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왜 리튬 철 인산염 배터리 용 보호판을 사용하는 이유는 무엇입니까?
Jul 29 , 2021
리튬 인산염 배터리의 보호는 자체 특성에 의해 결정됩니다. 왜냐하면 때문에 리튬 이온의 재료 배터리 자체 그것을 결정할 수 없다고 결정합니다 be 과충전, 과전류, 과전류, 단락 및 단락 및 초고속 온도 충전 및 방전, 리튬 이온 배터리 패키지는 항상 절묘한 보호 보드와 현재 퓨즈로 나타납니다. 리튬 철 인산염 배터리 팩의 보호 기능은 일반적으로 보호 회로 기판 PTC와 같은 현재 장치. 보호 보드는 전자 회로로 구성되어있어 -40 ℃의 환경에서 항상 세포의 전압과 전압을 정확하게 모니터링 할 수 있습니다 + 85 ℃. 충전 및 방전 회로의 전류는 전류 회로를 켜고 끌 수 있도록 제 시간에 제어 될 수 있습니다. PTC 가드 겠어. 고온 환경에서 배터리가 심한 손상. 1. 매트릭스의 특징적인 부분 1. 오픈...
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리튬 이온 배터리 레이저 용접 공정 도입
Aug 27 , 2021
리튬 이온 배터리 셀의 제조에서 배터리 팩 어셈블리 , 용접은 매우 중요한 제조 공정입니다.리튬 이온 배터리의 전도성, 강도, 기밀성, 금속 피로 및 내식성은 일반적인 배터리 용접 품질입니다.평가기준.용접 방법 및 용접 공정의 선택은 리튬 이온 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 용접 방법 중에서 리튬 이온 배터리로 생산되는 레이저 용접은 다음과 같은 장점이 있습니다.부속.용접 이음매가 매끄럽고 불순물이 없으며 균일하게 조밀합니다.추가 연삭 작업이 필요하지 않습니다.둘째, 레이저 용접은 작은 초점 스폿, 고정밀 위치 지정, 기계식 암으로 자동화를 쉽게 달성하고 용접 효율을 향상시키고 공수를 줄이고 비용을 절감하여 정확하게 제어할 수 있습니다.또한 얇은 판이나 얇은 직경...
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리튬 배터리 보호 보드의 중요성
Sep 18 , 2021
리튬 이온 배터리 보호 보드의 장점 1. 과충전 보호, 과충전으로 인한 리튬 이온 배터리 팩의 손상을 방지합니다. 2. 과방전으로 인한 배터리 수명 저하를 방지하기 위한 과방전 보호. 3. 과전류 및 단락 보호는 리튬 이온 배터리를 사용하는 동안 더 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 4. 크기가 작아 다양한 리튬 이온 배터리 팩에 적용할 수 있습니다. 리튬 이온 배터리 보호 보드 사용 리튬 이온 배터리는 과충전될 수 없습니다. 과도한 리튬 이온 배터리 에너지로 인해 리튬 이온 배터리의 온도가 너무 높아져 내부 전해질이 용해되고 배터리가 뚱뚱해지고 폭발합니다. 철-리튬-이온 배터리 보호 보드의 주요 목적은 리튬-이온 배터리의 과충전 및 과방전을 방지하는 것입니다. 리튬 이온 배터리가 충전 중일 때 넘친 후 내부 ...
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파우치 셀 알루미늄 플라스틱 필름 성형기 도입
Oct 15 , 2021
NS 알루미늄 플라스틱 필름 성형기 리튬이온 파우치 셀의 알루미늄-플라스틱 필름 형성에 사용되는 장비입니다. 장비는 가압 실린더에 의해 구동되며 다양한 크기의 리튬 이온 배터리의 알루미늄 플라스틱 필름 쉘 성형을 실현하기 위해 고객 요구 사항에 따라 상부 및 하부 몰딩 다이를 만들 수 있습니다. 알루미늄 플라스틱 필름 성형기, 차 상기 작업대와 고정판이 배치되는 프레임으로 구성되고, 상기 작업대의 상부에 상기 고정판이 위치하며, 상기 작업대와 상기 고정판이 소정 간격 이격되어 있는 것을 특징으로 하는, 작업대는 복수의 하부 금형 고정 시트로 고정되고, 작업대의 하부는 동력 장치로 고정되고, 고정 플레이트의 상부에는 제2 동력 장치가 제공된다. 하부에는 상부금형 고정장치가 구비되고, 상기 상부금형 고정장치는 ...
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리튬 배터리 자동 스태킹 기계에 대한 간략한 설명
Oct 29 , 2021
에 대한 간략한 설명 리튬 배터리 자동 스태킹 머신: 1.이 장비는 주로 리튬 배터리 셀의 양극과 음극의 Z 자형 적층 어셈블리와 분리막에 사용됩니다. 2. 제품 사양에 맞게 조정: L×W×H: (40-200)×(40-150)×(30-55); 3. 용량: 각 단일 칩에 대해 2.5초; 4. 수명: 평생 유지 보수 및 1년 보증; 5. 외관 크기: 1700×1740×2030; 6. 자동 및 수동 조작이 가능합니다. 상세 소개: 이 장비는 기계식 암을 사용하여 폴 피스 재료가 좌우로 움직일 때 두 극단 위치에서 픽업합니다. 이러한 왕복은 전체 배터리의 라미네이션 어셈블리를 실현합니다. 기계 팔은 선형 서보 모션 모듈을 채택하여 고속, 안정성 및 정확도를 달성합니다. 다이어프램 배출은 팽창식 샤프트와 토크 모터를...
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파우치 셀 리튬 배터리의 생산 공정
Nov 03 , 2021
과학 기술의 발달로 전지 생산의 기술적 장벽이 하나 둘 허물어지고 파우치 전지 리튬 전지가 점차 무대에 올라 대규모 시험 단계에 들어섰습니다. 파우치 셀 리튬 배터리 생산의 주요 공정은 폴 피스, 설치 및 형성입니다. 1. 폴 피스 공정. Pole Piece 공정의 주요 목적은 균질화, 코팅, 압연 및 절단의 네 가지 공정으로 구분되는 양극 및 음극의 핵심 구성 요소를 만드는 것입니다. 이 프로세스는 모두 완전 자동 폐쇄 시스템에서 실행되어 생산 시 환경 보호와 안전을 보장합니다. 2. 설치 과정. 설치 과정은 생산된 폴피스를 리튬 배터리 셀에 조립하는 것입니다. 공정은 펀칭, 적층, 용접, 열 밀봉 및 사출의 5가지 공정으로 나뉩니다. 처음 4개의 프로세스는 모두 물리적 조립 프로세스입니다. 모든 유해 폐...
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오븐의 작동 원리
Nov 11 , 2021
때 산업용 오븐 작업자는 기기와 온도센서를 통해 산업용 오븐의 내부 온도값을 구한 후 제어시스템을 통해 작동합니다. 산업용 오븐의 열풍 순환 가열 방식은 일반 방열 가열 방식보다 우수합니다. 가스의 유동성은 산업용 오븐에서 재료의 건조 속도를 높일 수 있습니다. 산업용 오븐의 열풍 순환 시스템은 공기 공급 모터, 윈드 휠 및 전기 히터로 구성됩니다. 공기 공급 모터는 윈드 휠을 구동하여 찬 공기를 보냅니다. 찬 공기는 전기 가열 장치에 의해 가열되어 열 에너지를 전달하고 공기 덕트를 통해 산업용 오븐의 오븐 스튜디오로 들어갑니다. 산업용 오븐의 열풍 순환 시스템은 공기 온도의 균일성을 향상시키는 데 유용합니다. 산업용 오븐에서 문을 열고 닫는 재료를 운반하는 과정에서 온도 값이 영향을 받고 변경되며 열풍 순...
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자동 스폿 용접기를 가동하기 전에 준비해야 할 사항은 무엇입니까?
Dec 10 , 2021
배터리 팩의 전극 압력 자동 스폿 용접기 두 전극 사이의 총 저항 R에 상당한 영향을 미칩니다. 전극 압력이 증가함에 따라 R은 크게 감소하지만 용접 전류의 증가는 크지 않아 R의 감소에 영향을 미치지 않습니다. 열 생산이 감소합니다. 따라서 용접 압력이 증가함에 따라 솔더 조인트의 강도는 항상 감소합니다. 스폿 용접기의 솔루션은 용접 압력을 증가시키면서 용접 전류를 증가시키는 것입니다. 전류가 발열에 미치는 영향은 저항과 시간 모두보다 큽니다. 따라서 용접 과정에서 엄격하게 제어되어야 하는 매개변수입니다. 스폿 용접기에 의한 전류 변화의 주된 원인은 계통 전압의 변동과 교류 용접기의 2차 회로의 임피던스의 변화이다. 임피던스 변화는 루프 기하학의 변화 또는 2차 루프에 다양한 양의 자성 금속 도입으로 인한...
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