 일반적으로 사용되는 것은 보리 종이, 빠른 빨간색 막대, PVC 등입니다. 보리 종이는 절연성, 내수성 및 내마모성이 우수하여 양극 및 음극 단락시 전원 배터리 팩이 진동하는 것을 효과적으로 방지합니다. 일반적으로 절연 보호 위치를 붙여넣어야 합니다. ...
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리튬 이온 배터리 코팅 공정 선택
Mar 24 , 2023
리튬 이온 배터리 코팅 공정 선택 코팅은 슬러리의 제조가 완료된 후 슬러리 코팅 후의 다음 공정으로, 폴리머 페이스트, 용융 폴리머 또는 폴리머 용융 코팅을 종이, 천, 플라스틱 필름에 코팅하여 복합 재료를 만드는 것입니다. 디자인 프로세스의 코팅은 최상의 코팅, 건조 프로세스를 정확하게 사용하고 둘 사이의 관계를 균형 있게 유지하며 궁극적으로 코팅의 전반적인 기술적 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. A. 리튬 이온 배터리 코팅 방법 배터리 코팅기는 전력 리튬 이온 배터리 셀 생산을 위한 핵심 공정 장비입니다. 현재 리튬 이온 배터리 전극 코팅 공정은 주로 스크레이퍼 유형, 롤러 코팅 전사 유형 및 슬릿 압출 유형입니다. 1, 스크레이퍼 코팅 포일 기판은 코팅 롤러를 통과하여 슬러리 홈통에 직접 접촉합니다....
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원통형 리튬 배터리에 대한 이러한 지식을 알고 있습니까?
Mar 28 , 2023
원통형 리튬 배터리에 대한 이러한 지식을 알고 있습니까? 원통형 리튬 배터리는 인산철리튬, 코발트산리튬, 망간산리튬, 코발트와 망간 혼합, 3원계 물질의 서로 다른 시스템으로 나뉩니다. 쉘은 스틸 쉘과 폴리머의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 서로 다른 재료 시스템에는 서로 다른 장점이 있습니다. 리튬 배터리 원통형 모델 목록 셀 모델 공칭 전압(V) 공칭 용량(mAh) 충전온도(℃) 토출온도(℃) 충전 전류(A) 방전 전류(A) ICR18650(삼항) 3.7V 2200mAh 0~45℃ -40℃ ~ +60℃ 2.2A(상온 1C) 10A(상온 5C) ICR18650(삼항 ) 3.7V 2500mAh 0~45℃ -40℃ ~ +60℃ 2.5A(상온 1C) 25A(상온 10C) ICR18650(삼항) 3.7V 3000m...
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트랜지스터 스폿 용접기 용접의 장점
May 30 , 2023
트랜지스터 스폿 용접기 용접의 장점 리튬 배터리 기술의 지속적인 개발 및 적용으로 리튬 배터리의 생산 품질과 비용은 전자 산업 발전의 필수 불가결한 부분이 되었습니다. 리튬 배터리 제조 공정에서 스폿 용접은 매우 중요한 연결 고리입니다. 당사 모델 Acey-D300C 트랜지스터 스폿 용접기는 고품질 리튬 배터리 스폿 용접 솔루션을 제공할 수 있으며 다음은 이 모델의 장점입니다. 1. 고효율: Acey-D300C 트랜지스터 스폿 용접기는 고급 스폿 용접 제어 기술을 사용하여 고속 스폿 용접 작업을 실현할 수 있으므로 생산 효율성이 향상됩니다. 기존의 수동 스폿 용접 프로세스에 비해 생산 시간과 비용을 크게 줄입니다. 2. 높은 정밀도: 용접 공정 중에 전극 헤드와 배터리의 강철 쉘 사이의 거리가 미크론 수준에...
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리튬 티타네이트 배터리 기술의 개발 전망
Jun 02 , 2023
리튬 티타네이트 배터리 기술의 개발 전망 리튬 티타네이트 배터리 기술의 개발 전망은 무엇입니까? 리튬 티타네이트 배터리 기술은 에너지 저장 분야에서 매우 앞서 있습니다. 그것은 빠른 충전, 긴 수명 및 낮은 온도 저항의 장점이 있습니다. 고정 마일리지 또는 고정 노선의 버스, 터미널 트레일러 및 기타 차량에 특히 적합합니다. 리튬 티타네이트 배터리는 여전히 배터리 기술의 주류로 간주되지 않습니다. 현재 삼원계 리튬 배터리와 인산철 리튬 배터리가 자동차 제조업체에서 널리 사용됩니다. 리튬 티타네이트 배터리란 무엇입니까? 티탄산 리튬 전지는 리튬 전지의 음극 재료로 사용되는 티탄산 리튬의 일종으로 리튬 망간 산화물, 삼원 물질 또는 인산 철 리튬과 같은 양극 재료와 결합하여 2.4V 또는 1.9V를 형성할 수 ...
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리튬 배터리 팩 생산 라인의 기술 프로세스는 무엇입니까?
Jun 07 , 2023
리튬 배터리 팩의 생산 공정은 비교적 복잡합니다. 팩은 전원 배터리 시스템의 생산, 설계 및 적용의 핵심이며 업스트림 셀 생산과 다운스트림 애플리케이션을 연결하는 핵심 링크입니다. 리튬 배터리 팩 생산 라인의 기술 프로세스는 무엇입니까? 1. 정렬 및 매칭 프로세스 2. 자동 용접 공정 3. 반제품 조립 공정 4. 에이징 테스트 프로세스 5. PACK 감지 프로세스 6. PACK 포장 공정 리튬 배터리 팩 구성 팩에는 배터리 팩, 버스 바, 플렉시블 연결부, 보호 보드, 외장재, 출력(커넥터 포함), 고지 보리 종이, 플라스틱 브래킷 및 팩을 구성하는 기타 보조 재료가 포함됩니다. 리튬 배터리 팩은 포장, 봉지, 조립을 의미하며 그 공정은 가공, 조립, 포장의 세 부분으로 나뉩니다. PACK은 단일 구성 요...
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리튬 배터리 레이저 용접 공정의 어려움
Jun 09 , 2023
리튬 배터리 레이저 용접 공정의 어려움 레이저 용접은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하여 공작물을 녹이고 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 매개 변수를 제어하여 특정 용융 풀을 형성합니다. 오늘날 시장에서 인건비가 증가하고 기술이 발전함에 따라 레이저 용접은 레이저 산업에서 뜨거운 용접 장비가 되었습니다. 리튬 배터리 팩 용접의 기술적 어려움은 무엇입니까? 1. 알루미늄 합금 소재의 배터리 케이스는 전력의 90%를 차지합니다. 그것의 어려움은 알루미늄 합금의 높은 반사율과 기공의 민감성뿐만 아니라 용접 공정에서 불가피한 문제, 주로 기공과 열 균열 및 파열 때문입니다. 2. 알루미늄 합금 레이저 용접은 기공을 생성하기 쉽고 두 가지 주요 유형이 있습니다: 수소 기공 및 ...
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