ACEY-XM230420 프로젝트는 고객의 생산 공정 요구 사항 및 작업장 레이아웃, 맞춤형 결합 사각형 쉘 리튬 배터리 에너지 저장 PACK 모듈 자동 생산 라인을 기반으로 하며, 이 라인의 설계 구조는 합리적이고 호환 가능하며 다양한 배터리에 적합합니다. 크기 및 사양.
상표:
ACEY제품 번호.:
ACEY-XM230420응낙:
CE Certified보증:
One Year warranty with lifetime support주문 (Moq) :
1지불:
T/T제품 원산지:
China리드 타임:
7days자동 Pri smatic 리튬 배터리 팩 조립 라인
프로젝트 기능 o 개요 및 구성:
ACEY-XM230420 프로젝트는 고객의 생산 공정 요구 사항 및 작업장 레이아웃, 맞춤형 결합 사각형 쉘 리튬 배터리 에너지 저장 PACK 모듈 자동 생산 라인을 기반으로 하며, 이 라인의 설계 구조는 합리적이고 호환 가능하며 다양한 배터리에 적합합니다. 크기 및 사양 모듈 생산; 프로젝트 계획은 애프터 서비스를 위해 우리 팀이 독립적으로 개발 및 설계하고 처리 및 조립, 시운전 및 교육을 받았습니다. 전체 라인은 모듈식 설계를 채택하고 공급 및 분류, 조립된 프레임의 접착, 수동 스태킹, 압출 및 바인딩, 바인딩 스캔 코드, 극성 감지, 기둥 청소, 연결 바 배치, 연결 바 용접, 획득과 같은 기능 영역으로 구성됩니다. 라인 용접, 패킹, 커버 잠금 나사, EOL 테스트,
프로세스 : _ _
세포 적응 범위: | 치수 모듈 범위: 길이 500-800, 너비 170-220, 높이 200-280 |
환경 조건: | 공기 소스 압력: 0.5~0.6 Mpa |
전원 전압: | 380V,50Hz |
총 전력: | ≤12KW |
면적 지지력: | >400kg/m |
환경 요구 사항: | 온도 10-40℃, 습도 30-70% |
습기: | 20%-90% |
장비 활용률: | >95% |
제품 자격 비율: | >99% |
제품 안전 및 배터리 안전을 포함한 안전 생산 요구 사항을 충족합니다. | |
캐리어 크기: | 800mmx600mm |
라인 본문: | 25000(길이)x2000(너비)x1900(높이)mm (실제 설계에 따름) |
조립 라인에서 지면까지의 높이: | 750mm±50mm |
각 자동 스테이션에는 팔레트 잭킹 도구가 장착되어 있으며 수동 스테이션에는 수요에 따라 잭킹 도구가 장착되어 있습니다. 각 수동 스테이션에는 팔레트 스토퍼 메커니즘이 표준으로 장착되어 있습니다. | |
통합 랙 캐비닛 색상 요구 사항: "흰색"의 기본 균일 사용(색상 일치 지정 가능) |
장비 의 주요 기능 :
이 모듈은 주로 툴링 팔레트의 자동 순환을 실현하며 엘리베이터/2단 체인 본체/툴링 메커니즘/블로킹 메커니즘으로 구성됩니다.
하중이 150KG보다 크면 각 차단 정지 위치를 자동으로 해제하거나 버튼으로 수동으로 활성화할 수 있습니다.
모듈 기능 소개:
이 모듈은 주로 고정밀 테스트 장비를 사용하여 사각형 쉘 셀의 전압 내부 저항 테스트의 분류 및 데이터 기록을 완료합니다. 수동 선택 및 적재를 통해 벨트는 배터리를 테스트할 영역으로 운반합니다. 먼저 고화질 식별 코드 리더기가 배터리의 식별 코드를 읽은 다음 OCV 테스트를 완료하고 데이터를 배터리 코드와 일치시켜 저장하거나 전송합니다. 테스트 값은 범위 내에 있습니다. 배터리는 매니퓰레이터에 의해 픽업되고 다른 기어로 이송되어 흘러 나옵니다. 테스트가 설정 값을 초과하면 NG 채널로 이동합니다. OK 채널이 8개의 배터리로 가득 차면 매니퓰레이터에 의해 완충 상자에 로드되고 벨트 컨베이어가 접착제로 보내집니다.
기능적 장점 : _
1. 인간-기계 인터페이스에서 테스트 매개변수의 조건 값을 설정할 수 있습니다.
2. 프로브는 니켈 도금 프로브 어셈블리를 채택하고 4 선식 방법을 테스트에 사용합니다. 프로브는 원통형이고 프로브의 바닥은 날카롭기 때문에 접촉을 보장하기 위해 잘 적응할 수 있습니다. 니켈 도금 프로브 프로세스는 임피던스를 크게 줄이고 테스트 정확도를 향상시킵니다.
3. 시스템 테스트의 배터리 성능 데이터는 소프트웨어의 데이터 분석 기능을 통해 데이터베이스 관리 모드, 장기 저장, 강력한 추적성을 구현합니다. 제품은 성능 및 품질에 대한 장기적인 모니터링 및 분석을 수행하여 개선을 안내합니다. 연구 및 개발 공식의 생산 과정을 개량하십시오.
4. 기계식 그리퍼는 미끄러짐과 끼임을 방지하도록 설계되었습니다. 배터리 셀을 효과적으로 보호하고,
5. 인적 실수로 인한 착오 및 매칭 그룹 방지, 속지 않도록 프레임 버퍼 설계 증가,
6. 장비는 작동하기 쉽고 디버그하기 편리하며 성능이 안정적입니다.
장비의 기술적인 매개변수: | |
기계 분류 기어 채널 | 6+1 채널(OK 및 NG) |
내부 저항 감지 정확도 | 측정 범위 0-60mΩ; 정확도 ±0.5% rdg; 분해능 0.1mΩ |
전압 테스트 정확도 | 범위 0-60V, 기본 정확도 ±0.015%rdg, 분해능 0.1mV |
요율 Sation 단일 시스템 오류 | ≤2% |
생산적격률 | ≥99.5% |
생산 능력 | 10-12PPM |
배터리 모델 | 각형 셀(폭 범위: 168-200/높이 범위: 204-230/두께 범위: 70-90) |
이 기계의 핵심 부품: | |
고정밀 테스터 | 히오키 BT3561A/DM7275 |
고속 코드 판독기 | 키엔스SR1000 |
슬라이드 레일 | 하이윈 |
스크류 로드 | TBI |
산업용 컴퓨터 | 어드밴텍 PC3150 |
메커니즘 모듈 기능 소개 - 테이프 붙이기/스태킹/ 스트래핑
장비 의 주요 기능 :
배터리 모듈 CCD 극성 감지는 주로 수동 스태킹 과정에서 배터리 모듈의 피로와 과실로 인해 양극과 음극의 잘못된 배열로 이어져 모듈의 단락을 일으켜 불필요한 안전 위험을 초래합니다. 경제적 손실; 이 섹션의 장비는 카메라 a로 사진을 촬영하여 셀 기둥의 Mark 특징점을 식별하고 Visual 소프트웨어는 적층 배열이 잘못되었는지 계산하고 비교합니다. 적발 시 배치오류 경보가 울리면 현장에서 수동으로 출고를 확인하고 불량 등급으로 배출한다.
장비 장점 :
반복 작업의 육안 검사는 작업자의 피로와 부주의로 인한 결함의 발생 및 유출을 효과적으로 방지하고 용접 후 재 작업 비용을 줄이기 위해 월딩 전에 적시에 배출합니다.
메커니즘 모듈 기능 소개 - 양극 및 음극 레이저 클리닝
레이저 용접기 표시기:
1) 용접 두께 0.5-3mm(조절 가능);
2) 여행 범위: 800*400*300mm;
3) 용접 속도: 10mm/s(조절 가능);
4) 레이저 유형: 연속;
5) 레이저 출력: 3kw(조절 가능);
6) 검류계 반점: 중심 반점 0.15mm;
7) 에어 나이프 먼지 제거 장비;
8) 레이저 작동 매체: 광섬유;
9) 레이저 수명: ≥5년;
10) 장비가 2단 변속 체인 몸체를 가로질러 자동으로 주행해야 하는 경우 2단 변속 체인 몸체의 순 너비는 850mm이고 순 높이는 750mm(지상에서 2단 변속 체인의 가장 높은 지점까지)입니다. 본문), 라인 본문에는 자체 위치 지정 확장(4개의 위치 지정 열 포함)이 있습니다.
주요 재료 할당 목록 _
SN | 표준 부품 범주 | 기능 및 브랜드 제한에 대한 설명 | 오리지온 |
1 | 머신 랙 | 알루미늄 프로파일 + 판금 표면 페인트 처리 | 중국 |
2 | 가공품 _ | 알루미늄 부품의 표면은 분사 및 산화 처리되고 철 부품은 전기 도금됩니다. | 중국 |
삼 | 인간 기계 | 베렌튼 | |
4 | PLC | 파나소닉/교장 | 일본/중국 |
5 | 디스플레이 | 레노버 | |
6 | 산업용 컴퓨터 | 어드밴텍 | |
10 | 전원 | 옴론/밍웨이 | |
11 | 감지기 | 파나소닉, 옴론, 에어택 | 일본과 대만 |
12 | 전기 제어 액세서리 | 친트 | |
13 | 접촉기 | 친트 | |
14 | 단추 | ||
15 | 일반 모터 | 台精 | |
16 | 스테퍼 모터 | 韓国語达 | |
17 | 서보 모터 | 교장/파나소닉 | |
18 | I/O 보드 | 雷赛 | |
19 | 실린더, 솔레노이드 밸브 | 에어택 | 대만 |
20 | 베어링 또는 선형 베어링 | NSK , 호모 | 일본 |
21 | 가이드 레일 | 하이윈 , TBI | 대만 |
22 | 구조 표준 부품 | 이헤다 |
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