코팅 기계가 작동하는 동안 먼저 두 가지 작업 절차를 따릅니다. 1, 포워드 롤러의 두께를 설정하는 과정 2. 리버설 롤러 코팅 공정 코팅기 리버스 롤 코팅 및 코팅 창 : 폴 ​​클로스 머신에서 코팅 롤의 슬러리 코팅은 리버스 롤에 대한 밝은 롤의 빈 영역에 싸인 구리 호일입니다. 또는 알루미늄 호일에. 따라서 코팅 공정은 리버스 롤러 코팅의 규칙도 충족해야 합니다. 리버설 롤 코팅 공정에서 두 롤의 공극이 상대적으로 작으면 모세관 수가 충분히 낮습니다. 즉, 점도나 속도가 상대적으로 작을 때 상대적으로 속도비가 넓은 평면에서 활성이 상대적으로 낮습니다. 안정적인. 더 나은 코팅 겉보기 품질을 얻을 수 있습니다. 공극이 상대적으로 크면 도공 속도가 빠르면 단순히 기포가 나타나며 도막 표면에 미세한 기포가 많이 생깁니다. 때로는 출력 값을 높이기 위해 전진 코팅 속도를 선택하여 에어 트래핑의 유해성을 나타낼 수 있습니다. 이러한 유해성을 제거하기 위해 공간을 줄이는 작업 방식을 선택합니다. 공간이 너무 작으면 코팅 롤러와 백 롤러가 서로 반죽되고 모터와 감속기의 부하가 추가로 가중되어 비정상적인 마모를 구성합니다. 이것은 리버스 롤러에서 슬러리의 코팅 속도가 제한되는 이유 중 하나이기도 합니다. 포워드 롤러 코팅과 그 코팅 창: 먼저 코팅 기술-코팅 창의 용어를 소개합니다. 어떤 코팅 방법(방법)에도 적용 가능한 계획이 있으며 특정 작동 조건 내에서 무해할 수 있습니다(계획) 코팅, 즉 지지체에 얇은 유체 층을 고르게 코팅하는 코팅 작업의 계획을 코팅 창이라고 합니다. 코팅 기술. 코팅기에서는 포워드 롤러 코팅에서 동일한 방향으로 변화하는 두 코팅 롤러와 미터링 롤러 사이의 계량 간격을 스케줄링하여 제어하고 코팅 롤러에 필요한 두께의 코팅을 형성합니다. 코팅 방식은 회전하는 롤러의 특수한 공법으로, 계량 롤러가 변하지 않을 때 계량 롤러의 속도가 0이고, 계량 롤러의 단면을 쉼표 모양으로 만드는 것으로, 쉼표 스크레이퍼. 코팅 두께는 쉼표 블레이드와 코팅 롤러 사이의 간격을 변경하여 조정할 수 있습니다. 이 특별한 전방 롤러 코팅 방법에서 작업이 부적절하고 칼날의 위치가 작업 방향과 반대이고 코팅 매개 변수와 슬러리 매개 변수가 특정 계획에 있지 않으면 수직 경로 손상을 줄 수 있습니다. 수직 경로라고 합니다. 에이시 뉴에너지 제공 자동 간헐 코팅기.

많은 사람들이 스폿 용접기를 사용하는 용접 과정에서 가용접을 하지만 좋은 해결책을 찾지 못합니다. 사실, 잘못된 용접에는 많은 이유가 있습니다. 소개합니다: 1. 안정적인 전원 공급 장치 전압 : 생산 과정에서 전력망의 전압이 불안정하고 높고 낮음이 전류 크기를 결정하여 잘못된 용접이 발생합니다. 2. 전극 표면의 먼지 : 많은 수의 공작물을 장기간 용접하는 동안 전극 팁 표면에 두꺼운 산화층이 형성되어 전도도에 직접적인 영향을 미치고 잘못된 용접 및 잘못된 용접을 유발합니다. 이때 전극을 다듬어 제거해야 합니다. 이상적인 용접 효과를 얻기 위한 표면 산화층. 3. 용접 매개변수 설정: 실린더 압력, 용접 시간 및 전류는 용접 품질을 직접 결정합니다. 이러한 매개변수 그룹을 최상의 조건으로 조정해야 고품질 제품을 용접할 수 있습니다. 특정 매개변수 설정은 알루미늄 합금 판, 스테인리스 강판, 아연 도금 판, 너트 등과 같은 재료에 따라 결정됩니다. 좋은 안장에 좋은 말이라는 우리 모두에게 친숙한 속담이 있습니다. 전극은 자동 스폿 용접기의 안장이므로 좋은 스폿 용접기를 선택하는 것 외에도 적절한 전극 재료를 선택하는 데주의를 기울여야 스폿 용접기가 더 나은 성능과 더 긴 서비스 수명을 가질 수 있습니다. . 전극은 자동 스폿 용접기를 사용하는 동안 전류, 압력 및 열을 전달해야 합니다. 이 기능에 따라 전극 재료에 대한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. 1. 고온에서의 고강도 및 경도, 변형 및 마모에 대한 우수한 내성; 2. 높은 전기 전도성 및 열전도율, 낮은 자체 저항 가열은 용접 영역에서 열을 신속하게 제거하고 전극의 수명을 연장하며 자동 스폿 용접기의 용접 표면의 가열 상태를 향상시킬 수 있습니다. 3. 고온에서 용접금속과 합금을 형성하는 경향이 적고 물성이 안정하며 접착이 용이하지 않다. 한 가지 주의할 점은 모든 전극 재료가 스폿 용접기 위의 요구 사항을 잘 충족시켜야 하며, 자체 용접 공정 및 용접 재료 특성에 따라 적절한 전극 재료를 선택해야 합니다. 예를 들어, 고온합금을 용접하려면 고온에서 경도가 높은 전극재를 사용해야 하지만 전기전도도와 열전도도가 떨어지는 경우가 많아 용접 시 냉각에 주의해야 한다. 전기전도도가 높은 알루미늄 및 알루미늄합금 금속을 용접할 때는 전기전도도가 낮은 구리, 카드뮴 구리 등과 같은 전극 재료를 선택해야 하지만 고온에서 경도가 높고 용접 금속 제품에 쉽게 부착됩니다. . 또한 전극 단면의 형상도 매우 중요하며, 자동 스폿 용접기 다른 끝면을 가진 전극은 다른 재료에 따라 설계되어야 합니다. 에이시 뉴에너지 제공 단면 스폿 용접기 그리고 양면 스폿 용접기, 갠트리 스폿 용접기 등....

1. 다양한 작업장에 적합한 장갑을 선택하십시오. 장갑의 크기는 적절해야 합니다. 장갑이 너무 조이면 혈류가 제한되어 쉽게 피로하고 불편합니다. 너무 느슨하면 사용하기가 어렵고 쉽게 떨어집니다. 2. 선택한 장갑은 충분한 보호 효과가 있어야 합니다. 예를 들어, 강선 절단 방지 장갑을 사용해야 하는 환경에서는 합성사 절단 방지 장갑을 사용할 수 없습니다. 보호 기능을 보장하려면 정기적으로 장갑을 교체해야 합니다. 유통기한을 초과하면 손이나 피부를 다칠 수 있습니다. 3. 장갑을 수시로 점검하여 작은 구멍이 있는지, 손상되거나 마모된 곳, 특히 손가락 관절이 있는지 확인하십시오. 글로브 박스 장갑의 경우 팽창 방법을 사용하여 검사할 수 있습니다. 4. 장갑의 사용 상황에 주의하십시오. 한 쌍의 장갑을 다른 장소에서 사용하면 장갑의 수명이 크게 단축될 수 있습니다. 5. 사용 중 안전에 주의하고 오염된 장갑을 함부로 버리지 마십시오. 사용하지 않는 장갑은 안전한 장소에 보관하십시오. 이상은 "실험실 글러브 박스 장갑 사용 시 주의사항"입니다. 실험 결과의 정확성을 보장하기 위해 모든 사람은 정상 시간에 사용할 때 주의해야 합니다. 에이시 제공 실험실 글러브 박스, 진공 글러브 박스, 정화 기능이 있는 진공 글로브 박스 리튬 배터리 R&D용.

친애하는 새로운 & 일반 고객님께, 우리 나라의 국경일이 다가오면서 이 행복을 여러분과 함께 나누고자 저희의 휴일을 안내해 드리고자 합니다. 국경절 휴일은 10월 1일부터 7일까지입니다. 이 기간 동안 정상적으로 주문이 접수되지만, 공휴일 다음 영업일인 10월 8일부터 처리가 시작됩니다. 이용에 불편을 드려 죄송합니다. 그러나 때때로 이메일을 확인할 것입니다. 긴급 상황이 발생하면 언제든지 allen@xmacey.com으로 이메일을 보내거나 +8618950009155로 전화해 주시면 최대한 빨리 답변해 드리겠습니다. 에이시 뉴에너지 , 2009년부터 리튬 이온 배터리 기계 솔루션 제공업체 및 제조업체. 우리 사업은 다음과 같은 배터리 실험실 규모 제조 기계를 포함합니다. 행성 진공 믹서, 배터리 전극 코팅기, 글러브 박스 등; 배터리 팩 조립 라인, 배터리 자동 분류기, 배터리 스폿 용접기, BMS 테스터 등.이 제품에 관심이 있으시면 문의를 환영합니다.

리튬 배터리 자동 스폿 용접기의 올바른 유지 관리 방법 (1) 냉각 측면: 용접할 때 배터리 자동 스폿 용접기를 저온으로 유지하기 위해 전극, 2차 회로, 변압기, 사이리스터, 정류기 및 기타 전원 부품 등을 냉각하기 위해 이 물을 통해 냉각수를 사용해야 하기 때문에 정상적으로 사용됩니다. 따라서 다양한 지류수로가 막히지 않았는지 항상 확인하고 막힌 수로를 적시에 정리할 필요가 있다. (2) 점용접 전극의 경우: 전극은 스폿 용접 시 공작물에 직접 작용하는 부분입니다. 전도성, 경도 및 연화 온도가 높지만 지속적인 고압 충격 및 고온에서는 여전히 불가피하게 변형되므로 실제 용접 매개 변수를 기반으로 해야 합니다. 솔더 조인트의 수, 또는 제 시간에 전극을 직접 교체하십시오. (3) 접지선은 잘 연결되어야 합니다. 배터리 자동 스폿 용접기의 안전을 보장하기 위해 접지선을 사용해야 하며 접지선을 통해 잘 보존됩니다. 접지에 연결하면 저항을 줄일 수 있어 보다 안전하게 동작할 수 있고 정상적으로 사용할 수 있습니다. (4) 배터리 자동 스폿 용접기 청소: 청소를 위해 자동 배터리 스폿 용접기 , 본체는 내부의 변압기 및 전원 구성 요소가 깨끗한지 확인해야 합니다. 그것은 전기로 용접되며 전기의 안전이 보장되어야합니다. 제어 상자의 메인 보드는 금속 먼지가 쌓이지 않도록 자주 먼지를 제거해야 합니다. 메인 보드에 숨겨진 위험을 유발합니다. 솔레노이드 밸브도 정기적으로 청소하고 테스트해야 하며 밸브 작동이 실패하면 심각한 용접 불안정이 발생할 수 있습니다. 자주 청소해야 하는 또 다른 부분은 2차 구리 연결 부분, 특히 자주 분해 및 조정되는 부분의 표면의 청결도입니다! 그렇지 않으면 구리 표면의 먼지와 마모로 인해 2차 회로의 임피던스가 증가하고 용접 전류의 출력이 감소합니다. 스폿 용접기의 용접 능력을 감소시키는 동시에 용접 전류의 안정성에 영향을 미칩니다. (5) 용접 컨트롤러의 검사 및 교정: 특히 정전류 컨트롤러의 경우 정기적으로 신뢰할 수 있는 타사 테스트 장비를 사용하여 용접 전류를 수정해야 합니다. 그렇지 않으면 원래 용접 전류 설정으로 인해 전류 편차로 인해 용접 불량이 발생합니다. 스폿 용접 장비를 장기간 유지 보수해야 용접시 문제가 없으며 스폿 용접 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 에이시 원스톱 솔루션을 제공합니다 자동 단면 스폿 용접기, 양면 스폿 용접기 배터리 팩 조립 라인의 다른 기계.

리튬 이온 배터리는 휴대용 에너지 저장 장치로서 휴대폰, 노트북, 카메라, 전기 자전거, 전기 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그 중, 리튬 배터리 전해질 무시할 수 없는 부분이다. 결국 배터리 비용의 15%를 차지하는 전해질은 배터리 에너지 밀도, 전력 밀도, 광범위한 온도 적용, 사이클 수명 및 안전 성능에서 중요한 역할을 합니다. 전해질은 리튬 배터리의 4가지 핵심 소재 중 하나입니다. 양극, 음극, 분리막 및 전해질 . 그것은 리튬 이온 배터리의 "혈액"이라고 불리며 배터리의 양극과 음극 사이에서 전자를 전도합니다. 고전압 및 고전압 리튬 배터리를 확보하여 에너지 비율과 같은 이점을 확보하는 것입니다. 우리 모두가 알고 있듯이 리튬 이온 배터리의 주요 구성 요소는 양극 재료, 음극 재료, 전해질 및 분리막의 네 가지 측면으로 구성됩니다. 리튬이온 배터리의 중요한 부분인 전해질은 리튬이온 배터리의 사이클 성능과 에너지 밀도를 향상시키는 대체할 수 없는 역할을 하여 전기 자동차의 범위를 더욱 넓히고 있습니다. 리튬 이온 배터리의 에너지 밀도는 배터리의 전압과 용량에 따라 다릅니다. 전지의 에너지 밀도를 높이기 위해서는 양극재와 음극재의 용량을 높이는 방법 외에 전지의 동작 전압을 높이는 방법도 있다. 이러한 방식으로 배터리는 높은 작동 전압에서 전해질에 영향을 미칩니다. 고압 성능은 또한 새로운 기술 요구 사항을 제시합니다. 전해질은 리튬 배터리의 양극과 음극 사이에서 전자를 전도하는 역할을 하여 리튬 이온 배터리가 고전압 및 높은 비에너지의 이점을 얻을 수 있도록 합니다. 전해질은 일반적으로 특정 조건 및 특정 비율에서 고순도 유기 용매, 전해질 리튬 염 및 필요한 첨가제와 같은 원료로부터 제조됩니다. ACEY NEW ENERGY가 제공하는 리밥 전해질, 라이프포4 전해질, LiNiMnCoO2 전해질, LiPF6 전해질, NaPF6 전해질.

리튬 이온 배터리의 경우 일반적으로 사용되는 양극 집전체는 다음과 같습니다. 알루미늄 호일 , 음의 집전체는 동박 . 전지 내부의 집전체의 안정성을 확보하기 위해서는 두 전지의 순도가 98% 이상이어야 한다. 리튬 배터리 기술의 지속적인 발전으로 디지털 제품에 사용되는 리튬 배터리이든 전기 자동차용 배터리이든 우리 모두는 배터리의 에너지 밀도가 최대한 높아지고 배터리의 무게가 가벼워지고 가벼워지기를 바랍니다. 더 가볍고, 그리고 집전체에서 가장 중요한 것은 집전체의 두께와 무게를 줄여 배터리의 부피와 무게를 직관적으로 줄이는 것입니다. 리튬 이온 배터리가 양극에 알루미늄 호일을 사용하고 음극에 구리 호일을 사용하는 세 가지 이유가 있습니다. 첫째, 구리 및 알루미늄 호일은 전도성이 좋으며, 부드러운 질감과 저렴한 가격. 우리 모두는 리튬 배터리의 작동 원리가 화학 에너지를 전기 에너지로 변환하는 전기 화학 장치라는 것을 알고 있습니다. 이 과정에서 우리는 화학 에너지에서 변환된 전기 에너지를 전달할 매개체가 필요합니다. 여기에 전도성 물질이 필요합니다. 일반 재료 중 금속 재료가 가장 전도성이 높은 재료입니다. 금속 재료 중 동박과 알루미늄 호일은 값이 싸고 전도성이 있습니다. 동시에 리튬 배터리에는 주로 권선 및 적층의 두 가지 처리 방법이 있습니다. 권선과 비교할 때 배터리를 준비하는 데 사용되는 극편은 권선 중에 극편이 취성으로 고통받지 않도록 어느 정도의 유연성이 필요합니다. 금속 재료 중 구리 알루미늄 호일도 부드러운 금속입니다. 마지막으로 배터리 준비 비용을 고려합니다. 상대적으로 말하면 구리와 알루미늄 호일의 가격은 상대적으로 저렴하고 세계에는 구리와 알루미늄 자원이 풍부합니다. 둘째, 구리 및 알루미늄 호일은 공기 중에서 비교적 안정적입니다. 알루미늄은 공기 중의 산소와 화학적으로 쉽게 반응하여 알루미늄 표면층에 조밀한 산화막을 형성하여 더 이상의 알루미늄 반응을 방지하며 이 얇은 산화막은 전해질의 알루미늄에도 일정한 보호 효과가 있습니다. 구리 자체는 공기 중에서 비교적 안정하며 기본적으로 건조한 공기에서는 반응하지 않습니다. 세 번째는 리튬 배터리의 양극 및 음극 전위가 양극의 알루미늄 호일과 음극의 동박을 결정하는 것이지 그 반대가 아니라는 것입니다. 양극 전위가 높고 구리 호일이 고전위에서 쉽게 산화되며 알루미늄의 산화 전위가 높으며 알루미늄 호일의 표면에는 조밀한 산화 피막이있어 내부 알루미늄에 더 나은 보호 효과가 있습니다. . 둘 다 전기 전도성이 좋고 질감이 부드럽고(결합에도 좋을 수 있음) 비교적 일반적이고 저렴하기 때문에 집전체로 사용됩니다. 동시에, 산화 보호막의 층이 양쪽 표면에 형성될 수 있습니다. ACEY NEW ENERGY에 문의하십시오. 배터리 원료....

고객이 여러 개 주문 수직 볼 밀 최근에 배송 준비 중입니다.볼밀은 여러 면에서 많은 기능을 가지고 있습니다. 유성 밀은 혼합에 없어서는 안될 장치이며, 금속, 비금속, 유기, 한약 및 기타 분말을 분쇄, 분쇄 및 분산하도록 설계되었습니다.실험실 연구 및 사용에 특히 적합합니다.강한 전단, 충격 및 압연은 재료의 분쇄, 연삭, 분산 및 유화의 목적을 달성할 수 있습니다.NS 유성 볼 밀 동일한 턴테이블에 4개의 볼 밀링 포트가 장착되어 있습니다.턴테이블이 회전할 때 볼 밀링 포트는 턴테이블의 축을 중심으로 회전하면서 행성 운동을 위해 자체 축을 중심으로 회전합니다.탱크의 분쇄 볼이 고속 동작으로 서로 충돌하여 샘플을 분쇄하고 혼합합니다.이 제품은 건식 및 습식 방법을 사용하여 입자 크기와 재료가 다른 제품을 분쇄하고 혼합하는 데 사용할 수 있습니다.분쇄된 제품의 가장 작은 입자 크기는 0.1 마이크론만큼 작을 수 있습니다.다양한 공정 매개변수의 요구 사항을 잘 충족할 수 있습니다.동시에 소규모 배치, 낮은 전력 소비 및 저렴한 가격의 장점으로 인해 학교, 연구 단위 및 회사에서 분쇄 기술, 신소재 및 코팅에 대한 연구를 수행하는 첫 번째 선택입니다. 에이시 새로운 에너지 기술 리튬 이온 배터리용 고급 장비 연구 및 제조를 전문으로 하는 회사입니다.우리는 400ml 유성 볼 밀 , 및 2l, 4L, 6L, 20L 등 및 분쇄 용기 및 분쇄 볼의 다른 재료.맞춤형 서비스를 제공합니다.문의 환영합니다.