리튬 배터리 팩의 생산 공정은 비교적 복잡합니다. 팩은 전원 배터리 시스템의 생산, 설계 및 적용의 핵심이며 업스트림 셀 생산과 다운스트림 애플리케이션을 연결하는 핵심 링크입니다.

리튬 배터리 팩 생산 라인의 기술 프로세스는 무엇입니까?

1. 정렬 및 매칭 프로세스

2. 자동 용접 공정

3. 반제품 조립 공정

4. 에이징 테스트 프로세스

5. PACK 감지 프로세스

6. PACK 포장 공정

리튬 배터리 팩 구성

팩에는 배터리 팩, 버스 바, 플렉시블 연결부, 보호 보드, 외장재, 출력(커넥터 포함), 고지 보리 종이, 플라스틱 브래킷 및 팩을 구성하는 기타 보조 재료가 포함됩니다.

리튬 배터리 팩은 포장, 봉지, 조립을 의미하며 그 공정은 가공, 조립, 포장의 세 부분으로 나뉩니다. PACK은 단일 구성 요소입니다. 일반적으로 PACK 생산 라인은 전송과 감지라는 두 가지 기능만 수행하면 됩니다. 현재 다양한 제조업체는 일반적으로 반자동 PACK 조립 생산 라인을 사용하며 주로 온라인, 오프라인, 테스트, 공장 내 전송 및 PACK 포장에 사용됩니다.

리튬 배터리 팩 생산 라인은 비교적 간단합니다. 핵심 프로세스에는 공급, 브래킷 접착, 전기 용접, 테스트 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 핵심 장비는 배터리  OCV&ACIR 선별기 , 절연지 붙여넣기 기계, 스폿 용접기/레이저 용접기 및 다양한 테스트 장비입니다.

리튬 배터리 팩의 특징

①. 배터리 팩 PACK은 높은 일관성을 유지하기 위해 리튬 배터리를 필요로 합니다.

②. 배터리 팩 PACK의 사이클 수명은 단일 배터리보다 낮습니다.

③. 제한된 조건에서 사용(충방전 전류, 충전 방법, 온도 등 포함)

④. 리튬 배터리 팩의 배터리 전압 및 용량은 PACK 형성 후 크게 증가했기 때문에 충전 균등화, 온도, 전압 및 과전류에 대해 보호하고 모니터링해야 합니다.

⑤. 리튬 배터리 팩 PACK은 설계에서 요구하는 전압 및 용량 요구 사항을 충족해야 합니다.

리튬 배터리 PACK은 두 가지 방식으로 구현됩니다. 하나는 레이저 용접, 초음파 용접 또는 펄스 용접을 통한 것입니다. 이것은 일반적으로 사용되는 용접 방법입니다. 신뢰성이 좋다는 장점이 있지만 교체가 쉽지 않다. 두 번째는 탄성 금속 시트를 통한 접촉입니다. 용접이 필요 없고 배터리 교체가 쉽다는 장점이 있습니다. 단점은 접촉 불량이 발생할 수 있다는 것입니다.

리튬 배터리 셀에서 자동화 모듈, 배터리 PACK 생산 라인에 이르는 전 과정에서 조립 라인의 자동화 정도는 제품 품질과 생산 효율성을 결정하는 핵심 요소입니다.

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