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초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개
Jul 03 , 2023
초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개 소개 "본딩"이라고도 하는 초음파 용접은 초음파 주파수(16-120kHz)의 기계적 진동 에너지를 사용하여 동종 또는 이종 금속, 반도체, 플라스틱 및 세라믹을 연결하는 특수 용접 방법입니다 . 초음파 용접은 집적 회로, 커패시터, 초고압 변압기의 차폐 부품, 마이크로 모터, 전자 부품, 배터리 및 플라스틱 부품의 생산에 널리 사용되었습니다전통적인 용접 기술과 비교하여 초음파 용접 기술은 고속, 고효율 및 높은 자체 자동화의 장점을 가지고 있으며 반도체 패키지의 상호 연결을 위한 기본 기술이 되었습니다. 초음파 압접의 기본 원리 초음파 에너지는 음파 이상의 주파수에서 작동하는 기계적 진동 에너지입니다(정상적인 사람의 청력은 18kHz의 주파수 상한...
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레이저 용접기의 단점은 무엇입니까?
Jul 04 , 2023
레이저 용접기의 단점은 무엇입니까? 레이저 용접기는 정밀도, 속도 및 다용성 측면에서 여러 가지 이점을 제공합니다. 그러나 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다. 비용: 레이저 용접기는 기존 용접 방법에 비해 구매 및 유지 비용이 비쌉니다. 초기 투자 및 지속적인 유지 보수 비용은 특히 고성능 또는 산업용 기계의 경우 더 높을 수 있습니다. 안전 고려 사항: 레이저로 작업하려면 신중한 안전 조치가 필요합니다. 용접 작업에 일반적으로 사용되는 클래스 4 레이저 시스템은 적절한 예방 조치를 따르지 않을 경우 눈과 피부 손상의 위험이 있습니다. 작업자는 적절한 안전 교육을 받고 보호 장비를 사용해야 합니다. 재료 제한:레이저 용접은 모든 재료에 적합하지 않을 수 있습니다. 알루미늄 및 구리와 같이 반사율이 높은 ...
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코팅기는 어떻게 작동합니까?
Jul 05 , 2023
코팅기는 어떻게 작동합니까? 배터리 코팅기는 배터리 전극에 코팅을 적용하도록 특별히 설계되었습니다. 코팅 공정은 전극의 성능, 안정성 및 전반적인 배터리 효율성을 개선하는 데 도움이 되므로 배터리 제조에서 매우 중요합니다. 다음은 배터리 코팅 기계의 작동 방식에 대한 간단한 설명입니다. 전극 준비: 일반적으로 리튬 이온 화합물 또는 기타 활성 물질과 같은 재료로 만들어진 배터리 전극은 미리 준비됩니다. 여기에는 활물질을 바인더, 전도성 첨가제, 용제 및 기타 구성 요소와 혼합하여 슬러리 또는 페이스트와 같은 일관성을 만드는 작업이 포함됩니다. 슬러리는 (유성) 진공 혼합기 에서 준비해야 합니다 . 코팅 적용: 준비된 슬러리는 코팅 헤드 또는 코팅 블레이드로 구성된 코팅 기계에 공급됩니다. 전극 재료는 일반적...
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초음파 와이어 본딩 작동 및 적용 방법
Jul 17 , 2023
초음파 와이어 본딩 작동 및 적용 방법 초음파 와이어 본딩이란 무엇입니까 초음파 와이어 본딩 또는 초음파 와이어 용접은 초음파 진동을 사용하여 플라스틱, 금속 또는 이종 재료를 함께 결합하는 산업용 용접 공정입니다. 용접하는 동안 결합된 재료는 일반적으로 고정 장치(또는 모루)와 소노트로드(진동하는 금속 도구)에 의해 함께 고정됩니다. 소노트로드가 접합할 표면에 기계적 진동을 가하면 마찰로 인해 열이 발생합니다. 이 열은 일반적으로 0.1초에서 1초 이내에 재료를 결합합니다. 초음파 와이어 본딩은 용접이 재료의 융점 아래에서 발생하기 때문에 고체 용접 프로세스라고 합니다. 이것은 고온이 바람직하지 않은 특성을 생성할 수 있는 금속 접합 응용 분야에 특히 중요합니다. 초음파 용접 시스템의 작동 방식 초음파 와...
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18650 배터리는 무엇으로 만들어졌나요?
Jul 20 , 2023
18650 배터리는 무엇으로 만들어졌나요? 18650 배터리는 특정 유형의 리튬 이온 배터리이며 직경 18mm, 길이 65mm의 크기를 따서 명명되었습니다. 이러한 배터리는 노트북, 전동 공구, 손전등 및 전기 자동차를 포함한 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 18650 배터리의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 음극: 음극은 일반적으로 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 망간 산화물(LiMn2O4), 리튬 철 인산염(LiFePO4) 또는 기타 리튬 기반 화합물로 만들어집니다. 양극재의 선택은 배터리의 성능, 용량 및 안전성에 영향을 미칩니다. 양극: 양극은 일반적으로 흑연으로 만들어지며 충전 중에 리튬 이온을 저장하고 방전 중에 방출할 수 있습니다. 분리막: 분리막은 음극과 양극이 직접 접촉하...
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각형 리튬전지의 레이저 용접 공정
Oct 31 , 2023
각형 리튬전지의 레이저 용접 공정 각형 알루미늄 쉘 리튬 배터리 의 제조 및 조립 공정 중에는 배터리 셀과 커버 플레이트의 연질 연결 용접, 커버 플레이트 밀봉 용접, 밀봉 못 용접 등과 같은 많은 레이저 용접 공정이 필요합니다. 레이저 용접 각형 파워 배터리의 주요 용접 방법입니다. 높은 에너지 밀도, 우수한 출력 안정성, 높은 용접 정밀도, 손쉬운 체계적 통합 및 기타 여러 장점으로 인해 레이저 용접은 각형 알루미늄 쉘 리튬 배터리 생산 공정에서 대체할 수 없습니다. Acey는 광섬유 레이저 발생기를 옵션으로 갖춘 1000-6000W 자동 CNC 레이저 용접기를 제공하며 OEM 및 ODM 서비스도 허용합니다. 리튬 이온 배터리 생산 공정에 대한 자세한 설명: 리튬 배터리의 구조는 양...
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리튬 배터리 관리 시스템(BMS)의 목적은 무엇입니까?
Dec 06 , 2023
리튬 배터리 관리 시스템(BMS)의 목적은 무엇입니까? 리튬 이온 배터리의 배터리 관리 시스템에는 세 가지 중요한 기능이 있습니다.1. 정확한 SOC 추정: 전원 리튬 배터리 팩의 충전 상태(SOC), 즉 남은 전력을 정확하게 추정하여 SOC가 합리적인 범위 내에서 유지되도록 보장하고 이로 인한 리튬 이온 배터리의 손상을 방지합니다. 과충전 또는 과방 전을 제어하고 언제든지 배터리의 남은 전력을 표시합니다. 2. 동적 모니터링: 리튬이온 배터리의 충전 및 방전 과정에서 배터리 팩 내 각 배터리의 전압 및 온도, 충전 및 방전 전류, 배터리 팩의 총 전압을 실시간으로 수집하여 배터리의 과충전 또는 과방전. 동시에 배터리 상태를 적시에 반영하고, 문제가 있는 배터리를 선별하며, 리튬이온 배터리 전체 동작의 신뢰...
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파워 리튬이온 배터리 용접 방법 및 공정 소개
Feb 27 , 2024
파워 리튬이온 배터리 용접 방법 및 공정 소개 전력 리튬 배터리 제조 공정 중 용접 방법 및 공정의 합리적인 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 1. 레이저 용접 원리 파이버 레이저 용접기는 레이저 빔의 뛰어난 지향성과 높은 출력 밀도를 사용하여 작업합니다. 레이저 빔은 광학 시스템을 통해 작은 영역에 집중되어 매우 짧은 시간에 용접 영역에 고농축 열원을 형성합니다. 용접 대상물이 녹아 견고한 용접점과 용접 이음매가 형성되도록 합니다. 2. 레이저 용접 방식 열전도 용접 및 심용입 용접 레이저 출력 밀도는 105~106w/cm²로 레이저 열전도 용접을 형성하고, 레이저 출력 밀도는 105~106w/ cm² 로 레이저 심용입 용접을 형성합니다. 관통 및 심 용접 관통 ...
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