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BMS 테스터의 기능은 무엇입니까?
Mar 27 , 2024
BMS 테스터의 기능은 무엇입니까? 1. BMS 시험기란 무엇입니까 ? BMS 시험기는 배터리 관리 시스템의 성능을 시험하기 위해 특별히 사용되는 장치입니다. BMS 시험기는 현대 에너지 저장 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 충전 및 방전 프로세스의 안전성과 효율성을 보장하기 위해 배터리 성능을 모니터링, 제어 및 관리하는 역할을 담당합니다. BMS 시험기는 셀 전압 변화, 충방전 전류 거동, 온도 변화, 배터리 모듈 밸런스 이상, 신호선 결함 주입, 보호 기능 등 다양한 작동 조건을 시뮬레이션하여 다양한 시험 환경에서 BMS 시험기의 작동을 검증합니다. 트리거. 이를 통해 배터리의 안전하고 안정적인 작동을 보장하고 에너지 저장 기술 개발을 촉진합니다. BMS 시험기는 배터리 사용 및 에너지 관리에 중요한...
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리튬 배터리 스폿 용접기의 장점과 단점은 무엇입니까?
Jul 17 , 2024
리튬 배터리 스폿 용접기의 장점과 단점은 무엇입니까? 18650 배터리 팩의 조립 공정에는 일반적으로 스폿 용접기가 사용됩니다. 스폿 용접기는 니켈 스트립을 배터리 셀에 용접하여 직렬 또는 병렬로 연결하는 데 사용됩니다. 18650 팩을 용접하려면 배터리 팩 조립용으로 특별히 설계된 스폿 용접기를 사용할 수 있습니다. 이 기계에는 용접 매개변수의 정밀 제어, 배터리 탭 용접에 필요한 고전류 처리 능력 등 리튬 이온 배터리 셀 용접에 적합한 기능이 탑재되어 있습니다. 배터리 셀을 손상시키지 않고 적절한 용접을 보장하려면 조정 가능한 용접 매개 변수가 있는 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 18650 팩의 크기와 구성을 수용할 수 있는 기계를 선택하십시오. 배터리 팩 조립에 스폿 용접기를 사용하면 다음과 같...
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배터리 제조의 코팅 공정은 무엇입니까?
Jul 25 , 2024
리튬이온 배터리 제조 시 코팅 공정은 무엇인가요? 우리 모두 알고 있듯이 리튬 이온 배터리의 양극 기판은 알루미늄 호일 이고 음극 기판은 구리 호일 입니다 . 코팅 후 양극 시트 롤과 음극 시트 롤로 만들어 다음 공정을 진행합니다. 전극 시트의 품질은 기본적으로 배터리의 특정 성능을 결정합니다. 전극 시트의 코팅은 배터리 제조 공정 전체에서 매우 중요한 부분입니다! 코팅 방식은 기존의 딥 코팅과 압출 방식에서 최첨단 양면 동시 코팅으로 발전해 전극 시트의 코팅 품질과 성능을 향상시켰습니다. 안정적인 성능을 갖춘 리튬이온 배터리를 제조하려면 고품질 전극 코팅 기계의 가격도 매우 비쌉니다. Acey는 첨단 기술 기업으로서 대학, 실험실 연구 및 파일럿 라인 등에 다양한 배터리 전극 코팅 기계를 제공합니다. 코팅...
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각형 리튬 배터리 팩 생산 라인의 공정 흐름은 무엇입니까?
Aug 02 , 2024
각형 리튬 배터리 팩 생산 라인의 공정 흐름은 무엇입니까? 리튬 배터리 팩 생산 공정은 상대적으로 복잡합니다. 팩은 전원 배터리 시스템 생산, 설계 및 적용의 핵심이며 업스트림 코어 생산 및 코어 링크의 다운스트림 애플리케이션에 연결됩니다. 리튬 이온 배터리 팩 생산 라인은 어떤 프로세스 흐름인가요? 자동 각형 리튬 배터리 팩 조립 라인 리튬 배터리 팩 생산 라인의 공정 흐름은 무엇입니까? 세포 분류 과정 적층 및 압출 공정 극성 테스트 프로세스 레이저 클리닝 공정 자동 레이저 용접 공정 총 전압 및 내부 저항 테스트 프로세스 팩 포장 공정 BMS 테스트 프로세스 종합적인 테스트 프로세스 노화 테스트 과정 자동 각형 리튬 배터리 팩 조립 라인( 프로젝트 디스플레이) 각형 리튬 배터리 팩의 구성각형 배터리 팩...
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리튬 이온 배터리 에너지 저장 시스템이란 무엇입니까?
Aug 16 , 2024
리튬 이온 배터리 에너지 저장 시스템이란 무엇입니까? 1. 정의 배터리 모듈이라고도 알려진 리튬이온 배터리 팩은 리튬이온 배터리의 제조 공정입니다. 여기에는 여러 개의 리튬 이온 셀을 직렬 및 병렬로 연결하여 패키징, 캡슐화 및 조립하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스에서는 기계적 강도, 열 관리, 배터리 관리 시스템(BMS) 호환성과 같은 요소도 고려합니다. 팩 공정의 핵심 기술에는 전체 구조 설계, 용접 및 가공 제어, 보호 수준 및 활성 열 관리 시스템이 포함됩니다. 2개 이상의 셀을 직렬 또는 병렬로 연결하여 고객 요구 사항에 따라 특정 모양을 형성하는 것을 팩이라고 합니다. 2. 배터리 팩 구성 요소 배터리 팩은 주로 단일 배터리 모듈, 전기 시스템, 열 관리 시스템, 박스 및 BMS 등으로 구성됩...
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리튬 배터리의 10대 핵심 장비 중 하나: 펄프화 장비
Sep 06 , 2024
리튬전지 10대 핵심 장비 중 하나: 펄프화 장비 펄핑이란 펄프화는 활성 물질, 전도제, 분산제, 결합제, 첨가제 및 기타 성분을 특정 비율 및 순서에 따라 믹서에 넣고 교반 패들 및 분산 디스크 회전, 반죽, 전단 및 기타 기계적 작용을 혼합합니다. 1단계에서는 균일하고 안정적인 고액 현탁 시스템이 형성됩니다. 펄프화 공정도입 1.펄프화 공정의 중요성 리튬이온 배터리 성능의 상한은 사용되는 화학 시스템(양극 활물질, 음극 활물질, 전해액)에 따라 결정되며 실제 성능은 극편의 미세 구조에 따라 달라집니다. 극편의 미세구조는 주로 슬러리의 미세구조와 코팅 공정에 의해 결정되며, 이는 슬러리의 미세구조에 의해 지배됩니다. 따라서 제조 공정이 리튬이온 배터리의 성능에 미치는 영향은 이전 공정의 영향이 최소 70%...
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LFP와 삼원 배터리의 차이점은 무엇입니까?
Oct 15 , 2024
LFP와 삼원전지의 차이점은 무엇인가요? 신에너지 시장의 급속한 발전에 따라 핵심 동력원인 리튬전지는 그 종류가 점점 다양해지고 있습니다. 그 중 인산철리튬과 삼원리튬은 현재 배터리 시장에서 가장 널리 유통되는 두 가지 배터리이다. 아래에서는 이 두 가지 유형의 배터리를 소개하고 차이점을 중점적으로 살펴보겠습니다. 리튬인산철 소재 및 전지 인산철리튬전지의 양극재료는 인산철리튬(LiFePO4)이다., 올리빈형 구조를 갖고 있다. 이 소재는 저렴하고 환경친화적이며 무독성이며 안전성이 매우 높습니다. 그러나 상대적으로 낮은 전자 전도성은 배터리의 충전 및 방전 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. LiFePO4 재료의 충전 및 방전 과정은 주로 LiFePO4와 FePO4 상 사이의 전환을 포함하며 부피 변화율이 작아...
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