파우치 셀을 만드는 중요한 과정

디지털 또는 전력 애플리케이션 시장에서 파우치 셀은 매우 중요한 기술 배터리 솔루션이 되었습니다.

배터리 케이스 성형 기계 로 알루미늄 케이스를 성형한 후 파우치 셀에 대한 중요한 단계가 있습니다.

1. 전해질 주입 및 사전 밀봉 공정

파우치 셀 케이스의 상단과 측면을 밀봉한 후 X-ray를 촬영하여 권선 코어의 평행도를 확인한 다음 글로브 박스 에서 물과 가스를 제거해야 합니다 . 건조실이 일정시간 방치되면 전해액 주입 및 사전 밀봉 공정이 진행됩니다.

셀의 상단과 측면 밀봉이 완료되면 파우치 셀 측면에 전해액 주입에 사용되는 구멍이 하나만 있습니다. 주입 완료 후 파우치 측면을 미리 밀봉해야 하며, 이를 사전 밀봉이라고도 합니다. 패키지가 완성되면 이론적으로 셀 내부가 외부 환경과 완전히 격리됩니다.

2. 스탠딩, 화학 성형, 케이스 성형

형성의 목적은 전극 표면에 안정적인 SEI 막을 형성하는 것으로, 이는 셀을 "활성화"하는 과정과 동일합니다. 이 과정에서 일정량의 가스가 발생하기 때문에 파우치 셀은 알루미늄-플라스틱 필름용으로 남겨두어야 합니다. 일부 공장에서는 프로세스가 클램프를 사용합니다. 즉, 셀이 클램프에 고정된 다음 캐비닛에 넣어져 생성된 가스가 근처 에어백으로 완전히 압착되고 전극 인터페이스가 더 좋아집니다. 형성 후.

형성 후 일부 세포, 특히 두꺼운 세포는 큰 내부 응력으로 인해 변형될 수 있습니다. 따라서 일부 공장에서는 배터리 셀 성형기 로 성형 후 성형 공정을 설정합니다 .

3. 2차 밀봉 공정

형성 과정에서 가스가 발생하므로 가스를 추출한 다음 2차 밀봉을 계속해야 합니다. 2차 실링 시 먼저 에어백에 단두대를 뚫고 동시에 진공화하여 에어백 안의 가스와 전해액의 일부를 빼냅니다. 그런 다음 두 번째 밀봉 헤드는 전기 셀의 기밀성을 보장하기 위해 두 번째 밀봉 영역에서 즉시 밀봉됩니다. 마지막으로 캡슐화된 셀의 에어백을 절단하면 기본적으로 파우치 셀이 형성된다.

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