선택은 목표 생산 능력, 제품 다양성, 가용 인력, 공장 공간 및 투자 예산에 따라 달라집니다.

반자동 라인: 낮은 생산량, 잦은 제품 변경 또는 단계별 투자에 적합합니다. 작업자는 선택된 공정 간의 로딩, 언로딩 및 이송을 처리하고, 기계는 주요 조립 및 테스트 작업을 수행합니다.

전자동 라인: 더 높은 생산량과 비교적 표준화된 팩 디자인에 적합합니다. 이러한 라인은 수동 개입을 줄이기 위해 더 많은 자재 취급, 조립 및 검사 작업을 통합하지만, 더 높은 초기 투자가 필요합니다.

셀 용량 선별: 제어된 충방전 테스트를 사용하여 각 셀의 용량을 측정하고 결과에 따라 셀을 그룹화합니다.

OCV/ACIR 분류: 개방 회로 전압(OCV)과 교류 내부 저항(ACIR)을 측정한 다음, 사전 설정된 한계값에 따라 셀을 분류합니다.

EOL 테스트:생산 라인을 떠나기 전에 완성된 배터리 팩이 정의된 전기적 및 기능적 승인 기준을 충족하는지 확인합니다.

노화 테스트:프로그래밍된 충전, 방전, 휴식 및 사이클링 단계를 실행하면서 전압, 전류 및 용량과 같은 데이터를 기록하여 테스트 기간 동안 배터리 팩 성능을 평가합니다.

• 전압:최대 충전 전압을 포함하여 셀 또는 팩 테스트 전압 범위 전체를 포괄하는 범위를 선택하십시오.
• 현재의:테스트 절차에 필요한 최대 충전 및 방전 전류를 테스터가 지원하는지 확인하십시오.
• 채널:테스트 기간과 일일 테스트량을 고려하여 동시에 테스트할 셀 또는 팩의 수를 선택하십시오.

다음 정보를 제공해 주십시오:

• 셀 사양: 셀 유형, 크기, 화학 성분 및 용량.
• 팩 디자인:직렬 및 병렬 구성, 팩 치수 및 사용 가능한 도면.
• 생산 목표:일일 필요 생산량 및 일일 작업 시간.
• 공정 요구사항: 조립 단계, 시험 항목 및 수용 기준.
• 자동화 수준: 반자동 또는 완전 자동 라인에 대한 선호 사항.
• 공장 레이아웃: 이용 가능한 바닥 면적, 레이아웃 도면 및 유틸리티 조건.

당사의 전문 영업 팀이 이러한 세부 사항을 검토하고 엔지니어와 조율하여 적절한 장비 구성 및 조립 라인 제안서를 작성해 드립니다.