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배터리 탭 용접용 ACEY 6000W 데스크톱 초음파 금속 용접기

ACEY-UWM-20-6000 초음파 금속 용접기는 알루미늄 배터리 탭과 니켈 도금 구리 단자를 용접하도록 설계되었으며, 파우치 셀, 배터리 모듈 및 PACK 조립을 위한 강력한 저저항 연결을 제공합니다.


  • 상표:

    ACEY
  • 제품 번호.:

    ACEY-UWM-20-6000
  • 응낙:

    CE Certified
  • 보증:

    One-year warranty with lifetime support
  • 주문 (Moq) :

    1 set
  • 지불:

    T/T
  • 제품 원산지:

    China
  • 리드 타임:

    7-35 days
  • 제품 상세 정보

6000W 데스크톱 초음파 금속 용접기용알루미늄-니켈 배터리 탭 용접


제품 설명

ACEY-UWM-20-6000 초음파 금속 용접기는 파우치 셀 및 배터리 PACK 조립에서 알루미늄과 니켈 도금 구리의 용접을 위해 설계되었습니다. 알루미늄 배터리 탭과 니켈 도금 구리 단자를 연결하는 데 적합하며, 낮은 전기 저항과 깨끗하고 평평한 용접 표면을 갖춘 안정적인 용접을 제공합니다.

디지털 지능형 초음파 발생기, 높은 강성의 강철 용접 헤드와 특수 설계된 상·하부 용접 공구를 장착했으며, 시간, 에너지 및 구간별 용접 모드를 지원합니다. 풋 페달을 사용한 수동 조작이 가능하며, I/O 신호 제어를 통해 자동 배터리 조립 라인에 통합할 수 있습니다.


주요 응용 분야
ACEY-UWM-20-6000 초음파 금속 용접기는 다음 용도에 적합합니다:

  • 파우치 셀 알루미늄 탭 용접
  • 알루미늄-니켈 도금 구리 연결
  • 배터리 단자 용접
  • 배터리 모듈 조립
  • 동력 배터리 PACK 생산
  • 독립형 수동 용접 스테이션
  • 반자동 배터리 조립 라인
  • 완전 자동 배터리 생산 라인


제품 특징

1. 디지털 지능형 초음파 발생기
완전 디지털 풀 브리지 회로는 안정적인 출력과 강력한 용접 성능을 제공합니다. 에너지 피드백, 자동 주파수 추적 및 RS-485 통신 인터페이스를 포함하여 공정 모니터링과 생산 라인 통합을 지원합니다.

2. 다양한 용접 모드
이 장비는 시간 모드, 에너지 모드 및 구간별 용접 모드를 지원합니다. 용접 매개변수를 저장하고 불러올 수 있어 다양한 배터리 제품과 용접 공정 간 전환이 더욱 편리합니다.

3. 용접 곡선 모니터링
전압, 전류 및 출력 곡선을 표시하고 비교할 수 있어 작업자가 용접 성능을 모니터링하고, 공정 안정성을 평가하며, 용접 매개변수를 최적화할 수 있습니다.

4. 높은 강성의 용접 헤드
용접 헤드는 비틀림 저항성이 우수한 정밀 가이드 기둥 강철 구조를 사용합니다. 이 설계는 일정한 용접 압력과 위치를 유지하면서 빠르고 안정적인 수직 이동을 지원합니다.

5. 조절 가능한 용접 매개변수
초음파 진폭은 10%에서 100%까지 조절할 수 있으며, 용접 압력은 0.1~0.6 MPa 범위에서 설정할 수 있습니다. 일반적인 용접 시간은 0.1~0.8초이며, 프로그램 설정 범위는 0~60초입니다.

6. 내구성이 뛰어난 맞춤형 용접 공구
상·하부 용접 공구는 엄선된 고속도강으로 제작되며 전문 열처리 기술을 사용해 가공됩니다. 표면 패턴은 재료, 두께, 탭 폭 및 요구 용접 영역에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

7. 통합 냉각 및 안전 보호
통합 냉각 시스템은 반복적인 용접 사이클 동안 안정적인 작동을 지원합니다. 또한 광전 감지가 포함되어 용접 영역 주변에 추가적인 보호 기능을 제공합니다.

8. 신뢰성 높은 용접 결과
적합한 재료와 공정 조건에서 이 장비는 명확한 용접 패턴과 평평한 표면을 갖는 견고하고 저저항의 접합부를 생성합니다. 가용접, 용접 누락, 용접 관통, 분말 발생, 탭 균열 및 분리막이나 절연 접착제 손상을 줄이도록 설계되었습니다.

9. 유연한 독립형 또는 인라인 작동
수동 구성은 풋 스위치로 제어되며, 생산 라인 버전은 I/O 신호를 통해 제어할 수 있습니다. 분리형 구조는 운송, 설치 및 유지보수를 더욱 간편하게 합니다.

10. 배터리 탭 용접용 설계
이 장비는 주로 파우치 셀, 배터리 모듈 및 대용량 배터리 PACK 생산에서 순수 알루미늄 판과 니켈 도금 구리 판을 용접하기 위해 설계되었습니다.


지원 용접 공정

사양서에 설명된 표준 공정은 다음 연결 용도로 사용됩니다:

재료 표준 두께
순수 알루미늄 판 0.30 ± 0.05 mm
니켈 도금 구리판 0.20 ± 0.05 mm


이 장비는 단층 전이 용접용으로 설계되었습니다. 일반적인 용접 크기는 다음과 같습니다:

용접 크기 기준 탭 너비
20 × 3 mm 약 25 mm
10 × 4 mm 약 14 mm
최대 호환 용접 영역 약 25 × 4 mm
최대 호환 탭 너비 약 30 mm


직렬 또는 병렬로 연결되는 셀의 수에는 특별한 제한이 없습니다. 호환성은 주로 재료 조합, 탭 치수, 용접 영역 설계 및 생산 라인 배치에 따라 결정됩니다.


기술 사양

항목 사양
제품명 초음파 금속 용접기
모델 ACEY-UWM-20-6000
주요 적용 분야 알루미늄-니켈 도금 구리 용접
최대 입력 전력 6000 VA
초음파 주파수 20 kHz ± 200 Hz
주파수 제어 자동 주파수 추적
용접 모드 시간 모드, 에너지 모드 및 구간 모드
일반적인 용접 시간 0.1–0.8초
프로그래밍 가능한 시간 범위 0–60초
용접 압력 0.1–0.6 MPa
진폭 조정 10–100%
수동 용접 헤드 스트로크 10–15 mm
자동화 라인 스트로크 25–45 mm
수동 제어 방식 풋 스위치
생산 라인 제어 I/O 신호
통신 인터페이스 RS-485
구동 방식 공압식
전원 공급 단상 AC 220 V ±10%, 50 Hz
권장 소켓 16 A
권장 전원 케이블 3 mm²
공기 압력 0.6 MPa
공기 요구 사항 건조하고 깨끗한 압축 공기
에어 튜브 인터페이스 직경 8 mm
공기 소비량 약 0.6 m³/h
작동 습도 48% 미만
최대 작동 온도 45°C
구조 분리형, 전체 금속 구조


제품 표시

Ultrasonic Metal Welder


용접 효과 표시

Ultrasonic welding effect


기계 구성

초음파 용접 시스템은 주로 다음으로 구성됩니다:

  • 디지털 초음파 발생기
  • 초음파 변환기 시스템
  • 상부 용접 공구
  • 하부 용접 공구
  • 공압 부품
  • 고강성 용접 헤드
  • 기계 프레임
  • 통합 냉각 시스템
  • 수동 작동용 풋 스위치

독립형 수동 기계에는 작업 테이블을 공급할 수 있습니다. 자동화 라인 통합을 위해서는 작업 테이블 없이 용접 장치를 설치할 수 있습니다.


용접 공구 수명

용접 적용 분야 기준 수명
알루미늄-니켈 도금 구리 용접 공구당 50,000회 이상 사이클
니켈-니켈 용접 공구당 약 20,000회 사이클


상부 및 하부 용접 공구는 소모성 부품입니다. 실제 공구 수명은 용접 재료, 두께, 표면 상태, 용접 압력, 진폭, 작동 주파수 및 유지보수 상태에 따라 달라질 수 있습니다.


작동 및 라인 통합

  • 수동 작동

독립형 기계는 풋 스위치로 제어됩니다. 표준 수동 용접 헤드 스트로크는 약 10–15 mm입니다.


  • 자동화 라인 작동

생산 라인 통합을 위해 용접 사이클은 I/O 신호를 통해 제어할 수 있습니다. 용접 헤드 스트로크는 생산 라인 배치와 제품 요구 사항에 따라 25~45 mm 범위로 설계할 수 있습니다.


  • 공정 데이터 관리
여러 용접 파라미터 세트를 디지털 제어 시스템에 저장하고 동일한 제품을 다시 생산할 때 불러올 수 있습니다. 공정 평가를 위해 전압, 전류 및 전력 곡선도 검토할 수 있습니다.


품질 검사 및 승인

  • 인장 및 잔류 접합 테스트

용접 접합부를 분리하여 남아 있는 접합 면적을 검사하고 금속 층 사이의 침투 상태를 확인할 수 있습니다.


  • 인장력 테스트

기준 용접 크기 25 × 3 mm에서 파괴 인장력은 80 N보다 커야 합니다.


  • 시험 용접
배치 생산 전에 작업자는 시험 용접과 파라미터 검증을 수행해야 합니다. 양산은 용접 품질이 승인된 후에만 시작해야 합니다.

용접 공구, 재료 상태 및 공정 파라미터가 적합한 상태로 유지되는지 확인하기 위해 매일 시험 용접을 수행하는 것이 권장됩니다.


유지보수 권장 사항
상부 및 하부 용접 공구는 마모, 표면 오염 및 재료 부착 여부를 정기적으로 점검해야 합니다. 심하게 마모되거나 오염된 용접 표면으로는 생산을 계속해서는 안 됩니다.

안정적인 용접 품질을 유지하려면:

  • 생산 전에 용접 파라미터 확인
  • 매일 시험 용접 수행
  • 압축 공기를 깨끗하고 건조하게 유지
  • 냉각 시스템 정기 점검
  • 용접 공구의 마모 및 부착된 재료 검사
  • 일관된 제품 치수 및 재료 유지
  • 주간 장비 유지보수 수행
  • 작업자가 적절한 교육을 받도록 보장


자주 묻는 질문

1. ACEY-UWM-20-6000은 어떤 용도로 사용됩니까?
주로 파우치 셀, 배터리 모듈 및 배터리 PACK 생산에서 알루미늄 배터리 탭과 니켈 도금 구리 단자의 초음파 용접에 사용됩니다.

이 초음파 용접기는 어떤 재료를 용접할 수 있습니까?
표준 공정은 두께 0.30 ± 0.05 mm 순수 알루미늄 시트와 두께 0.20 ± 0.05 mm 니켈 도금 구리 시트의 용접을 위해 설계되었습니다.

사용 가능한 용접 모드는 무엇입니까?
이 기계는 시간 모드, 에너지 모드 및 구간 용접 모드를 지원합니다. 용접 매개변수는 저장하고 불러와 반복 생산에 사용할 수 있습니다.

이 기계를 자동 생산 라인에 통합할 수 있습니까?
예. 자동화 라인 버전은 I/O 제어 신호를 수신할 수 있으며, RS-485 인터페이스는 통신 및 공정 데이터 통합을 지원합니다.

필요한 전원 공급 사양은 무엇입니까?
이 기계는 단상 AC 220 V ±10%, 50 Hz 전원, 16 A 소켓 및 안정적인 접지가 필요합니다.

필요한 압축 공기 공급 사양은 무엇입니까?
약 0.6 MPa의 건조하고 깨끗한 압축 공기가 필요합니다. 표준 공기 튜브 연결부의 직경은 8 mm입니다.

용접 압력과 진폭을 조정할 수 있습니까?
예. 용접 압력은 0.1~0.6 MPa 범위에서 조정할 수 있으며, 초음파 진폭은 10%~100%로 설정할 수 있습니다.

용접 공구를 맞춤 제작할 수 있습니까?
예. 용접 공구 패턴과 치수는 탭 재료, 두께, 폭, 용접 영역 및 사용 가능한 설치 공간에 따라 설계할 수 있습니다.

용접 품질은 어떻게 검사합니까?
용접 접합부는 인열 및 잔류 결합 시험 또는 인장력 시험을 통해 평가할 수 있습니다. 기준 용접 크기 25 × 3 mm의 경우, 지정 인장력은 80 N보다 커야 합니다.

용접 공구의 수명은 얼마나 됩니까?
알루미늄과 니켈 도금 구리 용접의 경우, 기준 사용 수명은 공구당 50,000회 이상입니다. 실제 수명은 재료, 공정 매개변수 및 유지보수 상태에 따라 달라집니다.

수동 버전과 인라인 버전의 차이점은 무엇입니까?
수동 버전은 풋 스위치 제어를 사용하며 표준 헤드 스트로크는 10~15 mm입니다. 인라인 버전은 I/O 제어를 사용하며 생산 라인 설계에 따라 25~45 mm의 스트로크를 가질 수 있습니다.

필요한 유지보수는 무엇입니까?
매일 시험 용접을 수행하고 정기적으로 용접 공구를 점검하는 것이 권장됩니다. 또한 냉각 시스템, 공압 부품, 재료 일관성 및 용접 매개변수를 정기적으로 확인해야 합니다.

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