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왜 리튬 이온 배터리를 고지대 보리 종이로 붙여야합니까?
Mar 23 , 2022
전자시대, 보리종이는 없어서는 안 될 필수품. 하이랜드 보리종이란? 하이랜드 보리 종이는 기계 및 전기 제품에 사용되는 종이의 일종으로, 전자 제품에 매우 중요. 하이랜드 보리 종이는 내마모성이 매우 우수, 특히 리튬 배터리 조립 및 가공 장비에 의해 용접되는 리튬 배터리에 사용됩니다. . 하이랜드 보리 종이는 불소수지 그린 에나멜. 제품의 표면이 매끄럽고 평평합니다, 전체적인 색상은 짙은 녹색. 단열성이 좋습니다. 하이랜드 보리 종이를 넣어도 매우 안전합니다 많은 위험한 전자 제품. 또한 우수한 기계적 강도, 높은 전자 강도, 유연성, 내수성, 내마모성, 내유성, 내노화성 및 기타 여러 특성. 고지대 보리종이도 중간막의 좋은 재료. 자동 스티커 기계 이 종이를 각 배터리 셀의 양극에 붙일 때 사용됩니다. ...
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리튬 이온 배터리 팩에 대한 노화 테스트의 필요성은 무엇입니까?
Apr 01 , 2022
리튬 이온 배터리 팩에 대한 노화 테스트의 필요성은 무엇입니까? 리튬 이온 배터리 팩의 노화 정도를 빠르게 판단하는 방법은 무엇입니까? 멀티미터가 있다면, 1분 안에 리튬 이온 배터리 팩의 품질을 테스트할 수 있습니다. 연결 후 직렬로 1옴과 10W가 있는 3~5개의 전력 저항기를 찾는 방법, 방전 측정 일반적으로 500mA.로 조정되는 직렬 배터리의 전류, 배터리를 구입하려면, 부하를 배터리,의 양극과 음극에 연결한 다음 측정할 수 있습니다. 배터리의 전압 강하, 즉, 연결 전의 전압을 측정합니다. 부하를 연결한 후 전압을 측정한 후, 두 전압 값의 차이가 클수록, 배터리 용량이 클수록 더 강한 내하중 용량. 리튬 이온 배터리 팩이 노화 테스트를 받아야 하는 이유는 무엇입니까? 첫째, 리튬 이온 배터리 팩...
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BMS 리튬 배터리 관리 시스템의 기능
Apr 13 , 2022
BMS 리튬 배터리 관리 시스템의 기능 의 주요 임무 bms 리튬 배터리 관리 시스템 다음 세 가지 측면으로 나눌 수 있는 배터리 시스템,의 설계 성능을 보장하는 것입니다. 1) 안전, 배터리 장치 또는 배터리 팩을 손상으로부터 보호하고 안전 사고를 방지합니다. 2) 내구성, 배터리가 안정적이고 안전한 장소에서 작동하도록 하고 배터리 수명을 연장합니다. 3) 배터리가 차량의 요구 사항을 충족하는 상태에서 작동하도록 유지하는 전원 BMS 테스트 시스템의 기능 1. 배터리 매개변수 감지. 총 전압 포함, 총 전류, 단일 리튬 배터리의 전압 감지(과충전, 과방전 및 극성 반전 방지), 온도 감지(더 나은 배터리 및 주요 케이블 조인트의 각 스트링에 대한 온도 센서 보유), 연기 감지(전해액 누출 모니터링, 등.)...
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대용량 팩 생산에서 리튬 배터리 CCD 테스터의 장점
May 11 , 2022
장점 리튬 배터리 CCD 테스터 대량 팩 생산 "리튬 전지" 리튬 금속 또는 리튬 합금을 양극/음극으로 하고 비수 전해액을 용액으로 하는 전지의 일종. 20세기 초소형 전자 기술의 발달로, 장비의 소형화가 증가하고 있다. , 새로운 에너지 전원 공급 장치에 대한 높은 요구 사항 제시. 리튬 배터리는 대량 생산 증가와 함께 대규모 실용 단계에 진입,. 대규모 생산에서, 효율성과 정확성이 매우 중요. 이 경우, 효율성을 향상시키기 위해 일련의 관련 기계가 필요합니다. 머신비전이란? 머신 비전 소개: 머신 비전은 사람의 눈 대신 기계를 사용하여 측정하고 판단하는 것입니다.. 캡처된 대상은 산업용 카메라(CCD 카메라가 널리 사용됨)를 통해 이미지 신호로 변환되어 특수 이미지로 전송됩니다., 처리...
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화상 용접 부위에 대한 솔루션
Jun 09 , 2022
화상 용접 부위에 대한 솔루션 1. 안정적인 공급 전압 생산 과정에서, 전원의 전압이 불안정, 전류의 크기를 결정, 결함이 있는 용접. 각 용접 점은 다른 결과를 나타냄, 일부는 심지어 연소. ㅏ DC 스폿 용접기 안정적인 용접에 더 도움이 될 수 있습니다. 2. 전극 표면의 먼지 많은 수의 공작물을 장시간 용접하는 과정에서, 전극 헤드의 표면에 두꺼운 산화층이 형성되어, 전도도에 직접적인 영향을 미치고 이 때 가용접.을 유발합니다.. , 이상적인 용접 효과를 얻으려면 표면 산화층을 제거하기 위해 전극을 다듬어야 합니다.. 3. 용접 파라미터 설정 실린더 압력, 용접 시간과 전류가 용접 품질을 직접 결정. 이러한 매개변수 그룹이 최상의 상태로 조정되어야만 고품질 제품을 용접할 수 있음. 특정 매개변수가 재료...
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리튬 전지 전극 조각의 압연 공정
Jun 15 , 2022
리튬 전지 전극 조각의 압연 공정 리튬 이온 배터리 전극 조각 제조의 일반적인 공정 흐름은 다음과 같습니다. 활물질, 바인더와 도전제를 혼합하여 슬러리,를 제조한 다음 전극의 양면에 코팅합니다. 구리 또는 알루미늄 수집가 . 건조 후, 용매를 제거하여 전극편을 형성함. 전극편 입자 코팅을 압축 및 조밀화한 다음, 절단 또는 분할. 압연은 리튬에 대해 가장 일반적으로 사용되는 압축 공정 배터리 전극.은 다른 공정,에 비해 전극,의 구멍 구조를 변화시킬 뿐만 아니라 도전제,의 분포에 영향을 미치므로 배터리.의 전기화학적 성능에 영향을 줍니다. 최적의 구멍 구조를 얻으려면, 압연 압축 공정.을 완전히 이해하는 것이 매우 중요합니다. 압연 및 압착의 기본 공정 산업 생산에서, 리튬 배터리 극 조각은 일반적으로 롤링...
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파우치 셀을 만드는 중요한 과정
Jul 01 , 2022
파우치 셀을 만드는 중요한 과정 디지털 또는 전력 애플리케이션 시장에서 파우치 셀은 매우 중요한 기술 배터리 솔루션이 되었습니다. 배터리 케이스 성형 기계 로 알루미늄 케이스를 성형한 후 파우치 셀에 대한 중요한 단계가 있습니다. 1. 전해질 주입 및 사전 밀봉 공정 파우치 셀 케이스의 상단과 측면을 밀봉한 후 X-ray를 촬영하여 권선 코어의 평행도를 확인한 다음 글로브 박스 에서 물과 가스를 제거해야 합니다 . 건조실이 일정시간 방치되면 전해액 주입 및 사전 밀봉 공정이 진행됩니다. 셀의 상단과 측면 밀봉이 완료되면 파우치 셀 측면에 전해액 주입에 사용되는 구멍이 하나만 있습니다. 주입 완료 후 파우치 측면을 미리 밀봉해야 하며, 이를 사전 밀봉이라고도 합니다. 패키지가 완성되면 이론적으로 셀 내부가 외...
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리튬 이온 배터리 팩의 구성 및 특성
Jul 22 , 2022
리튬 이온 배터리 팩의 구성 및 특성 리튬 배터리 셀을 그룹으로 조립하는 과정을 팩이라고 합니다. 팩은 단일 배터리 또는 직렬 병렬 배터리 모듈일 수 있습니다. 새로운 국가 표준을 배경으로 리튬 배터리 수요가 증가하고 많은 납산 배터리 기업도 리튬 배터리 제품을 출시했습니다. 사실 리튬 배터리 팩 공정은 어렵지 않다. 이 기술을 마스터하면 단순히 제조사의 '배터리 포터' 역할을 하지 않고 스스로 배터리 팩을 조립할 수 있고, 수익과 애프터 서비스는 더 이상 타인의 통제를 받지 않는다. 팩 구성 팩에는 배터리 모듈, 버스바, 소프트 연결, 보호 보드(BMS), 외부 포장, 출력(커넥터 포함), 하이랜드 보리지/절연지, 플라스틱 지지대 및 기타 보조 재료가 함께 팩을 형성합니다. 팩의 특성 ① 배터리 팩은 높은...
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