리튬 이온 배터리 코팅 공정 선택

코팅은 슬러리의 제조가 완료된 후 슬러리 코팅 후의 다음 공정으로, 폴리머 페이스트, 용융 폴리머 또는 폴리머 용융 코팅을 종이, 천, 플라스틱 필름에 코팅하여 복합 재료를 만드는 것입니다. 디자인 프로세스의 코팅은 최상의 코팅, 건조 프로세스를 정확하게 사용하고 둘 사이의 관계를 균형 있게 유지하며 궁극적으로 코팅의 전반적인 기술적 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

A. 리튬 이온 배터리 코팅 방법

배터리 코팅기는 전력 리튬 이온 배터리 셀 생산을 위한 핵심 공정 장비입니다. 현재 리튬 이온 배터리 전극 코팅 공정은 주로 스크레이퍼 유형, 롤러 코팅 전사 유형 및 슬릿 압출 유형입니다.

1, 스크레이퍼 코팅

포일 기판은 코팅 롤러를 통과하여 슬러리 홈통에 직접 접촉합니다. 과량의 슬러리는 호일 기재에 코팅되며, 기재가 코팅 롤러와 스크레이퍼 사이를 통과할 때 스크레이퍼와 기재 사이의 간격이 코팅 두께를 결정하고, 과량의 슬러리는 환류에 의해 긁어내어 균일한 코팅이 이루어지도록 한다. 따라서 기판 표면에 형성된다.

주요 스퀴지 유형은 콤마 스퀴지입니다. 쉼표 스크레이퍼는 코팅 헤드의 핵심 구성 요소 중 하나이며 일반적으로 버스 라인을 따라 둥근 롤러 표면에서 쉼표 모양의 가장자리로 처리되며 이 스크레이퍼는 강도와 경도가 높고 코팅량과 코팅 정확도를 쉽게 제어할 수 있습니다. 슬러리의 높은 고형분 및 높은 점도를 위해.

2, 롤러 코팅 전사 유형

코팅롤러가 회전하여 슬러리를 구동시키고, 콤마 스퀴지 갭으로 슬러리 이송량을 조절하며, 배킹롤러와 코팅롤러의 회전을 이용하여 슬러리를 기판에 이송한다. 롤 코팅 전사 코팅은 두 가지 기본 프로세스로 구성됩니다.

(1) 코팅 롤 회전은 계량 롤 갭을 통해 슬러리를 구동하여 특정 두께의 슬러리 층을 형성합니다.

(2) 코팅 롤과 백킹 롤을 반대 방향으로 회전시켜 페이스트 층의 두께를 호일로 옮겨 코팅을 형성한다.

3. 슬롯 압출 코팅

고도의 습식코팅 기술로서 일정한 압력과 유속으로 코팅 다이의 슬릿을 따라 짜서 분사하여 코팅액을 기판에 전달하는 원리입니다. 다른 코팅 방법과 비교하여 슬릿 압출 코팅은 빠른 코팅 속도, 높은 정밀도, 균일한 습윤 두께와 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 코팅 시스템은 코팅 공정에서 오염 물질의 유입을 방지하기 위해 닫혀 있으며, 높은 슬러리 활용도, 안정적인 슬러리 특성을 유지하는 능력, 동시에 여러 층으로 코팅될 수 있습니다. 또한 다른 슬러리 점도 및 고형분 범위에 적응할 수 있으며 전사 코팅 공정에 비해 적응력이 더 강합니다.

B, 리튬 이온 배터리 코팅 공정 선택

코팅 공정은 복잡하지만 코팅 장비의 제조 정확도, 장비 작동의 부드러움 및 코팅 공정의 동적 장력 제어, 코팅의 크기와 같은 더 많은 요인의 코팅 효과의 영향은 복잡합니다. 건조 공정의 공기량과 온도 제어 곡선은 코팅 효과에 영향을 미치므로 올바른 코팅 공정을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

코팅 방법의 일반적인 선택은 코팅할 층의 수, 습식 코팅의 두께, 코팅 용액의 유변학적 특성, 필요한 코팅 정확도, 코팅 지지체 또는 기판을 포함한 다음 측면에서 고려해야 합니다. , 코팅 속도 등

위의 요소들 외에도 폴 칩 코팅의 특정 조건 및 특성과도 결합되어야 합니다. 리튬 이온 배터리 전극 코팅의 특성은 다음과 같습니다. 양면 단일 레이어 코팅; 슬러리의 두꺼운 습식 코팅(100~300um); 슬러리용 비뉴턴계 고점도 유체; 필름 코팅과 유사한 전극 코팅의 높은 요구 정밀도; 10~20㎛ 두께의 알루미늄 및 동박 지지체 코팅; 필름 코팅에 비해 전극 코팅 속도가 빠르지 않습니다.

위의 요인을 고려할 때 일반 실험장비는 스크레이퍼 방식, 소비자용 리튬이온 배터리는 롤러 코팅 전사 방식, 파워 배터리는 슬릿 압출 방식을 사용하는 경향이 있다.

Acey new energy 는 리튬 배터리 실험실 기계 , 배터리 재료, 배터리 팩 조립 기계를 전문으로 하는 전문 공급업체 이며 원통형 배터리 팩 조립 라인을 위한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 관심이 있는 경우 언제든지 저희에게 연락하십시오.