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ACEY-BT 시리즈 배터리 팩 충전 방전 테스터
Jun 16 , 2023
ACEY-BT 시리즈 배터리 팩 충전 방전 테스터 응용 및 기능 ACEY-BT 적용 범위: ACEY-BT 시리즈 충전 및 방전 테스트 장비는 주로 리튬 배터리 팩 충전 및 방전 사이클 테스트 에 사용됩니다 . 테스트 항목: 배터리 충전 보호 전압, 방전 보호 전압, 용량 등 장치에는 충전, 방전, 보관 및 사이클링의 4가지 테스트 단계가 있습니다. 해당 단계를 편집하여 설정된 프로세스에 따라 배터리를 테스트할 수 있습니다. 주요 실적 (1) 충전 및 방전 기능: 그것은 정전류 및 정전압 충전 기능과 정전류 방전 기능을 가지고 있어 배터리를 충전 및 방전하고 배터리 용량을 기록할 수 있습니다. (2) 충전 및 방전 인터페이스: 배터리 팩 충전 및 방전 포트...
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리튬 배터리 관리 시스템(BMS)의 목적은 무엇입니까?
Dec 06 , 2023
리튬 배터리 관리 시스템(BMS)의 목적은 무엇입니까? 리튬 이온 배터리의 배터리 관리 시스템에는 세 가지 중요한 기능이 있습니다.1. 정확한 SOC 추정: 전원 리튬 배터리 팩의 충전 상태(SOC), 즉 남은 전력을 정확하게 추정하여 SOC가 합리적인 범위 내에서 유지되도록 보장하고 이로 인한 리튬 이온 배터리의 손상을 방지합니다. 과충전 또는 과방 전을 제어하고 언제든지 배터리의 남은 전력을 표시합니다. 2. 동적 모니터링: 리튬이온 배터리의 충전 및 방전 과정에서 배터리 팩 내 각 배터리의 전압 및 온도, 충전 및 방전 전류, 배터리 팩의 총 전압을 실시간으로 수집하여 배터리의 과충전 또는 과방전. 동시에 배터리 상태를 적시에 반영하고, 문제가 있는 배터리를 선별하며, 리튬이온 배터리 전체 동작의 신뢰...
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파워 리튬이온 배터리 용접 방법 및 공정 소개
Feb 27 , 2024
파워 리튬이온 배터리 용접 방법 및 공정 소개 전력 리튬 배터리 제조 공정 중 용접 방법 및 공정의 합리적인 선택은 배터리의 비용, 품질, 안전성 및 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 1. 레이저 용접 원리 파이버 레이저 용접기는 레이저 빔의 뛰어난 지향성과 높은 출력 밀도를 사용하여 작업합니다. 레이저 빔은 광학 시스템을 통해 작은 영역에 집중되어 매우 짧은 시간에 용접 영역에 고농축 열원을 형성합니다. 용접 대상물이 녹아 견고한 용접점과 용접 이음매가 형성되도록 합니다. 2. 레이저 용접 방식 열전도 용접 및 심용입 용접 레이저 출력 밀도는 105~106w/cm²로 레이저 열전도 용접을 형성하고, 레이저 출력 밀도는 105~106w/ cm² 로 레이저 심용입 용접을 형성합니다. 관통 및 심 용접 관통 ...
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BMS 테스터의 기능은 무엇입니까?
Mar 27 , 2024
BMS 테스터의 기능은 무엇입니까? 1. BMS 시험기란 무엇입니까 ? BMS 시험기는 배터리 관리 시스템의 성능을 시험하기 위해 특별히 사용되는 장치입니다. BMS 시험기는 현대 에너지 저장 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 충전 및 방전 프로세스의 안전성과 효율성을 보장하기 위해 배터리 성능을 모니터링, 제어 및 관리하는 역할을 담당합니다. BMS 시험기는 셀 전압 변화, 충방전 전류 거동, 온도 변화, 배터리 모듈 밸런스 이상, 신호선 결함 주입, 보호 기능 등 다양한 작동 조건을 시뮬레이션하여 다양한 시험 환경에서 BMS 시험기의 작동을 검증합니다. 트리거. 이를 통해 배터리의 안전하고 안정적인 작동을 보장하고 에너지 저장 기술 개발을 촉진합니다. BMS 시험기는 배터리 사용 및 에너지 관리에 중요한...
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리튬 배터리 스폿 용접기의 장점과 단점은 무엇입니까?
Jul 17 , 2024
리튬 배터리 스폿 용접기의 장점과 단점은 무엇입니까? 18650 배터리 팩의 조립 공정에는 일반적으로 스폿 용접기가 사용됩니다. 스폿 용접기는 니켈 스트립을 배터리 셀에 용접하여 직렬 또는 병렬로 연결하는 데 사용됩니다. 18650 팩을 용접하려면 배터리 팩 조립용으로 특별히 설계된 스폿 용접기를 사용할 수 있습니다. 이 기계에는 용접 매개변수의 정밀 제어, 배터리 탭 용접에 필요한 고전류 처리 능력 등 리튬 이온 배터리 셀 용접에 적합한 기능이 탑재되어 있습니다. 배터리 셀을 손상시키지 않고 적절한 용접을 보장하려면 조정 가능한 용접 매개 변수가 있는 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 18650 팩의 크기와 구성을 수용할 수 있는 기계를 선택하십시오. 배터리 팩 조립에 스폿 용접기를 사용하면 다음과 같...
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각형 리튬 배터리 팩 생산 라인의 공정 흐름은 무엇입니까?
Aug 02 , 2024
각형 리튬 배터리 팩 생산 라인의 공정 흐름은 무엇입니까? 리튬 배터리 팩 생산 공정은 상대적으로 복잡합니다. 팩은 전원 배터리 시스템 생산, 설계 및 적용의 핵심이며 업스트림 코어 생산 및 코어 링크의 다운스트림 애플리케이션에 연결됩니다. 리튬 이온 배터리 팩 생산 라인은 어떤 프로세스 흐름인가요? 자동 각형 리튬 배터리 팩 조립 라인 리튬 배터리 팩 생산 라인의 공정 흐름은 무엇입니까? 세포 분류 과정 적층 및 압출 공정 극성 테스트 프로세스 레이저 클리닝 공정 자동 레이저 용접 공정 총 전압 및 내부 저항 테스트 프로세스 팩 포장 공정 BMS 테스트 프로세스 종합적인 테스트 프로세스 노화 테스트 과정 자동 각형 리튬 배터리 팩 조립 라인( 프로젝트 디스플레이) 각형 리튬 배터리 팩의 구성각형 배터리 팩...
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리튬 이온 배터리 에너지 저장 시스템이란 무엇입니까?
Aug 16 , 2024
리튬 이온 배터리 에너지 저장 시스템이란 무엇입니까? 1. 정의 배터리 모듈이라고도 알려진 리튬이온 배터리 팩은 리튬이온 배터리의 제조 공정입니다. 여기에는 여러 개의 리튬 이온 셀을 직렬 및 병렬로 연결하여 패키징, 캡슐화 및 조립하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스에서는 기계적 강도, 열 관리, 배터리 관리 시스템(BMS) 호환성과 같은 요소도 고려합니다. 팩 공정의 핵심 기술에는 전체 구조 설계, 용접 및 가공 제어, 보호 수준 및 활성 열 관리 시스템이 포함됩니다. 2개 이상의 셀을 직렬 또는 병렬로 연결하여 고객 요구 사항에 따라 특정 모양을 형성하는 것을 팩이라고 합니다. 2. 배터리 팩 구성 요소 배터리 팩은 주로 단일 배터리 모듈, 전기 시스템, 열 관리 시스템, 박스 및 BMS 등으로 구성됩...
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리튬 배터리의 10대 핵심 장비 중 하나: 펄프화 장비
Sep 06 , 2024
리튬전지 10대 핵심 장비 중 하나: 펄프화 장비 펄핑이란 펄프화는 활성 물질, 전도제, 분산제, 결합제, 첨가제 및 기타 성분을 특정 비율 및 순서에 따라 믹서에 넣고 교반 패들 및 분산 디스크 회전, 반죽, 전단 및 기타 기계적 작용을 혼합합니다. 1단계에서는 균일하고 안정적인 고액 현탁 시스템이 형성됩니다. 펄프화 공정도입 1.펄프화 공정의 중요성 리튬이온 배터리 성능의 상한은 사용되는 화학 시스템(양극 활물질, 음극 활물질, 전해액)에 따라 결정되며 실제 성능은 극편의 미세 구조에 따라 달라집니다. 극편의 미세구조는 주로 슬러리의 미세구조와 코팅 공정에 의해 결정되며, 이는 슬러리의 미세구조에 의해 지배됩니다. 따라서 제조 공정이 리튬이온 배터리의 성능에 미치는 영향은 이전 공정의 영향이 최소 70%...
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