상표:
ACEY제품 번호.:
ACEY-CLW4000W응낙:
CE Certified보증:
One-year warranty with lifetime support주문 (Moq) :
1 set지불:
T/T제품 원산지:
China리드 타임:
7-35 days알루미늄 니켈 구리용 ACEY 4000W 캔틸레버 갈보 금속 레이저 용접기
제품 개요
ACEY-CLW4000W 캔틸레버 갈보 레이저 용접기는 알루미늄 버스바, 니켈 연결 시트, 배터리 전극 및 구리-알루미늄 복합 부품을 포함한 리튬 배터리 팩 용접용으로 설계되었습니다.
이 장비는 4000W 파이버 레이저 소스와 3축 동기식 캔틸레버 구조 및 고속 검류계 스캐닝 시스템을 결합합니다. 넓은 작업 범위로 다양한 용접 위치에 유연하게 접근할 수 있어 여러 크기의 배터리 모듈 및 팩에 적합합니다.
프로그래밍 가능한 용접 경로와 조정 가능한 레이저 에너지 파형을 통해 장비는 용접점, 직선, 곡선 및 맞춤형 패턴을 가공할 수 있습니다. 안정적이고 정밀한 용접은 연결 저항을 줄이고 조립된 배터리 팩의 전기 성능과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
파우치 배터리 응용 분야에서는 표준 용접 헤드를 전용 파우치 배터리 용접 헤드로 교체할 수 있습니다.
주요 응용 분야
제품 특징
재료 및 용접 성능
ACEY-CLW4000W는 주로 알루미늄, 니켈, 구리-알루미늄 복합 재료 및 일부 리튬 배터리 연결 부품을 대상으로 합니다.
| 재료 | 가공 성능 |
| 알루미늄 | 약 최대 약 5 mm까지 용접 두께 |
| 구리-알루미늄 복합 시트 | 재료 구조에 따라 최대 약 5 mm까지 |
| 니켈 시트 또는 스트립 | 두께, 접합 구조 및 용접 요구 사항에 따라 다름 |
| 구리 | 약 2 mm 이하; 주요 용접 재료로는 권장하지 않음 |
| 스테인리스강 | 전원 배터리 케이스의 명판 마킹에 적합 |
실제 용접 능력은 재료 등급, 표면 상태, 가공물 간격, 접합 설계, 고정구 안정성, 용접 속도, 초점 위치 및 필요한 침투 깊이에 따라 달라집니다. 최종 용접 공정을 확정하기 전에 샘플 테스트를 권장합니다.
구리 용접에 관한 중요 참고 사항
구리는 반사율이 높은 재료입니다. 약 2 mm 이하의 구리 부품은 적절한 조건에서 가공할 수 있지만, 이 장비는 주로 구리 용접을 수행하는 용도로는 권장되지 않습니다.
반사된 레이저 에너지는 보호 렌즈를 손상시키거나 광학 부품의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 따라서 구리 부품을 가공하기 전에 재료 구조와 용접 요구 사항을 평가해야 합니다.
옵션 파우치 배터리 용접 구성
ACEY-CLW4000W는 표준 용접 헤드를 전용 파우치 배터리 용접 헤드로 교체하여 파우치 배터리 용접용으로 구성할 수도 있습니다.
파우치 배터리 용접 헤드 설치 시:
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 제품명 | 캔틸레버 갈바노 레이저 용접기 |
| 모델 | ACEY-CLW4000W |
| 레이저 출력 전력 | 4000W |
| 레이저 파장 | 1070 ± 10 nm |
| 냉각 방식 | 수냉식 |
| 이동 구조 | 3축 동기화 캔틸레버 |
| 캔틸레버 작업 범위 | 약 900 mm |
| 용접 경로 | 점, 선, 곡선 및 프로그래밍 가능한 패턴 용접 |
| 주 장비 크기 | 610 × 1200 × 1300 mm |
| 주 장비 무게 | 약 220 kg |
| 주 용접 재료 | 알루미늄, 니켈 및 구리-알루미늄 복합 재료 |
| 구리 용접 두께 | 약 2 mm 이하 |
| 알루미늄 용접 두께 | 약 5 mm까지 |
제품 전시
작업 장점
캔틸레버 구조는 대형 배터리 팩 가공 시 고정된 밀폐형 작업 영역보다 더 높은 유연성을 제공합니다. 작업자는 용접 헤드 아래에 작업물을 배치하고 배터리 팩을 반복적으로 이동하지 않고도 여러 용접 지점을 프로그래밍할 수 있습니다.
고속 갈바노미터 스캐닝은 용접 위치 간 이동 시간을 단축하며, 프로그래밍 가능한 에너지 제어 기능을 통해 다양한 접합 재료와 두께에 맞게 공정을 조정할 수 있습니다. 이러한 기능은 이 장비를 배터리 팩 생산뿐만 아니라 여러 제품 사양을 다루는 수리 작업에도 적합하게 합니다.
자주 묻는 질문
*ACEY-CLW4000W는 주로 어떤 용도로 사용되나요?
주로 배터리 팩 생산 또는 수리 과정에서 리튬 배터리 전극, 알루미늄 버스바, 니켈 연결 시트 및 구리-알루미늄 복합 부품을 용접하는 데 사용됩니다.
*용접 가능한 알루미늄의 최대 두께는 얼마인가요?
4000W 시스템은 적합한 공정 조건에서 약 5 mm까지의 알루미늄 재료를 용접할 수 있습니다. 실제 결과는 재료 등급, 접합 구조, 용접 속도 및 필요한 용입 깊이에 따라 달라집니다.
*장비로 구리를 용접할 수 있나요?
약 2 mm 이하의 구리 부품은 적합한 조건에서 용접할 수 있습니다. 그러나 구리는 반사율이 높아 보호 렌즈를 손상시킬 수 있으므로 구리 용접은 이 장비의 주요 용도로 권장되지 않습니다.
*장비로 파우치 배터리를 용접할 수 있나요?
예. 전용 파우치 배터리 용접 헤드로 표준 용접 헤드를 교체할 수 있습니다. 교체 후 높이 제한 장치와 초점 위치를 올바르게 조정해야 합니다.
*파우치 배터리 용접 헤드를 교체하려면 어떤 공구가 필요한가요?
전용 파우치 배터리 용접 헤드를 설치하기 전에 원래 높이 제한 장치를 제거하는 데 4번 육각 렌치를 사용합니다.
*초점 높이 조정이 중요한 이유는 무엇인가요?
초점 위치가 너무 높거나 낮으면 에너지 집중이 불안정해지고, 용입 부족, 과도한 가열 또는 불균일한 용접 품질이 발생할 수 있습니다. 용접 헤드를 변경한 후에는 초점 높이를 확인해야 합니다.
*맞춤형 용접 패턴을 프로그래밍할 수 있나요?
예. 그래픽 제어 소프트웨어는 다양한 배터리 연결 레이아웃에 맞춰 용접 지점, 직선, 곡선, 원 및 맞춤형 패턴을 지원합니다.
*생산 전에 샘플 테스트가 필요한가요?
예. 용접 성능은 재료, 두께, 표면 처리, 접합 간격 및 고정 장치 상태에 따라 달라집니다. 최종 생산 매개변수를 확정하기 전에 샘플 테스트를 권장합니다.