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  • 유성 볼 밀이란 무엇입니까? Mar 03 , 2023
    유성 볼 밀이란 무엇입니까? 유성 볼 밀은 첨단 소재의 혼합, 미세 분쇄, 소량 시료 준비, 나노 소재 분산, 신제품 개발 및 소량 생산에 필요한 장치입니다. 이 제품은 크기가 작고 모든 기능을 갖추고 있으며 고효율이며 과학 연구 단위, 대학, 기업 실험실에서 미립자 연구 표본을 얻는 데 이상적인 장비입니다(각 실험에 대해 동시에 4개의 샘플을 얻을 수 있음). 진공 볼 밀 탱크로 진공 상태에서 시편을 갈 수 있습니다. 작동 원리 유성 볼 밀은 특히 실험실 연구용으로 적합한 금속, 비금속, 유기, 약초 및 기타 분말을 분쇄, 분쇄 및 분산하도록 설계되었습니다. 작동 원리는 연마재와 테스트 재료를 사용하여 분쇄 용기에서 고속으로 굴러가서 강한 전단, 충격 및 분쇄를 생성하여 재료를 분쇄, 갈기, 분산 및 유화...
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  • 배터리 팩은 어떻게 조립됩니까? Feb 24 , 2023
    배터리 팩은 어떻게 조립됩니까? 시장에서 새로운 에너지에 대한 수요는 점점 더 활발해지고 있습니다. 많은 친구들이 리튬 배터리 생산 산업에 투자했지만 여전히 원통형 리튬 배터리 팩을 조립하는 데 어떤 장비가 필요한지 모릅니다. 이제 ACEY가 이 질문에 답해드립니다! 1. 배터리 테스트 시스템 가장 먼저 필요한 것은 배터리 셀 테스터입니다. 사용 요구 사항을 충족하려면 배터리 셀 용량, 배율기, 사이클 시간 등을 테스트해야 합니다. 2. 배터리 종이 붙여넣기 기계 보리 종이는 전자 제품에서 중요합니다. 배터리의 양극단자에는 보리종이를 발라 양극단자와 충돌하여 합선을 일으키거나 틈새로 먼지가 들어가는 것을 방지합니다. 보리 종이는 단열성, 내수성 및 내마모성이 우수합니다. 3.배터리 선별기 리튬 배터리 분류기...
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  • 알루미늄 초음파 와이어 본딩의 장점은 무엇입니까? Feb 22 , 2023
    알루미늄 초음파 와이어 본딩의 장점은 무엇입니까? 와이어 본딩은 1970년부터 마이크로 전자공학 및 전력 전자 분야에서 널리 사용되었습니다. 이제 와이어 본딩 기술은 새로운 응용 분야, 즉 성장하는 전기 자동차 분야, 특히 배터리 연결 분야에 적용됩니다. 와이어 본딩은 배터리 팩 간의 연결을 위해 일부 전기 자동차 생산에 사용됩니다. 1970년에 마이크로전자공학에서 와이어 본딩이 널리 사용된 이후 일부 전기 자동차 제조업체는 배터리 연결에 와이어 본딩을 사용해 왔습니다. 2006년에 TESLA는 셀을 대형 배터리 팩에 연결하기 위한 모델로 와이어 본딩 사용을 개척했습니다. TESLA의 관점에서 전통적인 납땜 프로세스는 시간이 많이 걸리고 실패하기 쉽습니다. 문제가 있는지 셀과 도체 사이의 연결을 테스트하는 ...
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  • 리튬전지 전극필름 코팅공정 소개 Feb 10 , 2023
    리튬전지 전극필름 코팅공정 소개 리튬 배터리 코팅 기술 코팅 공정은 유체의 물리적 특성에 대한 연구를 기반으로 기판에 하나 이상의 액체 또는 슬러리 층을 코팅하는 공정입니다. 기판은 일반적으로 유연한 필름 또는 백킹 페이퍼이며 코팅 된 액체 코팅은 오븐에서 건조되거나 고화되어 특수 기능을 가진 필름 층을 형성합니다. 현재 리튬 전지 전극의 코팅 방법에는 주로 쉼표 롤 전사 코팅과 슬릿 압출 코팅이 포함됩니다. Acey New Energy는 조정 가능한 스크레이퍼가 있는 전극 코팅 기계를 공급하며 가열 기능은 배터리 코팅 요구 사항을 잘 충족할 수 있습니다. 리튬 배터리의 여러 코팅 방법 ① 스크레이퍼 코팅 포일 기판은 코팅 롤러를 통과하고 슬러리 홈통과 직접 접촉합니다. 과잉 슬러리는 호일 기판에 코팅됩니다...
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  • 프리즘 레이저 용접기의 용접 원리 Dec 07 , 2022
    프리즘 레이저 용접기의 용접 원리 리튬 각형 배터리의 제조 및 조립 공정에서 전기 코어의 소프트 연결 및 커버 플레이트 용접, 커버 플레이트의 밀봉 용접, 밀봉 네일 용접 등과 같은 많은 레이저 용접 공정이 적용되어야 합니다. 레이저 용접 각형 전지의 주요 용접 방법입니다. 높은 에너지 밀도, 우수한 전력 안정성, 높은 용접 정확도, 쉬운 체계적 통합 및 기타 많은 장점 덕분에 레이저 용접은 사각형 리튬 배터리 생산 공정에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 레이저 용접 기술의 원리 지식 레이저 용접기는 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역의 재료를 국부적으로 가열하는 것입니다. 레이저에서 방사된 에너지는 열 전달을 통해 재료의 내부 확산으로 향하고 재료는 용융되어 특정 용융 풀을 형성합니다. 얇은 벽...
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  • 리튬 배터리 생산에 진공 건조 오븐의 적용 Nov 01 , 2022
    리튬 배터리 생산에 진공 건조 오븐의 적용 진공 건조 오븐 이라고도하는 진공 오븐 은 화학, 전자, 식품, 경공업, 의약 등에 널리 사용됩니다. 진공 상태에서 재료를 건조시킬 수 있습니다. 실용 신안은 건조 속도가 빠르고 오염이 적으며 건조 제품의 내부 품질에 손상이 없는 장점이 있습니다. 진공 건조 오븐은 리튬 이온 배터리의 베이킹 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. 오븐 재료의 특수성으로 인해 리튬 배터리용 특수 오븐은 강산 및 알칼리 부식, 온도 제어, 프로그램 제어 효율성, 안정성 및 기타 특성에 대한 내성이 필요합니다. 장비 작동 원리 배터리 진공 오븐의 끓는점은 기압이 감소함에 따라 감소합니다. 물의 끓는점은 음압에서 크게 감소합니다. 기압이 -0.089Mpa로 떨어지면 이론적인 끓는점을 45℃로...
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  • 리튬 배터리 종합 테스터의 기능 및 용도 Oct 20 , 2022
    리튬 배터리 종합 테스터의 기능 및 용도 리튬 배터리 종합 테스터 는 보호 BMS 보드가 있는 리튬 배터리 팩을 빠르게 테스트하기 위한 장치입니다. 1, 리튬 배터리 종합 테스터의 기능 완성된 배터리의 성능을 테스트하기 위한 빠르고 정확한 장비입니다. 주요 테스트 항목: 개방 회로 전압, AC 내부 저항, 방전 테스트, 방전 과전류 테스트, 단락 보호 테스트, 충전 테스트, 충전 보호 테스트, 자체 방전율, 사이클 수명, 안전 성능, 과충전 및 과방전 등 2. 배터리 종합 테스터는 어떻게 사용합니까? 1. 전원 스위치: 테스터의 전원 스위치; 2. 비상 정지 스위치: 비상시 배터리 방전 회로와 충전 회로를 차단합니다. 3. 컴퓨터가 켜져 있을 때 이 버튼을 약 1초 동안 누르면 화면이 자동으로 켜지고 컴퓨터...
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  • 리튬 이온 배터리 분류 기계의 용도는 무엇입니까? Sep 21 , 2022
    리튬 이온 배터리 분류 기계의 용도는 무엇입니까? 리튬 이온 배터리 선별기 는 원통형 배터리의 내부 저항, 전압 및 기타 매개 변수에 사용되는 테스트 및 선별 장비입니다. 그것은 고정밀 내부 저항, 전압 능동 테스트 시스템을 갖추고 있습니다. 장비는 컴퓨터 소프트웨어에 설정된 내부 저항 및 전압 값에 따라 지정된 기어로 배터리를 보냅니다. 대부분의 시스템은 5-20 레벨 정렬을 달성할 수 있습니다. 이 장비는 시간당 약 4000-8000 개의 배터리 셀을 테스트 할 수 있으며 구조 설계가 간단하고 우아하며 성능이 안정적입니다. 시장에서는 가성비를 갖춘 선별 장비 중 하나입니다. 리튬 이온 배터리 분류기는 전기 자동차 배터리 팩, 가로등 배터리 팩, 자동차 배터리 모듈, 균형 자동차 배터리 팩, 스쿠터 배터리...
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  • 원통형 리튬전지용 반자동권선기의 특징은? Sep 07 , 2022
    원통형 리튬전지용 반자동권선기의 특징은? 반자동 권선기 의 특성 : 리튬 이온 배터리 셀의 반자동 권선에 사용됩니다. 유성 전극 조각, 수성 극 조각 및 다양한 다이어프램에 적합합니다. 장비의 8가지 기능: (1) 수동 전극 필름 로딩, 자동 감기, 자동 바늘 교체, 자동 테이프 붙여넣기 및 자동 블랭킹; (2) 폴 피스와 다이어프램의 장력은 조정하기 쉽습니다. (3) 폴 피스와 다이어프램의 일정한 장력, 셀의 일관성 및 진공 청소기 (4) 간단한 장비 작동 및 짧은 작업자 교육 시간; (5) 장비 시운전 시간이 짧고 재료가 절약되며 변경 및 조정이 편리합니다. (6) 낮은 장비 고장률 및 쉬운 유지 보수; (7) 고품질 성능 가격 비율로 리튬 이온 배터리 셀 연구 및 제조에 적합한 고품질의 이상적인 셀 생...
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  • 리튬전지에 레이저 용접법 적용 Aug 24 , 2022
    리튬전지에 레이저 용접법 적용 신에너지 차량의 핵심 부품인 파워 배터리의 품질은 차량 전체의 성능을 직접적으로 결정합니다. 리튬 배터리 제조 장비 는 일반적으로 전단 장비, 중단 장비 및 후단 장비를 포함합니다. 장비 정확도와 자동화 수준은 제품의 생산 효율성과 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 용접 기술의 대안으로 레이저 가공 기술이 리튬 배터리 제조 장비에 널리 사용되었습니다. 용접은 리튬 배터리 셀의 제조에서 배터리 팩 어셈블리에 이르기까지 매우 중요한 제조 공정입니다. 리튬 배터리의 전도성, 강도, 기밀성, 금속 피로 및 내식성은 일반적인 배터리 용접 품질 평가 기준입니다. 용접 방법 및 용접 공정의 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 리튬 배터리 분야...
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