배터리 품질의 70%는 폴 피스의 품질과 관련이 있고, 폴 피스의 품질의 70%는 슬러리의 품질과 관련이 있습니다.. 따라서, 우수한 슬러리는 동등합니다. 배터리의 절반까지, 균질화는 배터리 제조의 기본이자 핵심 작업입니다. 실험실 전지 공정은 균질화 공정.을 제외하고 상용 전지 공정,보다 더 정교한 경향이 있습니다. 배터리 제조의 어려움.

리튬 이온 배터리의 슬러리 분산의 주요 목적은 활물질, 도전제, 바인더, 등.을 용매에 일정 질량비로 균일하게 분산시켜 일정 점도의 안정적인 슬러리를 형성하는 것입니다. , 극편 코팅에 사용. 리튬 이온 배터리 펄프화 공정의 목적은 생산을 위한 필름을 준비하는 것. 이상적인 슬러리를 위한 극편의 요구 사항:

1. 활물질 입자가 뭉침 없이 미세하고 균일하게 분산됨, 도전제 입자가 얇은 층을 형성하여 전도성 네트워크로 분산됨, 많은 활물질 입자가 전류에 얽혀 연결됨 수집가.

2. 활성 물질의 입자가 작아, 배터리가 높은 전류 밀도를 갖도록 하여. 현재, 리튬 이온 배터리 제조업체에서 사용하는 주류 균질화 장비는

이중 유성 믹서 . 리튬 배터리 산업에서 사용되는 이중 유성 혼합기, PD 믹서라고도 함,에는 저속 교반 부품 유성 및 고속 분산 부품 분산 장치. 저속 교반 부품이 장착되어 있습니다. 유성 기어에 의해 구동되는 2개의 구부러진 프레임 교반 패들,입니다.. 패들이 회전할 때 회전하여, 재료가 위아래로, 왼쪽과 오른쪽으로 움직이도록, 이상적인 혼합을 달성합니다. 짧은 시간에 효과. 고속 분산 부분은 일반적으로 유성 캐리어와 함께 회전하는 톱니가 있는 분산 디스크,이며, 재료가 강하게 전단되도록 동시에 고속으로 회전합니다. 분산. 효과는 일반 믹서의 몇 배. 분산 부분은 단분산 축과 이중 분산 축. 분산 축.으로 나뉩니다. 쌍둥이 유성 혼합기에서 슬러리 준비는 유동 전단 속도, 클러스터 단면적, 및 유체역학 점도.에 의해 지배되는 유체역학,에 의해 생성된 전단력을 종종 사용합니다. 슬러리 준비는 일반적으로 두 가지를 포함합니다. 프로세스: 클러스터의 해체 및 일시 중단된 집계의 재구성.

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