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리튬 이온 배터리 코팅 공정 선택
Mar 24 , 2023
리튬 이온 배터리 코팅 공정 선택 코팅은 슬러리의 제조가 완료된 후 슬러리 코팅 후의 다음 공정으로, 폴리머 페이스트, 용융 폴리머 또는 폴리머 용융 코팅을 종이, 천, 플라스틱 필름에 코팅하여 복합 재료를 만드는 것입니다. 디자인 프로세스의 코팅은 최상의 코팅, 건조 프로세스를 정확하게 사용하고 둘 사이의 관계를 균형 있게 유지하며 궁극적으로 코팅의 전반적인 기술적 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. A. 리튬 이온 배터리 코팅 방법 배터리 코팅기는 전력 리튬 이온 배터리 셀 생산을 위한 핵심 공정 장비입니다. 현재 리튬 이온 배터리 전극 코팅 공정은 주로 스크레이퍼 유형, 롤러 코팅 전사 유형 및 슬릿 압출 유형입니다. 1, 스크레이퍼 코팅 포일 기판은 코팅 롤러를 통과하여 슬러리 홈통에 직접 접촉합니다....
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원통형 리튬 배터리에 대한 이러한 지식을 알고 있습니까?
Mar 28 , 2023
원통형 리튬 배터리에 대한 이러한 지식을 알고 있습니까? 원통형 리튬 배터리는 인산철리튬, 코발트산리튬, 망간산리튬, 코발트와 망간 혼합, 3원계 물질의 서로 다른 시스템으로 나뉩니다. 쉘은 스틸 쉘과 폴리머의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 서로 다른 재료 시스템에는 서로 다른 장점이 있습니다. 리튬 배터리 원통형 모델 목록 셀 모델 공칭 전압(V) 공칭 용량(mAh) 충전온도(℃) 토출온도(℃) 충전 전류(A) 방전 전류(A) ICR18650(삼항) 3.7V 2200mAh 0~45℃ -40℃ ~ +60℃ 2.2A(상온 1C) 10A(상온 5C) ICR18650(삼항 ) 3.7V 2500mAh 0~45℃ -40℃ ~ +60℃ 2.5A(상온 1C) 25A(상온 10C) ICR18650(삼항) 3.7V 3000m...
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리튬 티타네이트 배터리 기술의 개발 전망
Jun 02 , 2023
리튬 티타네이트 배터리 기술의 개발 전망 리튬 티타네이트 배터리 기술의 개발 전망은 무엇입니까? 리튬 티타네이트 배터리 기술은 에너지 저장 분야에서 매우 앞서 있습니다. 그것은 빠른 충전, 긴 수명 및 낮은 온도 저항의 장점이 있습니다. 고정 마일리지 또는 고정 노선의 버스, 터미널 트레일러 및 기타 차량에 특히 적합합니다. 리튬 티타네이트 배터리는 여전히 배터리 기술의 주류로 간주되지 않습니다. 현재 삼원계 리튬 배터리와 인산철 리튬 배터리가 자동차 제조업체에서 널리 사용됩니다. 리튬 티타네이트 배터리란 무엇입니까? 티탄산 리튬 전지는 리튬 전지의 음극 재료로 사용되는 티탄산 리튬의 일종으로 리튬 망간 산화물, 삼원 물질 또는 인산 철 리튬과 같은 양극 재료와 결합하여 2.4V 또는 1.9V를 형성할 수 ...
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리튬 배터리 팩 생산 라인의 기술 프로세스는 무엇입니까?
Jun 07 , 2023
리튬 배터리 팩의 생산 공정은 비교적 복잡합니다. 팩은 전원 배터리 시스템의 생산, 설계 및 적용의 핵심이며 업스트림 셀 생산과 다운스트림 애플리케이션을 연결하는 핵심 링크입니다. 리튬 배터리 팩 생산 라인의 기술 프로세스는 무엇입니까? 1. 정렬 및 매칭 프로세스 2. 자동 용접 공정 3. 반제품 조립 공정 4. 에이징 테스트 프로세스 5. PACK 감지 프로세스 6. PACK 포장 공정 리튬 배터리 팩 구성 팩에는 배터리 팩, 버스 바, 플렉시블 연결부, 보호 보드, 외장재, 출력(커넥터 포함), 고지 보리 종이, 플라스틱 브래킷 및 팩을 구성하는 기타 보조 재료가 포함됩니다. 리튬 배터리 팩은 포장, 봉지, 조립을 의미하며 그 공정은 가공, 조립, 포장의 세 부분으로 나뉩니다. PACK은 단일 구성 요...
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리튬 배터리 셀 용량 등급 기계의 원리와 기능
Jun 13 , 2023
리튬 배터리 용량 등급이란 무엇입니까? 리튬 배터리 용량 분류: 간단한 이해는 용량 분류, 성능 스크리닝 및 등급입니다. 리튬 배터리의 용량을 구분할 때 컴퓨터 관리를 통해 각 감지 지점의 데이터를 획득하여 이러한 배터리의 크기 및 내부 저항과 같은 데이터를 분석하고 리튬 배터리의 품질 수준을 결정합니다. 이 프로세스는 용량 등급입니다. 리튬 배터리가 처음 분할된 후 일정 시간 동안 서 있어야 합니다. 일반적으로 15일 이상입니다. 이 기간 동안 일부 내부 품질 문제가 나타납니다. 리튬 배터리 배치를 만든 후 크기는 동일하지만 배터리 용량은 다릅니다. 따라서 장치는 사양에 따라 완전히 충전한 다음 지정된 전류에 따라 방전(완료)해야 합니다. 전기를 방전하는 데 걸리는 시간에 방전 전류를 곱한 값이 배터리 용...
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ACEY-BT 시리즈 배터리 팩 충전 방전 테스터
Jun 16 , 2023
ACEY-BT 시리즈 배터리 팩 충전 방전 테스터 응용 및 기능 ACEY-BT 적용 범위: ACEY-BT 시리즈 충전 및 방전 테스트 장비는 주로 리튬 배터리 팩 충전 및 방전 사이클 테스트 에 사용됩니다 . 테스트 항목: 배터리 충전 보호 전압, 방전 보호 전압, 용량 등 장치에는 충전, 방전, 보관 및 사이클링의 4가지 테스트 단계가 있습니다. 해당 단계를 편집하여 설정된 프로세스에 따라 배터리를 테스트할 수 있습니다. 주요 실적 (1) 충전 및 방전 기능: 그것은 정전류 및 정전압 충전 기능과 정전류 방전 기능을 가지고 있어 배터리를 충전 및 방전하고 배터리 용량을 기록할 수 있습니다. (2) 충전 및 방전 인터페이스: 배터리 팩 충전 및 방전 포트...
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BMS 테스트란?
Jun 30 , 2023
BMS 테스트란? BMS 테스트는 배터리 관리 시스템(BMS)의 테스트 및 평가를 말합니다. BMS는 전기 자동차, 신재생 에너지 시스템, 휴대용 장치와 같은 다양한 응용 분야에서 배터리의 충전 및 방전을 관리하는 전자 시스템입니다. BMS 테스트에는 BMS의 적절한 기능과 성능을 보장하기 위한 여러 절차가 포함됩니다. BMS 테스트의 몇 가지 일반적인 측면은 다음과 같습니다. 안전 테스트: 여기에는 과충전, 과방전, 과전류 및 과열로부터 배터리 및 주변 구성 요소를 보호하는 BMS의 기능을 평가하는 것이 포함됩니다. 안전 테스트에는 단락 보호, 온도 모니터링 및 절연 저항 테스트가 포함될 수 있습니다. 성능 테스트: 배터리 전압, 전류 및 온도를 정확하게 측정하는 측면에서 BMS의 성능을 검사합니다. 성능...
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초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개
Jul 03 , 2023
초음파 알루미늄 와이어 용접기 소개 소개 "본딩"이라고도 하는 초음파 용접은 초음파 주파수(16-120kHz)의 기계적 진동 에너지를 사용하여 동종 또는 이종 금속, 반도체, 플라스틱 및 세라믹을 연결하는 특수 용접 방법입니다 . 초음파 용접은 집적 회로, 커패시터, 초고압 변압기의 차폐 부품, 마이크로 모터, 전자 부품, 배터리 및 플라스틱 부품의 생산에 널리 사용되었습니다전통적인 용접 기술과 비교하여 초음파 용접 기술은 고속, 고효율 및 높은 자체 자동화의 장점을 가지고 있으며 반도체 패키지의 상호 연결을 위한 기본 기술이 되었습니다. 초음파 압접의 기본 원리 초음파 에너지는 음파 이상의 주파수에서 작동하는 기계적 진동 에너지입니다(정상적인 사람의 청력은 18kHz의 주파수 상한...
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